综合录井仪安装标定校验技术规范课件

综合录井仪安装标定校验技术规范主讲人：王建综合录井仪安装标定校验技术规范主讲人：王建近几年随着长庆油田的大发展和天然气勘探开发工作量的不断加大，油田公司范围内引进的综合录井队伍逐年增多。勘探部在对综合录井队伍现场施工作业检查中，发现各单位在综合录井过程中使用的标准不统一（主要有综合录井仪器配置、安装、标定及校验问题）。为了统一标准，充分发挥综合录井仪器在天然气勘探、开发中的作用，取全取准气测、钻井工程、钻井液性能参数等各项综合录井资料，便于资料解释与气层评价，特制订本操作规程。近几年随着长庆油田的大发展和天然气勘探开发工作量的不断加大，随着长庆勘探步伐的加快和勘探对象的日益复杂，综合录井技术不仅为油气勘探提供了发现油气显示的有效手段，而且在高效、安全钻井施工中也发挥着重要作用。从现场施工来看，由于录井提供了及时准确的监控和工程预报，已使钻井工程施工人员由经验判断转变为更多地依赖于录井参数的分析。随着长庆勘探步伐的加快和勘探对象的日益复杂，主要内容范围规程性引用文件综合录井仪配套标准综合录井仪技术要求综合录井设备安装综合录井仪工作曲线刻度综合录井仪井次标定综合录井仪的现场校验主要内容范围本规程规定了不同类型综合录井仪的安装、调试、标定、校验、操作等技术规程及相关要求。1、范围本规程规定了不同类型综合录井仪的安装、调试、标定、校验、操作SY/T5190—2007石油综合录井仪技术条件SY/T5191—93气相色谱测井仪技术条件Q/SY128—2005录井资料采集与整理规范中国石油长庆油田分公司—2008《石油天然气探井录井资料采集与整理操作规程》（第三版）2、规程性引用文件SY/T5190—2007石油综合录井仪技术条件2、规程3、综合录井仪配套标准3.1、组成和分类3.1.1、仪器组成

仪器由仪器房、电源单元、传感器系统、信号采集单元、气体处理单元、气体分析单元、地质分析仪器、记录设备及计算机系统组成。3.1.2、仪器分类

仪器可分为正压防爆防火型或非正压防爆防火型。

3、综合录井仪配套标准3.1、组成和分类3、综合录井仪配套标准3.2、仪器工作条件3.2.1、环境条件3.2.1.1、温度、湿度条件：

a)室外环境温度：-35℃～+60℃；

b)室内环境温度：10℃～+30℃；

c)相对湿度：≤80％。3.2.1.2、仪器房内工作区域噪声小于60dB。3.2.2电源条件电源条件包括：

a)供电电源输入：三相四线制，相电压220×(200～240)V，线电压380×(340～420)V，频率范围：45Hz～55Hz；

b)电源输出：三相380×(1±10％)V，单相220×(1±10％)V，功率不小于20kW；c)UPS输出：单相220×(1±5％)V，50Hz±1Hz，正弦波形失真小于5％，续电时间大于20min（额定负载情况下）。3、综合录井仪配套标准3.2、仪器工作条件3、综合录井仪配套标准3.2.3、绝缘条件

整机电力电路对仪器外壳的电气绝缘大于2MΏ，地线棒直径不小于10mm，埋深不小于0.5m,接地电阻不大于4Ω；仪器应设置过载断电保护及接地线端子；过载保护分断时间不大于0.1秒；断相保护分断时间不大于0.1秒；漏电保护分断时间不大于0.1秒，漏电电流不大于30mA。

3.2.4、仪器房结构仪器房外壳应采用钢结构。仪器房内应有相应的设施，保证仪器主机能抗冲击、震动，经运输后能正常工作；仪器房外观及仪器主机不应有明显的缺陷，零部件安装紧固，面板文字说明和功能符号应清晰端正；配置专用的、符合仪器房吊装要求的吊装索具。

3.2.5、连续工作时间仪器整机连续工作运行时间不少于300h。3、综合录井仪配套标准3.2.3、绝缘条件3、综合录井仪配套标准1%组分标准气样，其中约甲烷1%、乙烷0.25%、丙烷0.25%、异丁烷0.25%、正丁烷0.25%、异戊烷0.1%、正戊烷0.1%；10%组分标准气样，其中约甲烷10%、乙烷2.5%、丙烷2.5%、异丁烷2.5%、正丁烷2.5%、异戊烷0.1%、正戊烷0.1%；80%组分标准气样，其中约甲烷80%、乙烷10.55%、丙烷5.65%、异丁烷2.5%、正丁烷2.5%、异戊烷1%、正戊烷1%。3.3、标准气样3.3.1、甲烷标准气样：1%、10%、100%；3.3.2、组分标准气样：3、综合录井仪配套标准1%组分标准气样，其中约甲烷1%、乙烷3、综合录井仪配套标准3.3.3、H2S标准气样：5ppm、10ppm、50ppm。3.3.4、CO2标准气样：100%。3.3.5、标准气样的要求：所用标准气样应取得具有资格的生产厂家和有资质的检测部门的认证。3.3.6、仪器标定辅助配置：标准电阻箱、压力校验台、H2S校验罐。3.3、标准气样3、综合录井仪配套标准3.3.3、H2S标准气样：5ppm3、综合录井仪配套标准

3.4、计算机系统

3.4.1、计算机硬件

硬件能适应石油钻井现场的工作条件，选择通用的与系统应用软件相适应的计算机系统。计算机硬件配置如下：数据采集计算机、数据储存服务器、工程显示处理计算机、地质处理计算机及远程客户机；系统应配套相应的打印机或绘图仪；计算机之间应以TCP／IP进行网络连接；系统应配套视频分配重复显示器。

3.4.2、计算机系统软件

计算机系统软件应采用通用稳定的操作系统、数据库系统、网络服务器软件。3、综合录井仪配套标准3.4、计算机系统3、综合录井仪配套标准

3.4.3、数据采集软件

数据采集系统应能任意配置、转换通道，并可以随意扩展；保证在任何工况下连续进行工作，实时完成采集数据存储、显示；同时满足下列主要功能：a)常规钻井状态的数据监视；b)数据记录实时监测；c)井涌监测；d)压井监测；e)参数报警监测；f)数据、曲线实时输出；g)工程参数异常报警及监测；h)迟到时间、固井等事件监测；i)远程传输；j)气测监测；k)WITS接口。（根据井型要求）3、综合录井仪配套标准3.4.3、数据采集软件3、综合录井仪配套标准3.4.4、数据处理软件

数据处理软件应能完成实时资料及完井资料的编辑、处理、重新计算、回放和输出等。应含有以下主要部分：a)地质数据录入及评价；b)油气显示评价；c)地层压力评价；d)泥浆水力学分析；e)定向井及井斜分析。3、综合录井仪配套标准3.4.4、数据处理软件3、综合录井仪配套标准3.4.5、数据库应用软件

数据库应设置时间数据库和实时深度数据库。主要功能有：a)数据库应用软件应实现对数据库的校正和编辑；b)数据库校正、编辑采用权限管理方式，增强系统安全性；c)数据库应用软件应能方便快捷地备份和恢复数据。3、综合录井仪配套标准3.4.5、数据库应用软件3、综合录井仪配套标准3.4.6、资料输出系统

资料输出要求：

a)系统能提供灵活的图形和资料格式编辑工具，可自定义带数据、曲线、注释、图标等要求的综合录井图格式、数据输出格式、曲线输出格式；

b)能从不同数据库提取数据，可自定义包含录井信息的综合录井图、气测评价图、压力评价图等彩色图件和各种数据格式，可从打印机、绘图仪、文件、数据库等多方输出。3、综合录井仪配套标准3.4.6、资料输出系统4、综合录井仪技术要求4.1、气体分析参数

4.1.1、天然气全烃检测仪技术参数a)最小检测浓度(甲烷)：≤3×10-5；b)检测范围：3×10-5～1；c)基线漂移(记录仪)：±0.1mV／h；d)噪声(记录仪)：≤0.05mV；e)重复性误差：±5％；f)稳定误差：±5%。4、综合录井仪技术要求4.1、气体分析参数4、综合录井仪技术要求4.1.2、天然气组分检测仪技术参数

a)检测内容：甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷等气态烃类；b)最小检测浓度(甲烷)：≤2×10-5；c)检测范围(甲烷)：2×10-5～1d)色谱分离度(甲烷1％、乙烷1％)：≥0.85；色谱分离度：输入1％浓度的甲烷和1％浓度的乙烷混合样，记录甲烷与乙烷的两峰交点的电压值A和乙烷的峰高电压值B，按式(1)计算出分离度R：

式中：R——分离度；A——甲烷与乙烷的两峰交点的电压值，单位为毫伏(mV)；B——乙烷的峰高电压值，单位为毫伏(mV)。4、综合录井仪技术要求4.1.2、天然气组分检测仪技术参数4、综合录井仪技术要求

e)分析周期：

1)快速色谱：≤45s；2)普通色谱：≤120s；

f)基线漂移(记录仪)：±0.1mV/h；g)噪声(记录仪)：≤0.05mV；h)重复性误差：±5％；i)稳定误差：±5%；4、综合录井仪技术要求e)分析周期：4、综合录井仪技术要求4.1.3、二氧化碳检测仪分析参数a)最小检测浓度：2×10-3；b)检测范围：2×10-3～100；c)重复性误差：±5％；d)基线漂移：满量程1％／7d。4.1.4、硫化氢检测传感器分析参数a)响应时间：30s(样品浓度的50％)；b)检测范围：(0～100)×10-6；c)误差：±2×10或±10％，取最大值。4、综合录井仪技术要求4.1.3、二氧化碳检测仪分析参数4、综合录井仪技术要求4.2、井深测量参数

4.2.1、井深测量参数

a)测量范围：(0～9999.99)m；b)准确度：±0.20m/单根。

4.2.2、钻时

测量范围：(0.10～999.99)min／m。

4.2.3、大钩高度传感器测量参数

a)测量范围：(0～50)m；b)准确度：±0.20m。4、综合录井仪技术要求4.2、井深测量参数4、综合录井仪技术要求4.3、工程、钻井液参数表1钻井工程、钻井液系统参数表4、综合录井仪技术要求4.3、工程、钻井液参数表1钻井工4、综合录井仪技术要求4.4、地质分析参数4.4.1、碳酸盐含量测定器测量参数a)测量范围：(0~100)％。b）分辨率：1%；c)准确度：±2％满量程。4.4.2、泥（页）岩密度计测量参数a)测量范围：(1.50～2.85)g／cm3。b)分辨率：0.03g／cm3。c)准确度：±2％满量程。4.4.3、荧光分析仪测量参数a)波长：(350~365)nm。b)功率：>4W。4、综合录井仪技术要求4.4、地质分析参数4、综合录井仪技术要求4.5、辅助设备技术要求4.5.1、氢气发生器4.5.2、空气压缩机氢气发生量不小于300mL/min；输出压力0.2MPa～0.4MPa；密封性:气路密封1h压力损失不大于0.01MPa。a)输出压力0.4MPa～0.8MPa；b)密封性:气路密封1h压力损失不大于0.01MPa。4、综合录井仪技术要求4.5、辅助设备技术要求4.5.1、氢4、综合录井仪技术要求4.5.3、不间断电源

a)输出单相电压220×(1±5%)V；b)输出频率50×(1±2%)HZ；c)延续时间不小于20min。4.5.4、热真空钻井液蒸馏脱气器(VMS)

a)抽真空压力不大于-0.08MPa；b)抽气速率不小于2mL/s；c)密封性:气路密封1h压力损失不大于25×10-4MPa；d)加热器功率不小于300W；e)录井中及时取钻井液样，必须从振动筛前取钻井液样。4、综合录井仪技术要求4.5.3、不间断电源4、综合录井仪技术要求4.5、辅助设备技术要求

4.5.5、热真空钻井液蒸馏脱气器(VMS)取样原则及要求

4.5.5.1、基值样a)刚进入录井井段时取1～2瓶钻井液作为基值样。b)混油或更换钻井液时取1～2瓶钻井液作为基值样。4.5.5.2、异常层取样1～3瓶。4.5.5.3、后效测井取样1～3瓶。4.5.5.4、无气测异常时，每24h内现场全脱分析1～2瓶样品。4.5.5.5、在录井井段内钻时明显降低时，取样1瓶。4.5.5.6、钻井取芯井段每2m取样1瓶。4.5.5.7、仪器出现故障时，用取钻井液样来弥补缺失的资料。4、综合录井仪技术要求4.5、辅助设备技术要求4、综合录井仪技术要求4.6、信号接口系统

4.6.1、信号接口要求a)通道数量：≥32道；b)A/D转换精度：≥14位；c)信号接口的电源输出应满足各传感器的要求。

4.6.2、信号接口性能要求a)电流型通道数量：≥20，输入电流：(4～20)mA；b)电压型通道数量：≥2，输入电压：(0～10)v；c)脉冲型通道数量：≥6。4、综合录井仪技术要求4.6、信号接口系统5、综合录井设备安装5.1、安装条件

钻井工程方应提供必要的综合录井安装作业条件。5.1.1、在振动筛一侧距井口直线距离30m～35m处应有仪器房平稳安放的置。5、综合录井设备安装5.1、安装条件5、综合录井设备安装5.1.1在振动筛一侧距井口直线距离30m～35m处应有仪器房平稳安放的位置。5.1.2钻井液出口导管与震动筛之间应有适合安装脱气器的缓冲罐。缓冲罐敞口面积和液面高度应满足录井要求；若有高架槽,在高架槽上距井口4m～10m处应有适合安装脱气器的位置,高架槽坡度应不大于3°。缓冲罐或高架槽处应有方便上下的高架平台和扶梯。5.1、安装条件5、综合录井设备安装5.1.1在振动筛一侧距井口直线距离5、综合录井设备安装5.1、安装条件

5.1.3、钻井液出口导管或高架槽上应有钻井液出口流量传感器固定槽孔。5.1.4、大钩负荷、立管压力和套管压力液压转换器上应留有三通接头。5.1.5、机械钻机应配有液压扭矩仪安装底座；电动钻机应有方便安装电扭矩传感器的钻机动力电缆。5.1.6、电动钻机应有转盘转速信号输出端口。5.1.7、安装其它传感器处应具备安装作业条件。5.1.8、仪器房有良好的接地线。5.1.9、室内的电设备应绝缘良好，有安全保护装置，并有良好接地线。5、综合录井设备安装5.1、安装条件5、综合录井设备安装5.2、样品气管线及传感器信号电缆的架设

a)录井仪器房和振动筛之间采取高空架设；b)两条样品气管线和全部信号电缆捆扎用挂钩在承载钢丝绳上；c)立管压力传感器、大钩载荷传感器、转盘转速传感器、转盘扭矩传感器、绞车传感器的信号电缆，从钻台至循环罐沿高架导管方向架线；5、综合录井设备安装5.2、样品气管线及传感器信号电缆的架设5、综合录井设备安装

5.2、样品气管线及传感器信号电缆的架设

d)钻井液体积传感器，入口密度、温度、电导率传感器，出口密度、温度、电导率、硫化氢传感器的信号电缆，固定在钻井液罐护栏外沿；e)钻井液泵冲、钻盘转速传感器的信号电缆，需立杆引至钻井液罐护栏外沿；f)电缆室外接口外应采用防爆连接。5、综合录井设备安装5.2、样品气管线及传感器信号电缆的架5、综合录井设备安装5.3、传感器的安装

5.3.1、脱气器

a)脱气器安装在缓冲罐或高架方槽内；b)钻井液排出口应与钻井液流向一致；c)调节脱气器高度,使脱气器钻井液排出口的钻井液占排出口的2/3为宜；d)另需一台备用脱气器和一条气路管线，管路延迟时间应小于3.5分钟。5、综合录井设备安装5.3、传感器的安装5、综合录井设备安装5.3.2、绞车传感器

a)在滚筒轴静止状态下安装；b)卸下滚筒导气龙头，安装绞车传感器匹配器和传感器至滚筒轴上；c)固定良好,转动灵活；d)把信号电缆及定子固定在滚筒轴导气龙头的进气管线上。绞车传感器5、综合录井设备安装5.3.2、绞车传感器绞车传感器5、综合录井设备安装5.3.3大钩载荷传感器

a)在坐卡瓦状态下安装；b)连接三通及传感器后，接至死绳固定器的液压转换器上；c)注入液压油，排尽空气；d)信号电缆线符合5.2c)的要求。5、综合录井设备安装5.3.3大钩载荷传感器5、综合录井设备安装5.3.4立管压力传感器

a)在立管内无压力，无钻井液条件下安装；b)卸丝堵，装上液压转换器、高压软管、三通及传感器；c)注入液压油，排尽空气；d)信号电缆线符合5.2c)的要求。5、综合录井设备安装5.3.4立管压力传感器5、综合录井设备安装5.3.5、套管压力传感器

a)应在无压力、无钻井液的条件下安装；b)在距井口4～6m处的放喷管线上焊接液压转换器匹配接头，装上液压转换器、高压软管、三通及传感器；c)注入液压油，排尽空气；d)信号电缆线符合5.2c)的要求。5、综合录井设备安装5.3.5、套管压力传感器5、综合录井设备安装5.3.6、顶丝式扭矩传感器

a)安装在固定转盘的顶丝处；b)将转盘吊起，在转盘和大梁之间涂上石墨油，然后将某一个顶丝卸下，换上扭矩传感器；c)并在相隔一个顶丝处分别垫上橡胶垫。三个顶丝与转盘之间垫上橡胶垫后，撑紧各顶丝和传感器，使传感器有一定的预应力；d)将传感器钢丝电缆和接头用铅丝悬挂在大梁或井架上。5、综合录井设备安装5.3.6、顶丝式扭矩传感器5、综合录井设备安装5.3.7、电动扭矩传感器

a)根据电动钻机的类型选择交流或直流或交直流两用电扭矩传感器；b)装在转盘驱动电机的动力电缆上,动力电缆应穿过传感器中心孔；c)使用直流电扭矩传感器时,传感器标记方向应与被测电缆电流方向一致；d)信号电缆线符合5.2c)的要求。5、综合录井设备安装5.3.7、电动扭矩传感器5、综合录井设备安装5.3.8、入口钻井液温度、密度、电导率传感器a)传感器需要安装在钻井液泵吸入口顶部；b)传感器探头必须全部浸入钻井液中，不得被沉砂掩埋；c)密度传感器应垂直安装；d)传感器应远离钻井液搅拌器；e)信号电缆线符合5.2d)的要求。西门子密度传感器罗斯蒙特电导率传感器温度传感器5、综合录井设备安装5.3.8、入口钻井液温度、密度、电导率5、综合录井设备安装5.3.9、出口钻井液温度、密度、电导率传感器

a)安装在振动筛三通槽或缓冲罐内；b)传感器探头必须全部浸入钻井液中，不得被沉砂掩埋；c)密度传感器的检测面背向钻井液流向；d)传感器应远离钻井液搅拌器；e)信号电缆线符合5.2d)的要求。5、综合录井设备安装5.3.9、出口钻井液温度、密度、电导率5、综合录井设备安装5.3.10、钻井液泵冲传感器

a)在钻井液泵静止状态下安装，将传感器固定在钻井液泵中心拉杆上方的泵上；b)金属激励物固定在钻井液泵中心拉杆上，金属激励物与传感器探头之间的距离调节在5～10mm；c)可以安装在传动轮侧面，测量传动轮转速，但必须计算出传动比；d)信号电缆线符合5.2d)的要求。5、综合录井设备安装5.3.10、钻井液泵冲传感器5、综合录井设备安装5.3.11、转盘转速传感器在转盘静止状态下安装，将传感器固定存转盘底座上；金属激励物固定在转盘转子底部：金属激励物与传感器探头之间的距离调节在5～10mm；也可以安装在钻机过桥链轮侧面，测量过桥链轮转速，但必须计算出传动比；信号电缆线符合5.2c)的要求。5、综合录井设备安装5.3.11、转盘转速传感器在转盘静止状5、综合录井设备安装5.3.12、钻井液出口流量传感器

a)安装在钻井液出口导管或者高架槽上，距井口3～4m处；b)靶式流量传感器的靶子活动方向应与钻井液流动方向一致,摆动灵活；c)超声波式相对流量传感器的探头应垂直对应罐底或槽底，且中间要避开任何障碍物；d)信号电缆线符合5.2d)的要求。5、综合录井设备安装5.3.12、钻井液出口流量传感器5、综合录井设备安装安装在钻井液循环罐的观察口边缘,固定牢靠；超声波式传感器周围应无遮挡物,探头与钻井液面应保持垂直,与罐面的垂直距离在25cm～30cm之间；信号电缆线符合5.2d)的要求。5.3.13、钻井液体积传感器5、综合录井设备安装安装在钻井液循环罐的观察口边缘,固定牢靠5、综合录井设备安装5.3.15、通讯设备和图像显示终端根据现场要求安装。TP-524C硫化氢测量仪

5.3.14、硫化氧传感器（如特殊要求加装硫化氢传感器）硫化氢传感器通过匹配器安装在室内样气管线中和振动筛钻井液流出口处；应防止硫化氢检测仪受潮,通电30min后方可去掉防潮袋和防潮盖；信号电缆线符合5.2c)的要求。5、综合录井设备安装5.3.15、通讯设备和图像显示终端根据6、综合录井仪工作曲线刻度仪器进场前，在基地检查修理后，对全部设备进行调试校验和标定，确保各项技术指标符合出厂要求；现场安装作业完成并经复核无误后，开机试运转，进行系统检查和调校，确认仪器设备全部工作正常后，方可投入录井技术服务；录井中途，下套管固井或停待期间，进行例行检查校验；单元仪器更换重要部件后，必须重新校验标定该单元；仪器调校标定记录，列入仪器设备技术档案，妥为保存；全烃标定、重复性检查均应使用球胆进样，组份标定应使用针筒从面板进样。综合录井仪工作曲线刻度分为气测仪、硫化氢测量单元、钻井工程参数与钻井液参数测量单元工作曲线刻度。正常使用情况下工作曲线刻度间隔为12个月。新仪器设备投入生产前和技术指标偏离时应重新做工作曲线刻度。6.1、标定要求6、综合录井仪工作曲线刻度仪器进场前，在基地检查修理后，对全6、综合录井仪工作曲线刻度工作曲线刻度就是：在一定的操作条件下，用已知纯样品加稀释剂（气体试样用空气稀释）配制成不同浓度标准样，采用定量进样方式，逐点注入色谱仪，经分离、放大、检测后，最终绘制成电压响应信号——百分含量校正曲线，称之为工作曲线刻度。6.2、气测仪工作曲线刻度6、综合录井仪工作曲线刻度工作曲线刻度就是：在一定全烃测量单元和烃组分测量单元分别注入一定配比的标准混合气样；二氧化碳测量单元和氢气测量单元分别注入1%CO2和1%H2气样。6、综合录井仪工作曲线刻度根据需要可选择不同的进样方式:针管、气囊或气瓶；选择的进样浓度点应具有代表性；配样、分析操作、保留时间测定人员一经确定，中途不得换人；仪器标定及校验全程必须连续，中途停电、曲线间断、仪器出现故障必须重做；球胆存样时间不得超过1小时；每个浓度气样至少进样两次,重复性误差应符合4.1的规定,取两次进样的平均峰值作为该浓度的出峰值（见附表1）。进样浓度应从小到大依次进行；仪器房内温度应符合3.2.1.1b)和c)。6.2.1、刻度要求6.2.2、测前检测全烃测量单元和烃组分测量单元分别注入一定配比的标准混合气样；6、综合录井仪工作曲线刻度附表1色谱重复性校验记录6、综合录井仪工作曲线刻度附表1色谱重复性校验记录6、综合录井仪工作曲线刻度6.2.3、气样和进样浓度点全烃测量单元用C1气样刻度,进样浓度点应不少于5点（见附表2）；烃组分测量单元分别用C1、C2、C3、iC4、nC4、iC5和nC5气样刻度,每种气样的进样浓度点应不少于5点（见附表2）；c)二氧化碳测量单元用CO2气样刻度,进样浓度点应不少于5点（见附表3）；d)氢气测量单元用H2气样刻度,进样浓度点应不少于5点（见附表3）。6、综合录井仪工作曲线刻度6.2.3、气样和进样浓度点全烃测综合录井仪安装标定校验技术规范课件综合录井仪安装标定校验技术规范课件综合录井仪安装标定校验技术规范课件综合录井仪安装标定校验技术规范课件综合录井仪安装标定校验技术规范课件综合录井仪安装标定校验技术规范课件综合录井仪安装标定校验技术规范课件综合录井仪安装标定校验技术规范课件综合录井仪安装标定校验技术规范课件综合录井仪安装标定校验技术规范课件综合录井仪安装标定校验技术规范课件综合录井仪安装标定校验技术规范课件综合录井仪安装标定校验技术规范课件综合录井仪安装标定校验技术规范课件将各浓度点和相应的计算机采集值的对应关系作为气测仪工作曲线刻度；按浓度与记录仪出峰值的对应关系在双对数坐标纸上绘制记录仪工作曲线。计算并打印含量换算表。6、综合录井仪工作曲线刻度6.2.4、原始谱图和标注进样分析由低浓度向高浓度逐点标定，每个标定浓度点进样分析不少于2次，同时要对色谱组份出峰的名称、峰值、保留时间、百分含量、档位以及样品气、空气、氢气流速或压力等进行标注；在记录原图或打印原图上标注气样名称、浓度、灵敏度档次、仪器型号、仪器编号、小队号、操作员姓名、操作日期。6.2.5、工作曲线刻度6.2.6、标定气样有效期限

规定标定气样有效期为一年。将各浓度点和相应的计算机采集值的对应关系作为气测仪工作曲线刻附表2氢焰色谱标定数据表6、综合录井仪工作曲线刻度附表2氢焰色谱标定数据表6、综合录井仪工作曲线刻度6、综合录井仪工作曲线刻度附表3热导色谱标定数据表6、综合录井仪工作曲线刻度附表3热导色谱标定数据表6、综合录井仪工作曲线刻度6.3、硫化氢测量单元工作曲线刻度6.3.1、刻度要求刻度环境应通风良好；开机运行24h以上稳定后方可进行刻度。进样浓度应从小到大依次进行。6.3.2、气样和进样浓度点用H2S气样刻度，进行零点和满量程调节；零点调解。在纯净空气中，当输出稳定后，调节零位电位器，使探头输出电流为4mA，主机显示H2S含量为0PPm，待输出稳定后，零点调节完成；进样浓度点应不少于3点（见附表4），选择的浓度点应具有代表性。6、综合录井仪工作曲线刻度6.3、硫化氢测量单元工作曲线刻度6.3.3、工作曲线刻度

将各浓度点和相应的计算机采集值的对应关系作为硫化氢测量单元工作曲线刻度。对标定记录由安全负责人审核签字。6、综合录井仪工作曲线刻度附表4浓度与电流对应关系表6.3.3、工作曲线刻度6、综合录井仪工作曲线刻度附表4各测量单元测量点应不少于3点,选择的测量点应具有代表性。将各测量点和相应的计算机采集值的对应关系作为该测量单元工作曲线刻度。6.4、钻井工程参数和钻井液参数测量单元工作曲线刻度各测量单元测量点应不少于3点,选择的测量点应具有代表6、综合录井仪工作曲线刻度6.4.1、大钩负荷、立管压力、套管压力和转盘扭矩测量单元传感器与压力计正确连接；零刻度调试：当加给传感器压力为零时，万用表的读数应为4mA±0.05mA，否则调试传感器接线盒内的调零电位器“ZERO”使之达到要求；满刻度调试：当加给传感器压力为最大时，万用表的读数为20mA±0.05mA，否则调试传感器接线盒内的增益电位器“SPAN”使之达到要求；零刻度调试与满刻度调试相互影响，反复进行零刻度调试与满刻度调试直到全部达到要求为止；对传感器从零压力加至满刻度量程，然后反复回到零压力，反复1次～2次，检查压力与电流的对应关系（见附表5）。绝对误差≤±0.05mA，若不满足，重新调试或更换传感器；缓慢匀速调节压力,在每一个测量点处停稳1min,记录各测量点的压力值和计算机采集值；压力匀速增加或匀速减少各进行一个量程。6、综合录井仪工作曲线刻度6.4.1、大钩负荷、立管压力、套附表5压力与电流对应关系6、综合录井仪工作曲线刻度附表5压力与电流对应关系6、综合录井仪工作曲线刻度6、综合录井仪工作曲线刻度6.4.2、电扭矩测量单元模拟测量电缆应从传感器中心孔通过,使传感器电流标志方向与测量电流方向一致；缓慢匀速调节测量电流,在每一个测量点处停稳1min,记录各测量点的电流值和计算机采集值；c)电流匀速增加或匀速减少各进行一个量程。6、综合录井仪工作曲线刻度6.4.2、电扭矩测量单元模拟测量传感器固定在模拟校验台上,超声波传感器探头应垂直于钻井液液面模拟板；接通工作电源，将钻井液液面模拟板放在最低位置，调节调零电位器，使电流表读数为4mA，再将钻井液液面模拟板放至最高位置，调节满度电位器，使电流表读数为20mA。重复调节一次，以清除零位和满度调节的相互影响。电压型传感器调节模拟板零满电位器（见附表6）；缓慢匀速移动钻井液液面模拟板,在每一个测量点处停稳1min,记录各测量点的距离值和计算机采集值；钻井液液面模拟板正反向匀速移动各进行一个量程。6、综合录井仪工作曲线刻度6.4.3、钻井液体积测量单元传感器固定在模拟校验台上,超声波传感器探头应垂直于钻井液液面附表6液位与电流对应关系表6、综合录井仪工作曲线刻度附表6液位与电流对应关系表6、综合录井仪工作曲线刻度6、综合录井仪工作曲线刻度可采用标准液法、水位差(标准水柱)法或标准气体压差法刻度；刻度时传感器应垂直于水平面放置；用标准液法刻度时,应将传感器彻底清洁,避免污物进入标准液影响刻度结果；用水位差法刻度时,应将法兰盘与加压膜片之间的空气排净后再拧紧排气孔螺丝；用标准气体压差法刻度时,应缓慢匀速调节压力；零刻度调试：当加给传感器压力为270mm水柱时，万用表的读数应为4mA±0.05mA，否则调试传感器接线盒内的调零电位器“ZERO”使之达到要求；6.4.4、钻井液密度测量单元6、综合录井仪工作曲线刻度可采用标准液法、水位差(标f)满刻度调试：当加给传感器压力为750mm水柱时，万用表的读数为20mA±0.05mA，否则调试传感器接线盒内的增益电位器“SPAN”使之达到要求；g)零刻度调试与满刻度调试相互影响，反复进行零刻度调试与满刻度调试直到全部达到要求为止；h)对传感器从零压力加至满刻度量程，然后反复回到零压力，反复1次～2次，检查压力与电流的对应关系（见附表7）。绝对误差≤±0.05mA，若不满足，重新调试或更换传感器；i)在每一个测量点处停稳1min,记录各测量点的密度值和计算机采集值；j)压力匀速增加和匀速减少各进行一个量程。6、综合录井仪工作曲线刻度f)满刻度调试：当加给传感器压力为750mm水柱时，万用附表7标准水柱与电流对应关系表6、综合录井仪工作曲线刻度附表7标准水柱与电流对应关系表6、综合录井仪工作曲线刻6、综合录井仪工作曲线刻度可采用标准电导率溶液法或电阻刻度法。a)采用标准电导率溶液法时,应将传感器彻底清洁干净,避免污物进入标准液影响刻度结果；b)采用电阻刻度法时,可选用一台输出范围为0.01Ω～10.00KΩ的电阻箱；c)零刻度调试：当电路开路时，万用表的读数应为4mA±0.05mA，否则调试传感器接线盒内的调零电位器“ZERO”使之达到要求；d)满刻度调试：当电阻箱阻值不同量程最大电阻时，万用表的读数为20mA±0.05mA，否则调试传感器接线盒内的增益电位器“SPAN”使之达到要求；e)零刻度调试与满刻度调试相互影响，反复进行零刻度调试与满刻度调试直到全部达到要求为止；f)将电阻箱调至一下各表不同值时，观察电阻值与电流值的对应关系（见附表8），绝对误差≤±0.05mA，若不满足，重新调试或更换传感器；g)更换电导率溶液或调节电阻箱电阻值,在每一个测量点处停稳1min,记录各测量点的电导率值和计算机采集值；h)电阻箱电阻值从大到小再从小到大逐渐调节,各进行一个量程。6.4.5、钻井液电导率测量单元6、综合录井仪工作曲线刻度可采用标准电导率溶液法附表8电导率传感器对应线性表6、综合录井仪工作曲线刻度附表8电导率传感器对应线性表6、综合录井仪工作曲线刻6、综合录井仪工作曲线刻度6.4.6、钻井液温度测量单元接通工作电流，用精密电阻箱代替Rt来进行标定（见附表9），若不符合附表条件，可调节电流变送单元的零位和满度电位器，使之符合要求；有条件，可以将温度传感器探头应浸入温度模拟池中；温度模拟池内温度匀速升高或降低,记录每个测量点的温度值和计算机采集值；温度匀速升高或降低各进行一个量程。6、综合录井仪工作曲线刻度6.4.6、钻井液温度测量单元接通附表9温度与电流对应关系表6、综合录井仪工作曲线刻度附表9温度与电流对应关系表6、综合录井仪工作曲线刻度正确连接传感器和台式万用表；零刻度调试：将传感器靶档放置与传感器垂直位置，此时台式万用表的读数应为4mA±0.05mA，否则调试传感器接线盒内的调零电位器“ZERO”使之达到要求；c)满刻度调试：将传感器靶档放置与传感器最小角度，台式万用表的读数为20mA±0.05mA，否则调试传感器接线盒内的增益电位器“SPAN”使之达到要求（见附表10）；d)反复进行零刻度调试与满刻度调试直到全部达到要求为止；e)缓慢匀速调节传感器靶子,在每一个测量点处停稳1min,记录各测量点的开启度和计算机采集值；f)靶子从张开最大到最小,再从张开最小到最大各进行一个量程。6.4.7、钻井液流量测量单元附表10流量与电流对应关系表6、综合录井仪工作曲线刻度正确连接传感器和台式万用表；6.4.7、钻井液流量测量单元附6、综合录井仪工作曲线刻度6.4.8、深度绞车测量单元将绞车传感器与绞车传感器测试器相连，并接通220VAC电源，旋转绞车传感器，两只红灯交替闪烁，并可观察到：同时亮、一亮、一灭、同时灭四种状态。否则传感器有故障。6.4.9、转盘转速/泵冲测量单元接通工作电源后，无信号输出。当金属物体靠近传感器端面，指示灯常亮；金属物体远离传感器端面，指示灯熄灭。否则传感器有故障。6、综合录井仪工作曲线刻度6.4.8、深度绞车测量单元7、综合录井仪井次标定综合录井仪井次标定分为气测仪、硫化氢测量单元和钻井工程参数与钻井液参数测量单元井次标定。每口井在录井前进行井次标定，连续工作超过6个月时应再标定一次；7.1、气测仪井次标定符合6.2.2的规；计算机采集值或记录仪出峰值与工作曲线刻度时测前检测值相比较,最大允许误差应符合4.1的规定。7.1.1、标定要求符合6.2.1的规定。7.1.2、测前检测7、综合录井仪井次标定综合录井仪井次标定分为气测仪、7.1.4、原图标注在记录原图或打印原图上标注气样名称、浓度、灵敏度档次、仪器型号、仪器编号、小队号、操作员姓名、操作日期和保留时间7.1.5、标定结果的处理各浓度点计算机采集值或记录仪出峰值与工作曲线刻度值相比较,最大允许误差应符合4.1的规定。7.1.3、气样和进样浓度点a)全烃测量单元用C1气样标定,进样浓度点应不少于3点；b)烃组分测量单元分别用C1、C2、C3、iC4、nC4、iC5和nC5气样标定,每种气样的进样浓度点应不少于3点；c)二氧化碳测量单元用CO2气样标定,进样浓度点应不少于3点d)氢气测量单元用H2气样标定,进样浓度点应不少于3点。7、综合录井仪井次标定7.1.4、原图标注在记录原图或打印原图上标注气样名称、浓度7、综合录井仪井次标定7.2、硫化氢测量单元井次标定7.2.1、标定要求标定环境应通风良好；开机运行24h以上稳定后方可进行标定。进样浓度应从小到大依次进行。7.2.2、气样和进样浓度点用H2S气样标定,进样浓度点应不少于2点,选择的浓度点应具有代表性。7.2.3、标定结果的处理各浓度点计算机采集值与工作曲线刻度值相比较,最大允许误差应符合4.2的规定。7、综合录井仪井次标定7.2、硫化氢测量单元井次标定7.2.7.3.1、标定要求

采用两个测量点进行标定,标定方法和要求符合6.4.1～6.4.9的规定。选择的测量点应具有代表性。

7.3.2、误差范围

各测量点计算机采集值与工作曲线刻度值相比较,最大允许误差应符合4.3的规定。7.3、钻井工程参数和钻井液参数测量单元井次标定7、综合录井