《球墨铸铁管接口防滑止脱橡胶密封圈》

1HG/TXXXXX—XXXX球墨铸铁管接口防滑止脱橡胶密封圈本文件规定了球墨铸铁管及管件柔性接口防滑止脱橡胶密封圈的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于球墨铸铁管及管件柔性接口防滑止脱橡胶密封圈（以下简称止脱胶圈）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1685硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD）GB/T7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T7759.2-2014硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分：在低温条件下GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T12832橡胶结晶效应的测定硬度测量法GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准GB/T17604橡胶管道接口用密封圈制造质量的建议疵点的分类与类别3术语和定义GB/T13295界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1金属齿块metaltoothedblock钢齿steeltooth镶嵌在胶圈内的带齿型结构的金属块，用于阻止球墨铸铁管、管件承插口脱开。3.2防滑止脱力Pull-outresistance阻止球墨铸铁管、管件承插接口脱开的力。3.3压力降pressuredrop2HG/TXXXXX—XXXX流体静压力的下降值。3.4承堵socketplug管道承口端的封堵管件。3.5插堵spigotplug管道插口端的封堵管件。4要求4.1止脱胶圈结构止脱胶圈典型的结构示意图见图1、图2，图3，也可采用由供需双方协商的其他结构型式。图1由一种橡胶制成的止脱胶圈结构示意图图2由两种不同硬度的橡胶制成的止脱胶圈结构示意图3HG/TXXXXX—XXXX图3有退让孔的止脱胶圈结构示意图4.2外观4.2.1止脱胶圈的外观质量应满足GB/T17604要求。4.2.2橡胶与金属齿块的结合处按6.2.2进行检验，应合格。4.3尺寸和公差止脱胶圈的尺寸和公差应符合图样的规定，未注公差应符合GB/T3672.1-2002的M2级。4.4橡胶材料4.4.1止脱胶圈采用丁苯橡胶或三元乙丙橡胶为基本材料制成，丁苯橡胶的材料代号为SBR，三元乙丙橡胶的材料代号为EPDM。4.4.2制造止脱胶圈的丁苯橡胶材料的硬度级别为50、60、70、80、90，材料的物理性能应符合表1的要求。4.4.3制造止脱胶圈的三元乙丙橡胶材料的硬度级别为50、60、70、80、90，材料的物理性能应符合4.4.4用于饮用水管道接口的止脱胶圈，橡胶材料不应对输送的水质产生有害影响，尤其是直接与水接触的橡胶材料应满足GB/T17219的规范要求。表1SBR材料物理性能序号1 2999993%4%5%4HG/TXXXXX—XXXX表1（续）序号6%%7%8—9橡胶与金属剥离粘合强度% ---表2EPDM材料物理性能序号1—23%4%5%6%%7%8—9% - -5HG/TXXXXX—XXXX4.5止脱性能按6.4进行试验，管道内的压力降不应超过0.03MPa，接口处不应有漏水或拔脱5试验方法5.1外观5.1.1止脱胶圈的外观采用目视法及GB/T17604的规定进行检验。5.1.2金属齿块与橡胶间的粘合质量按附录A进行检验。5.2尺寸止脱胶圈的直径应采用π尺测量，其他断面尺寸应采用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。5.3橡胶材料5.3.1试样的制备与调节按照GB/T2941要求进行。5.3.2硬度的测定应按GB/T6031规定的微型试验方法测定。5.3.3拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T528-2009的规定进行，采用2型试样。5.3.423℃和70℃的压缩永久变形应按GB/T7759.1-2014的规定进行，-10℃和-25℃的压缩永久变形应按GB/T7759.2-2014的规定进行，采用B型试样。5.3.5压缩应力松弛试验应按GB/T1685的规定进行。5.3.6热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。5.3.7在水中的体积变化应按GB/T1690的规定进行，采用Ⅱ型试样。5.3.8耐臭氧试验应按GB/T7762的规定进行，试验条件如下：——臭氧浓度（50±5）×10-8；——温度（40±2）℃;——预拉伸时间（72-2º)h；——暴露时间（48-2º)h；——不同硬度的伸长率规定如下：a)硬度级别为50、60、70的橡胶材料，伸长率为（20±2）%;b)硬度级别为80的橡胶材料，伸长率为（15±2）%;c)硬度级别为90的橡胶材料，伸长率为（10±1）％。——相对湿度（55±10）％。5.3.9橡胶与金属剥离粘合强度应按GB/T7760的规定进行。5.3.10-25℃下的硬度变化应按GB/T12832规定的方法进行测定。5.3.11橡胶圈材料的卫生性能指标应采用GB/T17219--1998的附录A的方法检验。5.4止脱性能止脱性能按附录B进行检验，也可采用由供需双方协商的其他方法进行检验。6检验规则6.1出厂检验6.1.1同班同机台生产的橡胶材料以不多于1500kg为一批；止脱胶圈以相同尺寸的不多于1000件为一批。6.1.2止脱胶圈的外观质量应逐件进行检验；止脱胶圈的尺寸每批应按GB/T2828.1规定，采用一般检查水平Ⅱ,接受质量限（AQL）为2.5进行检验；每批橡胶材料应进行表1或表2中的第1～4项物理性能检验。6HG/TXXXXX—XXXX6.1.3止脱胶圈外观质量检验符合4.2的要求为合格品，外观不符合4.2时，则为不合格品；止脱胶圈的尺寸每批按GB/T2828.1进行合格判定；橡胶材料的物理性能检验均符合表1或表2中第1～4项的要求时，该批橡胶材料合格，橡胶材料每批检验有不符合项时，应取双倍试样复验，若双倍试样仍有不符合，则该批橡胶材料不合格。6.2型式检验6.2.1当有下列情况之一时，应对第4章规定的所有要求进行型式检验：a）新产品或老产品转产试制定型鉴定；b）正式投产后，如产品结构、材料、制造工艺或设备有较大改变；c）正常生产时，每年进行一次；d）产品停产半年以上又恢复生产；e）出厂检验与最近一次型式检验有较大差异。6.2.2所有检验项目符合第4章要求，型式检验通过；若有任何一项不符合，则型式检验未通过。7标志、包装、运输和贮存7.1标志止脱胶圈上应有明显标志，包含下列内容：——本文件编号；——制造商名称或商标；——止脱胶圈名称、规格；——材料代号；——硬度级别；——生产日期（至少识别至季度）。7.2包装止脱胶圈内含有金属件，应采用刚性较好的硬质纸盒，外套防水塑料编织袋包装。7.3运输、贮存7.3.1止脱胶圈在运输和贮存中应避免阳光照射、雨雪㓎淋，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等影响橡胶质量和有害人体的物质接触或共存，保持清洁。7.3.2止脱胶圈应贮存在通风良好的仓库内，最适宜贮存温度0～30℃,并距离热源2米以外放置，并离地面0.2米以上，避免重压，包装箱堆码层数不应多于4层。7.3.3止脱胶圈运输和贮存的其他有关事项应符合GB/T5721要求。7.3.4在遵守7.3.1～7.3.3的条件，SBR材料止脱胶圈的贮存期为5年，EPDM材料止脱胶圈的贮存期为712HG/TXXXXX—XXXX12（规范性）钢齿与橡胶粘合性的检验转轮弯曲法A.1试验原理将止脱胶圈外翻（金属齿块朝外放置转轮上，通过转动转轮观察每个钢齿与橡胶粘合处是否有剥离裂口现象。A.2试验装置试验装置示意图见图A.1DDD——转轮直径图A.1转轮弯曲检验示意图表A.1转轮直径D的要求A.3试样为一件完整的止脱胶圈。A.4步骤A.4.1将止脱胶圈外翻（金属齿块朝外放置在图A.1所示的转轮上，转轮的直径D按表A.1选择。A.4.2转动转轮并观察每个钢齿与橡胶粘合处是否有剥离裂口现象。A.5试验结果钢齿与橡胶粘合处无剥离裂口现象为合格。8HG/TXXXXX—XXXX（规范性）止脱性能的测定B.1原理通过一根直管与承、插口各一件堵头，将接口通过止脱胶圈连接成一段封闭的架空直线管道，以模拟实际的管接口，并向管道内施加一定的压力后，通过观察止脱胶圈的是否漏水来确定止脱密封圈的在一定压力下的止脱性能和密封性能。B.2试验装置由一根球墨铸铁直管、一个承堵和一个插堵，以及两个止脱胶圈连接组成一段封闭的直线管道，并设有排气阀、进气阀和压力泵和压力表，示意图见图B.1。图B.1止脱胶圈止脱试验装置示意图B.3试样为两件同规格的止脱胶圈。B.4步骤B.4.1按图B.1安装试验装置，安装时，最大允许偏转角见表B.1。9HG/TXXXXX—XXXXB.4.2打开进水阀和排气阀，通过进水口向试验装置内注水。B.