问题分析与解决的八步骤D程序课件

By:LISAQI問題分析與解決的八步驟8D程序By:LISAQI問題分析與解決的八步驟8D程序1一.8個步驟(問題分析處理步驟)D1.改善主題選定與目標設定Improvementsubject&TargetsetupD2.問題定義及執行及驗證暫時防堵措施problemdefinitionD3.現狀分析Fact&DatafindinganalysisD4.實施真因分析與驗證真因Rootcauseanalysisandverification一.8個步驟(問題分析處理步驟2D5.列出選定及驗證永久對策PermanentcorrectiveactionD6.執行永久對策及效果確認VerificationofeffectivenessD7.防止再發及標準化Recurrenceprevention&StandardizationD8.認知與殘餘潛在問題Recognition&remainingPotentialproblemD5.列出選定及驗證永久對策3D1.改善主題選定與目標設定:問題發掘(主動)感覺型問題:(1).顧客經常抱怨的項目(包含內部顧客的意見)(2).工作中經常發生或困擾的問題(3).上司經常要求的項目數據型問題:重要管理指標(Q.C.S.V)從各項日.周.月管理報表中發掘分析出待改進之問題.***採用腦力激蕩法******QC七大手法***二.問題評估:(1).問題是否在自己本身的能力控制範圍內;(2).依問題改善之重要性及緊急性排列解決的順序;二.8D內容細部介紹D1.改善主題選定與目標設定:二.8D內容細部介4D2:問題定義及執行及驗證暫時防堵措施Problemdefinition約翰杜威說:明確的將問題指出,就等於解決問題的一半.愛因斯坦說:精確的陳述問題比解決問題還來得重要.描述問題盡量使用5W2H:(亦就是我們說的人,事,時,地,物)*WHAT:發生什麼事情*WHEN:何時發生*WHO:與任何對像有關(人.事.物)*WHERE:在何處發生*WHY:為什麼會發生HOWmany:發生的次數或數量HOWmuch:發生的失敗成本D2:問題定義及執行及驗證暫時防堵措施5D3現狀分析,數據收集(Fact&datafindinganalysis)細部分析以5M1E(魚骨圖)人(MEN)機器(MACHINE)材料(MATERIAL)方法(METHOD)測量(MEASUREMENT)環境(ENVIROMENT)D3現狀分析,數據收集6D4.實施真因分析與驗證真因真因分析要可利用QC七大手法及三現主義:1).QC手法:查檢表直方圖特性要因圖柏拉圖層別法散布圖管制圖2).三現:到現場看現物瞭解現況找事實.數據確認原因.3).找出可能原因後要進行原因驗證,確保不良可以再現.找出問題發生的真因.D4.實施真因分析與驗證真因7D5.列出選定及驗證永久對策Permanentcorrectivaction對策擬定階段主要利用腦力激蕩及豐富的產品經驗來產生.對策評估:針對每個對策的效益性.成本.困難性及掌握性等因素進行分析.D5.列出選定及驗證永久對策8D6.執行永久對策及效果確認VERIFICATIONOFEFFECTIVENESS1).對策具體執行方案時間執行者協辦者追蹤Whodowhat(howmany)bywhenusehow2).執行確認重點:使用統計工具來收集資料查訪顧客和供應者使用狀況改善前和改善後的結果進行檢討評估結果D6.執行永久對策及效果確認9D7.防止再發及標準化RECURRENCEPREVENTION&STANDARDIZATION將效果確認後有效的對策進行:修改標準/建立個案與知識庫讓相關人員知曉/建立防錯*標準化:產品標準化&事務流程(作業程序)標準化*模式化:QCSTORY(品質問題的歷史記錄)*防呆化:電腦化光電化D7.防止再發及標準化10D8.認知與殘餘潛在問題RECOGNITION&REMAININGPOTENTIALPROBLEM再發防止主要是能夠讓所有有關的人都認知這個問題並了解全部過程,我們看到未來可能會發生什麼情況,然後再回到現在來思考,在最能夠發生效果的時候,立刻採取行動.Tθ品質&企業體質YPDCAPDCA管理改善技術V幹勁固有技術重視品質的觀念Y=f(T,θ,D,V)D8.認知與殘餘潛在問題Tθ品PDCAPDCA管理幹勁11二.CAR8D介紹第一步驟:不良描述不良現象不良數抽樣數不良率提出者二.CAR8D介紹12第二步驟:不良原因分析小組成員:MFG,TE,IE,ME,QCorVQA,ENG,RMA等強調團隊合作第三步驟:RootCause(根因分析)第四步驟:不良品外流原因調查(檢討品質體系,不良品一路過關斬將留出去,哪裡有管理漏洞)问题分析与解决的八步骤D程序课件13第五步:短期對策(暫時對策)矯正措施客人庫存品路上的成品Delta成品倉之庫存品WIP(在線品)材料倉庫之材料问题分析与解决的八步骤D程序课件14第六步:長期(永久)預防措施-------從根本上杜絕不良再發生*設計變更*治工具防呆*增加測試或組裝站等第七步:成效追蹤(QA部)(改善前,後對比)第八步:報告人&核准&效果驗證问题分析与解决的八步骤D程序课件15案例分享案例分享16PROJ