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文档简介

—硬脂酸生产防爆措施1.水解工序防爆①投料时水和油脂的比例必需正确,不得有油无水,以防加压加热时发生异样反应同时系统内没有水蒸气爱护而增加危险。②反应前装备管路必需认真检查,严防堵塞,以免压力失控发生爆炸。③加压加热反应中如遇泄漏,应停止加热,冷却,停止反应,然后缓缓降压。不得先匆忙降压,使油料猛冲发生危险。④反应过程中若釜内压力大于或等于汽压力时,应立刻关闭进气阀门,以防脂肪酸倒灌入汽管中,堵塞汽管。⑤反应结束,应先把下层甘油水溶液排出,保持釜内压力0.2—0.3MPa。按规定,等候一段时间后再升压排皂。2.蒸馏工序防爆①进料物料不得含水,以防升温时发生爆沸冲料而有爆炸危险。②进料物料不行过量,以防蒸馏器内料面过高,蒸馏时简单冲料。③一旦发现泄漏、冷凝器堵塞、冷却水中断、物料沸腾异样时应立刻停火,使内温降低,故障排解前方可连续加温。④若釜内压力异样,真空度下降,应停火降温。⑤蒸馏过程中不得突然解除真空,使空气进入蒸馏系统内引起高温物料自燃爆炸。3.窑炉防爆⑴点火前准备①首先检查窑炉是否堵塞,烟道是否畅通。②检查各防爆门是否敏捷有效。③检查各自然气阀门是否都处于关闭状态。④应使蒸馏室处于正常运行状态。⑤查看自然气压力。若自然气压力在3—5kPa时不能烧用。⑥将燃烧器的调风扳转到最小位置。⑵点火操作①开启自然气进气总阀。②在点火阀门上插上点火棒,开启点火阀门,点着点火棒,倒立,待燃烧后再去点炉。③当自然气点着后,将阀门开到最大泣置,点火棒撤出。④依据火焰情况调整风板掌握给风量。⑤即当蒸馏温度达290—350℃时,再依据产量的多少和质量的好坏进行调风或对自然气阀门进行调整。4.停火要求①当遇到紧急停电或蒸馏完毕需要立刻停火时,首先关掉自然气,但调风板要开到最大位置。②假如只有一台炉运行时,先关掉自然气进气总阀,最终打开放空。③处理完以上的工作后,司炉不要离开现场,要细心监督观看蒸馏炉内负压情况,当真空降到零时要警惕压力是否还连续上升,如连续上升

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