大学礼堂P6-led显示屏项目技术研究方案2施工组织方案

...wd......wd......wd...二、施工组织方案2.1企业产品执行质量标准1.1质量管理方案遵照ISO9001管理体系，利用先进的质量检测仪器与检测方法，以及高度的责任心认真做好产品的质量检验工作。为系统的性能到达最优提供有力的保障。1.2工程质量目标技术指标符合《LED显示屏通用标准》、《LED显示屏检测方法》技术等级到达B级确保优质工程，争创“形象〞工程，到达国际先进水平。1.3执行标准参照《LED显示屏通用标准》参照《LED显示屏检测方法》深圳市尚锐科技检验标准LED显示屏检测与分类方法ST/T30003-93电子计算机房施工及验收标准SJ/T11141LED显示屏通用标准GB2421电工电子产品根本环境试验规则总则GB2422电工电子产品根本环境试验规则名称术语GB2423.1电工电子产品根本环境试验规则低温试验方法GB2423.2电工电子产品根本环境试验规则高温试验方法GB8898-88电网电源供电的家用和类似一般用途电子及有关设备的安全要求GB9366-88计算机站场地安全要求GBJ65-88工业与民用电力装置的接地设计标准GBJ79-85工业企业通信接地设计标准SDJ8-98电力设备接地设计技术规程民用建筑电气设计标准JGJ/T16-92总线局域网标准IEEE802.3环行局域网标准IEEE802.5建筑与建筑群综合布线系统工程设计标准GB/T50311-2000民用建筑线缆标准EIA/TIA586民用建筑通信和空间标准EIA/TIA569民用建筑通信管理标准EIA/TIA606民用建筑通信接地标准EIA/TIA607光纤分布线数据接口高速局域网标准ANSIFDDI市内线路工程设计标准YDJ8-85智能建筑设计标准GB/T50314-2000有线电视系统工程技术标准GB50200-942.2出厂自检验收由质检部协同聘请的第三方行业内专家担任出厂自检验收工作。按照合同要求严格从采购质量、生产过程、出厂检验、现场安装调试四个阶段进展质量控制，以确保产品的合格性。出厂自检验收内容包括：准备检验仪器，熟悉检验标准检验仪器：光谱扫描色度计，可以用PR-650。〔美国〕游标卡尺视角测试仪〔量角器〕温度/湿度计光强仪照度计示波器彩色电视信号发生器确定检验内容机械构造：外壳防护等级平整度像素间距精度光学性能：亮度比照度色品坐标及误差色温亮度半角值灰度等级亮度均匀性亮度调节电性能：换帧频率刷新频率亮度变化率像素失控点抗干扰设计防护性能：防腐蚀设计防高温设计防水性能防尘设计节能性能操作性能：控制系统软件系统2.3设备运输由于受到现场条件限制，安装位置较分散,材料设备运输至施工现场,需要与中心管理处协商,指定安全地点集中堆放，并要求做好材料的保护措施。〔1〕搭设施工平台的各类材料、工具和设备,采用车辆运输到湖南广电附近区域(需要与中心管理处沟通,留出临时放置各类材料和设备的空地)。〔2〕设备材料搬运前采用各类有效防护措施保护展馆区域电梯内壁四周及通道。2.4施工进度方案内容总工期：总30天4.1．安装现场的勘察和深化设计〔含图纸会审〕及现场测量定位由施工技术人员到达工程安装现场，进展现场的实地勘察：确定显示屏体及区域导向指引牌的安装位置和环境；确定安装控制主机的机房位置及环境；测量控制信号、数据信号的实际传输距离及安装位置；设计传输信号线的布线位置。4.2．产品加工制作显示屏材料订购、材料检验、生产加工、单元调试、区域调试、老化调试、质量检测、产品包装、产品运输4.3．系统布线及强弱电施工施工人员依照技术人员勘察之后的设计方案，进展强、弱电、通讯线缆敷设：清理布设路线；埋设线管、穿线；安装线材连接件。4.4．屏体框架的制作施工人员依照构造设计人员提供的设计图纸进展根基局部及钢构造局部的施工：钢架的制作；〔保证精度〕钢架的安装；4.5．单元箱体的安装框架安装完毕后，进展单元箱体的安装：箱体的安装、固定；〔保证定位的精度、连接的强度〕箱体的连接；〔由电气技术人员完成〕信号线的连接；〔由电气技术人员完成及专业电脑人员配合〕配电箱的安装.〔由电气技术人员完成〕建设安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动4.6．辅助设备安装及屏体外饰装修其他系统所需的辅助设备的安装及调试屏体外饰的装修4.7．整体系统测试所有设备安装到位，并现场进展系统整体联调及测试。4.8．屏体试运行及客户培训屏体进展试运行阶段，同步进展客户现场培训。4.9．综合验收及现场清理客户交接及验收，现场脚手架的撤除及卫生清理。以上进度互有穿插配合，总工期控制在60天内。2.5施工进度方案横道图工期：自合同生效之日起30个工作日。工程时间每要格为2天123456789101112131415完整施工图纸原材料采购产品生产产品老化调试产品打包非生产工期运输钢架制做P16旧屏改造屏体安装调试及培训2.6专业的施工方案本工程是一个完整的机电系统工程，施工方案的编制直接影响到工程的最终质量。因此，我们在编制施工方案时根据施工的顺序分5个方面详细设计每一局部的施工方法和施工步骤。本工程的施工主要包括以下5个方面：1、钢架构造工程：本显示屏主体构造采用钢架构造，保证屏幕的整体效果和整体稳定性。2、显示屏屏体的安装工程：本显示屏的屏体是由许多箱体构成的，屏体的安装质量影响到屏幕的显示效果和屏幕运行的稳定性。3、强电系统的安装：本显示屏本身耗电比拟大，强电供电是很重要的一个环节。4、弱电系统的安装：本显示屏的发光局部都是由不超过3V供电的发光二极管构成，屏体本身的工作电压为直流5V，弱电系统普及屏幕的各个局部，要保证屏幕的运行稳定，弱电系统的安装是一个十分重要的环节。5、机房控制设备的安装：本显示屏是一个多媒体的系统，控制机房包括控制计算机，各种媒体播放机。各种设备的正确安装才能保证显示屏到达完美的播出效果。在下面的各节我们详细说明每个步骤的施工方法和施工本卷须知。6.1钢架构造工程本局部是显示屏系统施工的重中之重，对该局部施工要进展最严格的控制。主要从以下几个方面控制：构造用材要求→钢构造构件制作→钢构件运输进场→屏体框架焊接和焊接验收1、构造用材要求(1)本工程未注明的钢构造构件采用Q235钢制作，构造钢用钢应符合GB700-88规定的Q235钢的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含量。(2)焊接焊条采用E43XX型焊条〔对Q235钢〕或E50XX型焊条〔对Q345钢〕。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。(3)柱脚连接螺栓采用大六角高强度螺栓，螺栓强度等级除标注外统一为M20-10.9级。(4)钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。高强螺栓、螺母和垫圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》规定的钢材制作；粗制螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235钢制作。(5)高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合《GB1228、1231-91》中的规定。2、钢构造构件制作〔1〕制作前的准备工作①工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢构造施工与验收标准》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。②工装设计。在编制工艺的同时，设计钢构造成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。③焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接标准后编制焊接工艺卡。④焊工考试及资格确认。⑤根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。⑥提出需要与土建单位配合的工作方案。⑦对所有参加施工人员进展安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。⑧零部件应按施工顺序及进度方案分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格前方可使用。⑨安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。〔2〕材料验证①所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。②钢材、型材进厂时，每件外表应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进展抽样检验。③在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进展下道工序施工。④制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有一样的精度，并定期送计量部门检定。⑤焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。⑥焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。⑦焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。⑧施工时需对钢材进展外表预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要到达设计要求。⑨涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。〔3〕钢构造加工制作钢构造件制作工艺流程见以以下图:构造件制作工艺流程图工艺设计工艺设计生产交底下料制作成形焊接除锈油漆水槽下料制作成形焊接热镀锌发运油漆②放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各局部的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板〔样杆〕的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20＇③号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差〔mm〕工程允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5④切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材外表切割区域内的铁锈、油污等去除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应去除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与外表垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差〔mm〕工程允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0⑤制孔A、B级螺栓孔〔Ⅰ类孔〕，应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《外表粗糙度参数及其数值》确定的。C级螺栓孔〔Ⅱ类孔〕，孔壁外表粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。工程允许偏差〔mm〕直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。工程允许偏差〔mm〕≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。⑥钢板厚度大于6mm时应开坡口。⑦钢构造件组装经检验合格前方可焊接。⑧平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢构造件变形。⑨预拼装和检验合格的构件方可进展打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料外表锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进展涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。3、钢构件运输进场〔1〕构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。〔2〕钢构件包装应在涂层枯燥后进展，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。〔3〕所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进展包装，并标明规格型号。〔4〕拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、结实，以防损伤和生锈。〔5〕彩板以20块为一包装单位，外表垫泡沫塑料以防损伤外表涂层。堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。〔6〕构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。〔7〕钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层外表应均匀，无流坠，厚度到达设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格前方可出厂安装。4、焊接和焊接验收立柱安装完成后，进展现场焊接屏体框架。外型尺寸严格按照设计图纸进展，并保证焊接质量。(1)对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进展焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。(2)焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢构造焊接规程》。(3)焊工应经过考试并取得合格证前方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。(4)焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。(5)焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。(6)施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格前方可施焊。(7)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。(8)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，去除缺陷后再焊。(9)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕。(10)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺前方可处理。(11)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进展。(12)焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。(13)碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完成焊接24h以后，主可进展焊缝探伤检验。(14)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢构造焊缝外形尺寸》的规定。(15)焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。6.2显示屏屏体安装工程本局部是显示屏屏体局部的安装工程，安装质量的好坏直接影响到显示屏的显示效果和显示屏将来的运行稳定性。施工人员必须是公司的专业人员直接进展操作，并在安装的全过程进展监视检验。主要包括以下几个方面的内容：材料准备阶段→主要机具→作业条件→操作工艺→成品保护→应本卷须知1．材料准备阶段(1)冷扎钢板竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸由专业厂家加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及外表镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。(2)显示屏箱体：显示屏箱体根据实际需要由专业厂家数控加工完成。在公司内部安装显示模块及各种配件，并经过严格测试老化。在现场安装条件具备时运抵现场，进场时要进展检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，外表保护层不允许有划痕和脱落，进场后存放在专用箱内或专用棚架上。(3)橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。(4)连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件)等等均要进展镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。(5)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。(6)密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。(7)防火、保温材(矿棉或岩棉)：导热系数及厚度要符合设计要求。以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。2．主要机具手动提升机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。3．作业条件(1)混凝土主体构造已完工并办完质量验收手续。(2)预先进展完测量放线。①选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与显示屏箱体之间尺寸是否一致。②根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。③核实主体构造实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层箱体的层标高标于立柱边，以便安装时核对。(3)连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出安装孔位置，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进展处理。(4)安装好活动脚手架，供操作人员安装箱体和密封打胶时使用，活动脚手架安装完后要进展各项安全保护装置的运转试验。(5)手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。手动提升机须进展检查提升重量和提升持续时间是否符合说明书规定。(6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。4．操作工艺流程安装紧固铁件→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装箱体〔1〕安装紧固铁件：主体构造施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进展操作。紧固铁件的安装是显示屏屏体安装过程中最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响屏体的安装质量。安装时按已放好的铁件纵、横两方向中心线进展对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进展校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进展紧固件与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。〔2〕竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。①竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。②竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。③横向次龙骨的连接件。④主龙骨与次龙骨之间连接配件。各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须结实、横平竖直。〔3〕竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每2米长为一根，每根通过紧固铁件与横向钢架连接。①先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。②主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进展调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。③再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。④竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。⑤安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与构造联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。〔4〕横向次龙骨安装：安好竖向龙骨之后可安横向龙骨。①安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。②用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。③大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。④继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对每个箱体尺寸能否安装适宜。〔5〕箱体安装：①箱体安装应从屏幕正面看的右下角开场安装，先安装屏幕的最下面一行箱体，采取从右至左，至下而上的安装顺序。②每一个箱体的四周在安装前必须涂抹防水胶，保证箱体与屏幕外框以及箱体与箱体之间的防水密封性。③安装时注意箱体的摆放方向，切不可将箱体倒置安装。④每安装完一个箱体应该将箱体外表擦拭干净，检查箱体外表的面罩是否有脱落、损伤现象，检查箱体四周的密封胶是否填充到位。⑤安装箱体时，双手应该紧抓箱体的固定边，从外向内拉住整个箱体，让箱体紧帖竖向龙骨，将固定孔对准龙骨架上的安装孔，装如紧固螺栓。⑥安装箱体时，保证每个箱体之间的平整度到达0.5mm以内。5．成品保护(1)显示屏箱体及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用地方，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。箱体要分规格存放在木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤外表。(2)安龙骨架时龙骨的提升和运送要设专人负责。龙骨的长度较长，运送到屏幕的每一层要临时固定在施工层板上，防止龙骨碰装安装好的龙骨架。运送箱体时也要注意同样的问题，防止新上来的箱体碰撞安装好的箱体。6．应注意的质量问题(1)箱体安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对箱体尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。(2)箱体安装后不垂直不水平：安装每个箱体时应吊线和拉水平线进展控制，安完后应横平、竖直。(3)屏幕出现严重“麻子点马赛克〞现象：造成原因是：屏幕外表有密封胶，影响发光效果，箱体本身安装不平整，导致每个箱体发光管的法线不一致。因此箱体进场时要进展逐个箱体抽查，安装前发现有严重露胶现象应及时清理干净，特别严重时应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将外表擦试干净。(4)箱体间渗水：由于箱体四周的密封胶嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成箱体被挤压变形，因此安装箱体时打密封胶规格要匹配，密封胶的数量不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶二次充填实，到达不漏水为准。6.3强电系统安装〔1〕准备工作a.制定敷设方案，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。b.在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。c.根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进展检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。〔2〕电缆敷设a.电缆敷设前应进展检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象。b.电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，穿插时最小距离应符合GB50168-92表5、4、3的要求，直埋上下应铺敷不小于100mm的沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的驰度，两端妥留有足够的余度，电缆排列整齐，不得穿插。c.电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标记，可以无间距敷设，排列应整齐、不应穿插。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍。〔3〕电缆终端头及中间接头的处理a.应由经过培训的熟悉工艺的人员进展，并严格遵守制作工艺规程。b.电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接收和接线端子，配合严密。c.电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。d.制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。e.电缆送电前进展绝缘电阻测试，并做好记录。〔4〕避雷系统安装a.避雷针〔带〕与引下线之间的连接应采用焊接。b.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5-1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。c.配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。d.避雷针〔网、带〕及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。〔5〕接地系统安装：本工程接地系统采用综合接地的方法，将防雷接地、保护接地、弱电系统设备接地等合一，利用建筑物根基内主筋相互连接作为接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。a.接地体〔线〕的连接应采用焊接，焊接必须结实无虚焊。b.。c.接地电阻不大于1欧姆。〔5〕电气调试a.电气设备安装完毕后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进展调整试验，调试工程和标准应按国家施工验收标准电气交接试验标准执行。b.电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进展单体试车，单体试车完毕后可会同建设单位进展联动试车，并做好记录。c.照明工程的线路应按电路进展绝缘电阻的测试，并做好记录。e.接地装置要进展电阻测试并做好测试记录。6.4弱电系统安装本工程弱电安装包括室内计算机网络系统、大屏通讯系统、音响系统。〔1〕施工条件a设计文件和施工图纸齐全，并已会审和批准；b施工人员熟悉施工图纸及有关资料，包括工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准；c设备、仪器、器材、机具、辅材、工具和机械等应满足连续施工和阶段施工的要求；d地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应符合设计要求；e敷设管道电缆和直埋电缆的路由状况，并对各管道标出路由标志；f各种部件、设备的规格、型号和数量应符合设计要求；g施工中，应做好隐蔽工程的随工验收，并做好记录。〔2〕线路敷设a电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍；电源线宜与信号线、控制线分开敷设；b室外设备连接电缆时，宜从设备的下部进线；c电缆长度应逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。宜防止电缆的接续；当电缆接续时应采用专用接插件。d直埋电缆的埋深不得小于0.8m，并应埋在冻土层以下；紧靠电缆处应用沙或细土覆盖，其厚度应大于0.1m，且上压一层砖石保护。通过交通要道时，应穿钢管保护。电缆应采用具有铠装的直埋电缆，不得用非直埋式电缆作直接埋地敷设。转弯地段的电缆，地面上应有电缆标志。e配线子系统电缆宜穿管或沿金属电缆桥架敷设，当电缆在地板下布放时，应根据环境条件选用地板下线槽布线、网络地板布线、高架〔活动〕地板布线、地板下管道布线等安装方式；f干线子系统垂直有电缆孔、管道、电缆竖井等三种方式可供选择，宜采用电缆竖井方式。水平通道可选择预埋暗管或电缆桥架方式；g管内穿放大对数电缆时，直线管路的管径利用率应为50%-60%，弯管路的管径利用率应为40%-50%。进入管孔的电缆应保护平直，并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施。i管道电缆或直埋电缆在引出地面时，均应采用钢管保护。钢管伸出地面不宜不小2.5m；埋入地下宜为0.3～0.5m。6.5控制机房设备安装本工程属于大中型机电系统工程，控制中心是整个系统的运行心脏。控制机房所安装的设备种类多。主要有各类控制计算机、影音播放机、配电设备等。在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。1、施工方法〔1〕设备安装要严格按照相应的施工标准及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。〔2〕设备安装工程的准备工作〔3〕设备安装就位2.7安全保护措施〔1〕戴安全帽、系好安全带施工现场一定要系好安全带，戴好安全帽进展作业，杜绝随时会发生伤亡事故隐患。〔2〕制止进入操作区域在作业的施工现场下面，必须制止无关人员擅自入内，并将标识放在容易看到的地方，杜绝一切会发生危及他人的事故。〔3〕制止在恶劣天气下操作预测有大风〔10分钟的平均风速为每秒10.8m以上〕、大雨〔陈雨降雨量为5.0mm以上〕、大雾等恶劣天气情况下要停顿操作，如果在恶劣天气下进展操作，会引起重大事故。〔4〕保持亮度在暗处或夜间操作时，要准备好安全操作所需要的照明〔照明度不小于1505X〕再进展操作，暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故。〔5〕电焊作业时应做好绝缘保护措施，不得用大楼钢构造作为电焊接地线使用。现场要准备好灭火筒待用，认真检查电焊作业面的易燃物，及时作出正确的处理。〔6〕作业平台使用人员注意作业平台使用人员应按安全标准的站位进展操纵，平台上的荷重应尽量均匀分布。注意施工人员现场一定要系好安全带防止高空隋落〔7〕配电系统施工对安装在外墙的供电控制系统箱做防水，散热处理。标识施工完毕亮灯前，电气工程师需对标识电路进展详细检查确保无误后，方能通电测试，亮灯测试48小时后，确保标识到达设计要求,通知甲方有关人员对发光效果进展初步验收，才能撤除施工安装架。2.8工程施工人员8.1组织架构根据本工程的具体情况，本公司成立以工程经理为核心的工程经理部，实行工程经理负责制。工程经理部对本工程工程的工程质量，安全文明施工，施工进度及本钱等进展有效控制，高效率，有方案地组织协调和管理，确保本工程优质，高效，安全地按期完工。1.1确立工程领导班子，建设健全各种管理机构，明确各管理人员职责及职权，进展认真合理的工作分工。1.2组织技术及现场管理人员学习工程工程的有关要求及标准，熟悉施工现场，领会施工要点。1.3由技术人员针对前期工作内容，提出材料方案和机械方案，分批组织进场，并对材料进展验收和报验送检，机械进展试运转。1.4编制施工总劳动力，进展进场三级安全教育和分工种操作教育培训。1.5工程经理部主要成员职责工程总指挥职责1、有权代表公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。2、作为公司全权代表协调各相关单位严密配合。3、合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段本钱和竣工决算本钱。4、临时处置意外情况。工程经理职责1、严格按ISO9001〔GB/T19001〕质量体系文件《管理手册》中《工程工程组织机构管理方法》执行及《工程施工管理方法》对工程实施全面管理。2、编制组建工程的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进展生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。相关3、认真履行施工合同，协调施工关系，解决施工中存在的问题。4、加强全面质量管理，保证工程质量到达国家和交通部规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建本钱工程，增强公司市场竞争能力。5、实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。总工程师职责1、协助工程经理对本工程工称施全面管理，主持本工程的技术管理和施工方案的贯彻实施。2、协助工程经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和本钱控制。3、主持编制实施性施工组织设计及生产方案，本钱方案及物资设备供给方案，主持制定各项配套措施。4、主持ISO9001质量体系在本工程的运行，主持编制质量方案和创优规划的实施。组织工程的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。5、主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。6、审查控制检测方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。7、主持例行的安全质量进度检查。8、协助工程经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持工程竣工文件的编制，参加竣工交接。技术组职责1、协助工程经理对本标段的施工实施全面管理，主持本工程的技术管理和施工方案的贯彻实施。2、协助工程经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和本钱控制。3、协助工程经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持工程竣工文件的编制，参加竣工交接。工程组职责1、熟悉国家有关装饰施工标准，并全面掌握公司制定的安全、技术、质量等管理规定。2、组织现场施工，合理安排施工各项工序。3、处理施工现场的一般技术问题，根据施工现场的情况制定保证施工安全、质量、工期的技术措施并监视实施。治安组职责1、熟悉国家装饰质量标准。2、组织安全生产、处理安全事故和安全隐患。3、参与制定防止伤亡、火灾事故和安全隐患的能力。4、及时处理发生事故隐患、积极组织现场拯救、参与事故调查并独立提出处理问题意见。材料组职责1、材料方案管理：提出一次性材料方案，作为供给备料依据；按月对方案的执行情况进展检查，不断改良材料供给。2、材料进场验收：把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料方案、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进展材料的数量和质量验收；验收应做好记录，办理验收手续；对不符合设计、方案要求或质量不合格的材料应拒绝验收。后勤组职责整理日常问题成文制定规章制度，对每天施工过程中发生的问题做笔录，做好施工日志备案。8.2本工程人员配置表姓名拟任本工程职务工作经历〔曾参与过的主要工程工程〕李梓亮总指挥负责并参与九运会天河体育馆LED广州颐高数码广场、深圳华强电子市场、深圳赛格电子市场、上海五角广场等大型全彩色显示屏工程工程的实施。赵平林工程经理参与过广州颐高数码广场、华强电子世界、深圳赛格电子等60余项LED显示屏的构造设计施工胡金良构造工程师LED显示屏行业及户外LED标识的资深硬件构造工程师，从事行业13年，曾参与国际工程构造设计，工程经历丰富。陈骥飞调试工程师参与过株州体育场LED屏、芜湖体育场LED屏、华强电子世界LED屏等40余项同类工程工程的管理及施工安装调试高伏俊安全员参与过上海五角场LED屏、成都春熙路LED屏、深圳华强电子世界LED屏等30余项同类工程工程的配电系统设计彭志德构造施工参与过上海五角场LED屏、成都春熙路LED屏、深圳华强电子世界LED屏等30余项同类工程工程的管理及施工安装调试李小波质检工程师参与过株州体育场LED屏、芜湖体育场LED屏、华强电子世界LED屏等40余项同类工程工程的管理及施工安装调试附：局部技术人员资格证书2.9施工组织方案施工组织措施1〕施工组织方案工程组织公司成立了由总经理、总工程师及各个部门经理组成的工程管理组，并且制定了相应的工程管理方案，严格按ISO9001质量管理标准进展操作.工程方案的制定为工程做好认真细致的准备工作。由总经理亲自带队进展工程评审，依照用户的要求，准确的制作工程方案。工程工程的设计管理方案由总工程师、研发部经理亲自组织开发小组，对技术要求逐一认定，设计满足用户要求的工程方案。绘制相关的技术图纸、出具技术文件，为用户设计出功能完备、性能稳定的显示系统。工程设备生产管理方案成立由总工程师、质检部、研发部组成的管理小组，实行其独立的管理权利。对元器件的采购及生产过程的任意环节进展不定期的抽检工作，严格每一道工序的操作规程。坚决贯彻原有的设计思路，严把质量关，使生产的每一个部件均到达合格标准，为用户提供优良的货物。2〕施工组织方案实施依照进度表方案进入施工现场的时间，在用户方同意的条件下，我方进入施工现场，开场施工工作。按照用户需求，在方案工期内完成整个工程。具表达场施工进度如下：安装现场的勘察由施工技术人员到达工程安装现场，进展现场的实地勘察：确定显示屏体的安装位置和环境；确定安装控制主机的机房位置及环境；测量控制信号、数据信号的实际传输距离；设计传输信号线的布线位置。系统布线及强弱电施工施工人员依照技术人员勘察之后的设计方案，进展通讯线缆敷设：清理布设路线；埋设线管、穿线；安装线材连接件。LED屏幕现场钢构造的制作及安装施工人员依照构造设计人员提供的设计图纸进展框架的施工：钢架的制作；〔保证精度〕钢架的安装；屏体外装饰材料的施工；屏体内部供电系统的引线。单元箱体的安装框架安装完毕后，进展屏体的安装：箱体的安装、固定；〔保证定位的精度、连接的强度〕箱体的连接；〔由电气技术人员完成〕信号线的连接；〔由电气技术人员完成〕配电箱的安装.〔由电气技术人员完成〕系统调试方案系统调试采用多人复查的检测/调试方法，整个检测、调试过程设计为从以下几个方面着手进展：系统连线的检测由专业电子工程师对显示屏系统的所有线路连接做统一的检验、测试，确保供电回路、信号传输回路所有线路连接准确无误、畅通无阻。控制系统的调试由专业电子工程师对控制系统、机房设备、外围设备、音视频设备以及信号传输线路进展统一的全面检验、测试。确保控制系统的正常运行。由专业软件工程师对系统控制软件进展调试，并做必要的模拟运行，检验操作软件的稳定性。供电系统的调试由专业电子工程师对供电系统的容量和盈余做认真的测试和计算，确保供电系统的可靠性、稳定性。检验供电回路的线缆敷设情况，确保回路的畅通，无断路、短路现象，保证供电系统的安全性。对供电回路进展通电测试，确保整个供电系统的安全运转。显示系统的检测、调试在系统正常供电的情况下，通过检验仪器设备、目测等方法，对显示系统进展检验、调试。保证信号传输准确无误、驱动电路无开路、短路、虚焊等现象。对发光材料进展测试，保证屏体的亮度、亮度均匀性、色饱和度、灰度、比照度等参数均能满足行业标准和用户的使用要求。网络系统的调试将控制系统同用户的局域网或Internet相连，测试网络系统的安全与通畅。并做网络数据的模拟传输。多媒体系统的调试连接多媒体系统和显示屏控制系统，做音/视频信号的传输测试，确保多媒体系统的正常运转。9.2施工质量措施1)质量管理体系在工程经理领导下的质量管理架构,明确全员的质量责任.A、明确工程质量第一责任人是工程经理.质量是企业的生命,妥善处理工程质量.本钱和工程进度的既同意又矛盾的辩证关系.经常向施工人员灌输〞百年大计,质量第一〞的思想,增强质量意识；关键工序的质量亲自把关.B、主管工程师应协助工程经理把好质量关.主管工程师应经常深入施工作业现场,了解质量情况,发现存在的质量问题并帮助解决,严格按施工图纸和国家标准要求进展施工,不应擅自变更图纸要示,假设确需修改时,应按程序报甲方和设计院审批。C、各班组长应对本班组施工的质量负责，按要求做好标识和记录，假设出现质量问题便于追溯，找出质量问题的原因及责任人。D、质检员应严格执行验收标准和公司检验作业指导书的要求，做好检验记录和检验状态识，如出现自己解决不了的问题时，应与主管技术人员联系求得帮助，不得擅自自作主张。E、作业人员应严格执行施工验收标准和公司作业指导书的要求，对施工的材料和安装的设备及原器件进展自检，不让不合格品进入工序，施工完毕后应该进展自检或请同班组员工互检，出现问题时应“返修〞或报废，不得隐瞒工程质量问题，经自检合格后提交质检员验收，验收合格方可进入下道工序。2)质量保证措施A、认真消化和熟悉本设计施工图以及相关技术资料在此根基上，还应结合相关专业进展综合考虑，确定施工安装方法和空间布局，走向等。B、施工前应由主管部门工程师向施工人员交底，尤其是对新工艺、新设备、新材料的应用和实施的重点、难题问题，并应就常出现的通病和本次施工可能出现的新问题及其预防措施，昼夜做到防范于未然.C、进场的物料，设备资料要认真消化.D、当保证工程质量，从工程管理班子到施工班组必须建设QC小组，认真开展全面评价在施工工程质量，发现问题及时纠正，杜绝工程质量通病.E、公司质检部，质量部应组织一次工程质量抽查，抽查质量情况，发现存在的问题，帮助分析研，采取纠正和预防措施并走访甲方对我公司是质量的意见和建议，进一步改良施工质量管理.F、质量员负责对在施工程进展质量跟踪检查，发现问题立即通知施工班组纠正，质检员以质量负责有否决权，未经质检员验收不的进入下一道工序施工.发现不合格应按〔不合格控制程序〕和〔纠正和预防措施控制程序〕处理.I、关键工种如电工必须持有效证件上岗，做到每道工序施工人员明责到人，以增加作业人员的责任心.J、测试仪器和设备精度符合要求，量程适当，并有质量监视部门的鉴定合格证，在使用中注意保管和保护，使之经常保持正常工作状态，不合格的检测仪器和设备不得使用.K、a/严格遵守甲方相关工程质量检查，验收的规章制度，积极以之配合，共同搞好工程质量.b/严格按公司建设的质量保证体系运行.1〕公司总经理，质检部，质管部，设计技术部和工程经理部等有关管理人员，技术人员和质检员组成工程质量领导小组，负责指定保证措施，组织定期检查，跟踪叫正预防措施指定和执行情况和效果，即使纠正质量通病，将质量目标进展分解，把质量责任落实到每项工程，每个质量管理人员以及每个施工人员，相应指定严格的奖惩制度.在工程经理部设立专职质检员，各班组设兼职质检员对职责范围内的质量问题具有一票否决权，做到不合格的物聊必须尽快退货，不合格的工序必须返工，严禁不合格流入下一道工序，不合格的原因，责任和纠正预防措施必须认真按〈不合格控制程序〉和〈纠正预防措施控制程序〉处理.物料的采购必须按公司〈供给商选择控制程序〉〈采购过程控制程序〉办理，供给商必须重新评定的〈合格供给商名录〉中选取.施工质量严格按检验，检查程序进展，实行“三检制〞即班组自检，质检员专检和专业主管工程师复检，检验结果必须按检验作业指导书要求填写有关检验质量记录表，并对检验状态进展标识。L、质量通病及其预防1〕检查所有的LED屏及指引牌的电源是否正确连接，包括线的颜色以及电极性。b)用万用表检查电路是否有短路现象或断路现象。c)检查LED单元板的拼接是否有漏水，并且影响到线路接驳点。d)通电检测LED板，检测其工作是否正常，亮度和色度应保持根本一致。2〕在配管过程中注意保证配管制作的弯曲半径配管应尽量见弯头的数量，明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并烈数设应注意固定点保持一致，穿线前必须去除管内杂物积水，管口应套好护口，防止拉伤导线绝缘。3〕不同电压等级，不同电流类别的线路，不许穿在同一管内或线槽同一孔内。4〕导线在管内，不许有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接用端子连接.5〕敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。6〕管线经的弯型缝〔包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝〕处，应采取补偿措施导线跨越变形缝的两侧应固定并留有适当余量，保证在上述变形产生时，导线在缝中有游韧的余地而不致受9.3安全文明施工1〕安全保证措施建设以工程经理为首的安全保证体系本着管生产必须管安全的原则，组建工程安全保证体系，建设安全工作的领导班子，安全工作的第一责任人是工程经理，对现场安装工作负全面责任。专业主管工程师协助工程经理抓好施工队的安全工作，专业工长是各工种二班安全工作的第一责任人。安全工作必须落实到人。形成人人讲安全，人人管安全，班前讲安全，上班查安全的良好作风。建设健全和贯彻各项安全管理制度严格要求贯彻执行公司安全控制程序和工序安全责任制以及有关工种作业知道书的安全条款,明确各级人员的安全职责,包括工程经理,技术人员、班组长，专兼职安全员和作业工人等，制定安全重点防范内容，及安全保证措施。建设安全教育制度所有进场的施工人员都要进展一次安全教育，由工程经理主讲，讲安全工作的“重于泰山〞的重大意义，增强安全施工的意识，让各级人员明确自己的安全职责；讲安全工作的薄弱环节和重点，引起广阔员工的注意，讲安全施工的措施，使各工种作业人员在作业时知道如何防止安全事故。各班组班前会由班组长对作业人员进展安全教育。特殊工种须经过培训安全考试合格后持证上岗。坚持安全检查制度公司安全工作领导小组不定期对工作进展安全检查。工程经理部安全检查的结果要及时报公司备查。专职安全员每天必须进展安全巡查，对检查出的隐患要做好记录，重大问题应及时向工程经理汇报并采取纠正预防措施；如发现严重危险或严重违章操作的有权制止，停顿其施工作业，直至消除违章为止，安全检查工程按规定的内容进展。坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案技术措施时，必须包含具体的针对性的安全措施，并向操作人员进展交底，交底后应做必要的书面记录。安全事故处理制度现场发生的安全事故，都要本着“三不放过〞的原则进展处理，事故原因未查出不放过，事故责任人未查出不放过；事故预防措施未制定出不放过；重大事故必须及时向上级主管部门和公司上报，积极配合和承受有关部门的调查和处理，隐瞒及不如实提供事故真相的要严加处理。安装工程安全施工措施配备必要的劳保护具，如劳保服，劳保手套、安全帽、绝缘手套、电焊帽、安帽等,保证施工人员有必须的防护用品和用具,以免发生人身安全事故;特种作业必须持证上岗,并且相关证件必须是专业对口,配备必要的灭火器材，有火灾危险的作业现场必须配备手提式灭火器以及手摧式灭火器，灭火器应注意检查是否完好有效。现场使用的线路，必须采取绝缘良好的绝缘导线，干线的载流量应大于用电设备的负荷电流，导线要架空敷设，用绝缘子固定，移动线路必须使用像套电缆，不得有破损及电芯线裸露现象，在有行人通过之处应注意保护电缆，以免伤及行人或硬物损坏电缆。所有电力线路和用电设备必须由持证电工安装，并有专人负责检查和维修保养，其他人员不得乱接，乱拉临时电线。6．施工用配电箱必须完好，总配电箱及设备开关箱均设漏电保护开关箱内的漏电开关动作电流不大于30A。配电箱门应完好，用电时必须把门关上，电线不得从门口进出，必须通过进出线中引进出电线。8．施工人员酒后不准进入施工现场，工作场地严禁嬉戏。9．电气焊施工用火发布申领用火证，焊工应穿戴好护具,做好接零保护,周围不许有易燃易爆品.10．登杆作业必须系好安全带，工具必须装袋或系防坠绳，严禁抛掷传递。11．施工设备必须指定专人负责，首当其冲严格按安全操作标准操作。12．设备及其他物品吊装时,必须由专人统一指挥，统一行动，吊物下严禁站人。2〕文明施工措施1.认真贯彻执行合肥市规定的建筑安装施工现场管理的一切规定和条例，作好文明施工。2.认真执行市政、道路、及有关部门对城市建设制定的规定和条例。3.过往车辆运输保证不污染街道；场地和工地每天清扫，建筑垃圾每天去除，按业主规定的地点丢弃或堆放。4．施工人员进入现场，语言举止文明，互相团结帮助，共创安全文明工地。5．尽量不干扰市民生活和工作秩序，凡夜间施工，一顶要减少躁声，安装路障，防止行人误入受伤。3〕设备运输措施由于受到现场条件限制，安装位置较分散,材料设备运输至施工现场,需要与中心管理处协商,指定安全地点集中堆放，并要求做好材料的保护措施。〔1〕搭设施工平台的各类材料、工具和设备,采用车辆运输到广交会琶洲展馆附近区域(需要与中心管理处沟通,留出临时放置各类材料和设备的空地)。〔2〕设备材料搬运前采用各类有效防护措施保护展馆区域电梯内壁四周及通道。4〕交付使用保证措施工期：我司确保在工程工期内全面完成所有施工任务，具体见施工方案。为确保工期，我司投入足够的劳动力，密切配合，实施每天早上8：00～12：00，下午1：00～5：00，晚上6：00～10：00的三班制，并随时相互配合。1工程经理对工程施工统一领导，对劳力，机具和设备实行统一调配，保证施工顺利进展。2专业主管工程师对施工人员做好技术交底，对易出质量问题的重点难点部位到现场做具体指导，以保证工程质量符合标准及设计要求，从而保证不因质量问题返工而造成工期延误。3合理安排工序，实行分区，分段作业。4施工顶峰期有方案地组织加班作业。5制定详细的进度方案，严格控制进料质量，从时间和质量上保证供料，及时质优，决不能出现停工待料和因材料质量问题返工的现象。使工期从物力上得到保证。6指定施工期间详细的劳动力使用方案，在施工过程中，始终保持足够的高素质劳动力，保证各控制点工期目标的实现，从而可从人力上保证工期目标的实现。7在工期的控制下，合理安排各项工程安装时间，调试时间，保证施工进度顺利实施。8严格执行施工进度方案，只能提前不得延后，每天逐一小检查，发现问题找出原因即使协调，制定出弥补措施，跟上进度。9重点抓好进度落后的工序和重点难点工序，保证作业的进度相关不太多，做到根本上平衡，配合甲方做好看工和竣工验收的工作。4〕工程交工验收措施本工程全面竣工验收按自检提交技术资料分局部项交工验收竣工验收的程序进展。由公司组织各分项、分部工程的自检，全面自检和复检是否符合设计和标准要求，并作质量评定，提请工程主管部门认证。本工程“验收标准〞和“质量评定标准〞按以下“标准〞的有关规定执行。钢构造工程施工质量验收标准GB50221-2001建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-88建筑工程质量评定标准GBJ301-88安装工程质量检验评定标准CJJ3-90《智能建筑设计标准》〔GB/T50314－2000〕《智能建筑工程质量验收标准》〔GB50339－2003〕《LED显示屏通用标准》〔SJ/T11141〕《LED显示屏测试方法》〔SJ/T11281-2003〕《工业企业通信接地设计标准》〔GBJ79－85〕《通用用电设备设计标准》〔GB50055－93〕《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》〔GB50150－91〕《民用建筑电气设计标准》〔JGJ/T16－92〕《建筑物防雷设计标准》〔GB50057－94〕《电气装置安装工程接地装置施工验收标准》〔GB50169－92〕《建筑电气安装工程质量检验评定标准》〔GBJ303-88〕《电工电子产品根本环境试验规则》名称术语〔GB2422〕《电工电子产品根本环境试验规则》低温试验方法〔GB2423.1〕《电工电子产品根本环境试验规则》高温试验方法〔GB2423.2〕《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》〔GB8898-88〕《电子设备雷击保护导则》〔GB7450-87〕《计算机站场地安全要求》〔GB9366-88〕《信息技术设备包括电气设备的安全》〔GB4943-95〕《软件工程国家标准》〔GTB856〕《信息技术互连国际标准》〔ISO/IEC11801-95〕《建筑设计防火标准》〔GBJ16－87〕2001修订《工业与民用电力装置的接地设计标准》〔GBJ65-88〕《建筑及建筑群中和布线工程设计标准》〔CECS72-79〕《民用建筑线缆标准》〔EIS-TIA-568〕《电力设备接地设计技术标准》〔SDJ8-98〕电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50168-92电气装置安装工程低压电器施工及验收标准GB50254-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收标准GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收标准GB50259-96；建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)建设工程施工现场供用电安全标准GB50194-93施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-88建筑施工安全检查评分标准JGJ59-88建筑施工高处作业安全技术标准JGJ80-91广东省建筑安装工程施工技术资料统一用表粤建监发[1992]03号设计图纸、会审记录和设计变更修改通知书及招标文件三、质量管理体系3.1尚锐来料质量控制稳定可靠的产品来自于严格系统的来料品质控制，尚锐来料质量控制采取以下措施：选择世界知名品牌做战略合作伙伴，提供寿命长，质量第一的物料；采用国际流行的过程审核方法，严格筛选所有供给商，对供给商采取严格准入制度；主要物料供给商必须通过ISO9001质量管理体系认证；主要物料进料检验采用Z=0零缺陷抽样检验方案，物料上线合格率到达98%；实验室配备齐全的可靠试验设备，对来料做严格地可靠性评估测试。3.2来料检验控制程序文件1、目的:对公司生产所采用的原材料\外协件\外购件实施检验,以确保所使用的来料符合本公司的要求.2、适用范围:适用本公司入厂的原材料\外协件\外购件及半成品3、定义:IQC----IncomingQualityControl进料品质控制.CAR----CorrectActionReport纠正及预防措施报告.AQL----AcceptableQualityLevel品质允收水准.4、职责:品管部IQC负责全面检验来料品质的允收及拒收状态.供给商送货5、流程供给商送货收货检验收货检验收货、送货收货、送货供给商确认供给商确认检验：查找BOM、EER、样品、图纸，按检验指导书作业检验：查找BOM、EER、样品、图纸，按检验指导书作业IQC检验MRB会议IQC检验MRB会议退货让步接收筛选/加工SOL退货让步接收筛选/加工接收接收入库入库6、参考文件6.1<IQC检验指导书>.6.2<不合格品控制程序>.7、作业内容7.1检验7.1.1仓库管理员收到来料后,应对来料数量及规格品名核对无误后将要检验的物料送往物料待检区并填写“来料送检单〞,送交给IQC.7.1.2IQC接到“来料送检单〞后实施检验.IQC按本程序5.2的抽样方案抽样.IQC按<IQC检验指导书>检验来料,且需在1个工作日内完成每批来料检验(箱体检验在24H内完成).如是急料,则仓库管理员在来料检验报告上注明,品管部组织人员优先在2个小时内完成检验工作.如是特急料,品管部组织人员优先在1小时完成检验工作.IQC检验合格后,由仓库管理员对该批来料办理入库手续.7.2抽样方案来料检验抽样方案用ANST/ASOCZ.1.4-1993正常检验单次抽样,AQL标准设定如下:物料类型致命严重轻微电子料00.250.65五金.塑胶.包材类.箱体00.651.5“↑〞采用箭头下第一抽样方案,如样品数量等于或超过批量时,则用100％检验.“↓〞采用箭头上一个方案.AC→允收数.RE→拒收数.判断、检验及标识状态IQC须在“来料送检单〞上填写检验结果.IQC根据检验标准及本程序第5.2的规定判断来料是“合格〞或“不合格〞.如果来料判定合格,IQC贴上相应的标贴或盖上印章,则由仓库管理员即刻办理入库.经检验判定为不合格的来料填写“纠正及预防措施报告〞并按<不合格控制程序>进展处理,IQC贴上相应的标贴或盖上相应印章.如果来料的包装未贴“合格〞或〞“特采〞的标贴或盖相应印章,仓库管理员不得把来料发往生产部.报告IQC作成相应“IQC检验报告〞.IQC填写“来料检验日(月)报表〞.8、附件:附件1:<来料检验流程图>附件2:<抽样检验标准表>附件3:<IQC检验报告>附件4:<来料检验日(月)报表>附件5:<纠正及预防措施报告>3.3、制程检验控制文件目的：实行SMT、模组、组装制程品质控制制度，保证未经检验和不合格的制品不流入下一道工序,保持相关品质改善措施得以持续有效实施，提升产品的品质。适用范围：适用于本公司生产过程中制品之检验，试验和测试等。制程检验和试验包括全体参与作业人员、SMTQC、插件QC、PCBAQC、模组QC、机箱拉QC和生产线其他检验工程。定义：QC〔Qualitycontrol〕品质控制IPQC〔Inprocessqualitycontrol〕制程品质控制SMT〔SurfaceMountTechnology〕外表贴装技术PCBA〔Printcircuitboardassembly〕印刷电路板组装4．职责：4．1电子〔SMT，PCBA，整机〕QC、构造〔模组、箱体组装〕QC过程中制品检验，试验由组装、电子负责实施，测试由电子生产部负责实施，生产部各生产组负责自检、互检、自控。品质部进展监视。4．2制程中制品的外观检验标准由品管部依客户要求制定，副总批准实施；测试标准工程部依客户要求制定，工程部批准实施；品质部主管负责对不合格品的评审,生产部负责对不合格品处置。4．3制程中外观检验、试验、测试之合格与不合格的标识由检验单位实施。4．4制程中检验、试验、测试之品质记录由实施品质部门监视并保存。5.参考文件5.1<IPQC检验指导书>.5.2<不合格品控制程序>.6.流程图：物料上线物料上线更换物料更换物料QC核对物料QC核对物料NG生产首样，生产确认生产首样，生产确认OK分析分析QC确认QC确认OKNG正式投产正式投产分析，维修QC巡检〔SMTQC全检〕OK分析，维修QC巡检〔SMTQC全检〕NG生产全检，包装生产全检，包装QA抽样QA抽样入库入库7.作业内容：7.1模组、组装部IPQC检验程序7．1．1核对物料：IPQC对需上机之物料由IPQC根据相应产品物料清单、工程变更单等确认料号、品名规格。保证物料的正确性，合格则投入生产，不合格开《品质异常通知单》给相关部门即令其改正，品质部并做好记录和跟踪。7．1．2首件检查：按照《首件确认工作指示》IPQC对新投产的产品进展首件检验品质部并做好记录和跟踪。7．1．3IPQC巡查：IPQC根据《IPQC巡查标准》对生产过程的作业流程进展岗位对照，对异常情况立即令其改正。7．2SMT部IPQC检验程序7．2．1SMT物料确认：SMTIPQC根据《SMTIPQC工作指示》执行巡检。PCBA根据工艺文件检验；7．2．2首件确认/核对：各生产组在换线时必须依照《首件确认工作指示》制作、确认首件相关工位IPQC根据《SMT检验标准》《PCBA检验标准》《模组验标准》对照。SMT每两小时核对首件一次。7．2．3检验合格之制品需在载物框〔或外箱〕上贴《制品识别卡》并加盖QC印章。7．2．4SMT不合格品填写《维修板确认记录》交生产部返修，再经SMTQC重检。7．2．5IPQC组长或IPQC根据《SPC工作指示》将检验结果绘制于《P-CHART》上。7．2．6QC检验生产组长、工程技术员及时查看QC检验报表，并对重点不良工程及时采取对策，以使产品质量受控。QC检查日报由品质部每周/月形成报表，并对重点不良工程及时采取对策，注使产品质量受控。7．3IPQC巡查：IPQC根据《IPQC巡检工程表》《IPQC巡查标准》对生产过程的作业流程，进展检查7.4 品质文员把所有IPQC报表整理成日报8.附件8．1附件1：《首件确认工作指示》WC-QD-0318．2附件2：《SPC工作指示》WC-QD-0328．3附件3：《IPQC巡查标准》WC-QD-0338．4附件4：《SMT检验标准》WC-QD-0348．5附件5：《PCBA检验标准》WC-QD-0358．6附件6：《整机检验标准》WC-QD-0368．7附件7：《纠正预防措施报告》QR-QD-0508．8附件8：《IPQC巡检工程表》QR-QD-0528．9附件9：《首样确认表》QR-QD-0548．10附件10：《制品识别卡》QR-QD-0553.3出货检验控制程序目的:确保出货成品及备件,其品质符合客户要求.有效防止不合格品、漏备件、错件流入客户端.适用范围:此管制方法适用于本公司出货检验之成品、备件.定义:无职责:工程:负责BOM清单的制定、审核.对发出的BOM清单进展跟进其正确性.PMC:根据〈BOM清单〉及〈生产任务单〉等相关信息,负责〈出货清单〉的制定、审核.负责对出货端发现的异常进展跟进,并联络相关部门作出适当处理.生产:根据〈出货清单〉进展备料、标示.自检产品及备件OK后将产品运送到出货待检区,挂上待检牌,填写送检单,通知QA检验.对QA判定为不合格的批次进展重工作业.将验收合格的产品及备件按要求包装后转运入库.品质:核查〈BOM清单〉、〈出货清单〉及相关资料的正确性.对发现的错误资料反响责任部门改善.不合格品的品质追踪及要求改善.监视可靠性实验〔震动实验、淋水实验等〕作业.统计提交相关部门的作业失误状况.参