保证机组长周期运行安全技术措施

保证机组长周期安全运行安全技术措施（预想发生异常、事故的预防、处理措施）预想发生的异常、事故及防范、处理措施：1、＃1机中压排汽调整碟阀控制油漏油增大；处理：立即联系检修部门到现场处理，严密监视EH油箱油位，当油位低于500mm时，立即由检修人员补充新油，将油位补至600mm，督促检修在漏油点处安置回收装置，防止污染设备。2、＃1机＃4、＃5轴承箱处甩油增大；处理：立即检查主油箱排烟风机工作是否正常，检查润滑油负压系统是否有漏气现象，同时联系检修人员现场处理，做好漏油着火的预防措施。3、＃1机＃1轴承振动突升；处理：根据轴系其他轴振、轴承振动判断是否轴系发生异常，若仅＃1轴承振动突升，未影响其他轴振和轴承振动时，密切监视TSI参数，立即至就地进行听音检查，认真执行“关于＃1机组＃1轴振异常处理的技术措施”，并及时汇报。4、主、再热蒸汽管道疏水手动阀盘根刺汽；防范及处理：巡检人员在保证巡检质量的前提下尽量远离高温高压疏水阀，一旦出现疏水手动阀刺汽，禁止运行人员在没有人身防护或防护措施不全的情况下进行确认漏汽点工作，应立即联系检修专业人员进行确认，同时加强DCS上各参数的监视调整，各值长要将防止人身伤害提高到政治的高度上，严禁发生人身伤害事故。5、＃1机汽封漏汽量增大、＃2机轴封不能自密封；处理：＃1机开大汽封溢流阀或开启汽封溢流阀旁路阀，保持汽封压力120KPa,加强润滑油质的技术监督，及时联系化验部门化验油质。＃2机投入辅汽供轴封调阀自动，设定轴封压力，以补充高压轴封漏气不足，保证辅汽压力0.8±0.02MPa。6、轴封处漏水；处理：开启低压轴封、高压轴封排漏斗疏水阀，保持微开过汽状态，巡检中定期检查，发现不过汽时立即进行调整。7、打闸电磁阀异动；防范措施：在汽轮机机头打闸手柄处挂“禁止操作”警告牌，同时向现场保洁人员交代清楚，严防不知情人员误动。8、高压加热器故障；预防措施：运行中认真执行巡检制度，各值提高巡检质量，发现异常及时联系处理，严防异常扩大；监盘人员认真监盘，精心调整，正常加、减负荷速率应小于5MW/min，防止负荷大幅波动引起汽水系统较大的冲击，导致漏汽、漏水异常的发生。处理：＃1机因一段抽汽逆止阀、电动阀内漏，高加系统不能隔离，一旦发生高加刺汽漏水等缺陷时，立即联系检修专业人员现场带压堵漏，若堵漏失败，在做好充分准备下（检修专业人员到场），隔离高加汽侧，在隔离操作中，密切监视一段抽汽管壁金属温度，充分做好防止汽轮机进水的预防措施。＃2机当高加停运汽侧时，严密监视凝结水压力，防止凝结水压力过低，严密监视各减温水用户工作情况，防止超温，根据凝结水泵工作情况限制负荷，防止除氧器水位的电泵跳闸锅炉断水事故。9、＃1机低加汽侧安全阀动作；处理：当增加负荷时，加强监视＃5低加安全门动作情况，一旦动作排汽，立即联系检修专业人员现场调整＃5低加安全门，调整时不影响负荷。10、＃1机＃7低加水位异常上升；预防、处理：现#7低加水位变送器管路不通，DCS无法监视#7低加水位，运行中保持＃7低加正常疏水全开，水位调节退出自动，要求各值所有人员人人熟知。11、 膨胀水箱凝结水补水电动阀故障；处理：立即将膨胀水箱补水倒至凝结水输送泵补水，凝结水补水电动阀确认关闭，防止膨胀水箱溢流，及时联系检修部门进行处理。12、 凝结水输送泵故障；处理：凝结水输送泵故障后，将膨胀水箱补水倒至化水溶药间凝结水管路，确认凝结水输送泵至膨胀水箱补水电动阀关闭，联系检修尽快消缺。13、闭式冷却水泵机械密封损坏；预防、处理：认真执行定期工作制度，巡检中要将备用设备视同运行设备检查，若运行泵机械密封损坏，立即联系检修部门尽快处理，同时加强运行泵的检查工作，确保运行设备正常。14、辅机循环水泵故障；处理：倒换至备用泵运行，严格执行“关于辅机循环水泵无备用泵的安全技术措施”。15、凝泵轴承温度高、有异音；处理：及时联系检修就地检查轴承工作状况，需倒泵运行时，做好相关安全措施，倒至备用泵工频运行，当一台凝泵检修时，各值严格执行单台凝泵运行技术措施。16、空冷风机大量跳闸；预防、处理：加强对空冷风机的检查、参数调整，加强空冷变的检查，发生空冷变跳闸或空冷风机多台先后跳闸时，立即调整机组负荷，不得盲目将运行风机频率加至110％超频运行，应视空冷风机电流、电机线圈温度进行空冷风机超频，立即检查运行空冷变的运行工况，防止空冷变过热跳闸扩大事故。事故处理中，可启动备用真空泵以缓解背压的上升速度。17、锅炉灭火保汽机；处理：当锅炉灭火时，立即根据主汽压力快速减负荷，减负荷过程中，严密监视TSI参数，发现异常立即暂停减负荷，观察参数稳定后，立即视主汽压力情况继续调整负荷，当主再热汽温低于 515C时，立即打开母管、左右支管疏水气动阀及导气管疏水气动阀、高中压缸内外缸疏水气动阀，检查本疏扩、事故疏水扩减温水投入；当主再热汽温低于505C时，立即开启各段抽汽疏水；当负荷减至50MW以下时，确认轴封供汽正常，同时联系启动锅炉加强燃烧，保证辅汽联箱压力温度正常，确保轴封供汽正常；当机组负荷减至10MW以下时，检查确认低压缸喷水、三级减温水投入正常，检查高压缸排汽温度正常、低压缸排汽温度正常，机组TSI参数正常。18、汽机跳闸高压启动油泵、润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机异常；预防、处理：严格执行定期工作制度，试转润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机时，机长日志中记录相关参数，包括电机电流、就地润滑油压、顶轴油压等。机组跳闸后，立即启动高压启动油泵、交流润滑油泵同时关闭顶轴油泵再循环阀。当机组跳闸，交流润滑油泵故障时，立即启动直流润滑油泵，保证润滑油压，若直流油泵不能保证润滑油压时，转速低于2900rpm前立即挂闸，冲转至3000rpm维持空转，立即联系检修人员尽快消缺，严禁在润滑油系统有缺陷的情况下停机，同时完成其他操作。若转速低于2900rpm时，立即紧急故障停机、破坏真空。当转子惰走至零后，盘车因故不能投入，立即进行汽轮机闷缸操作，间断开启高中压内外缸疏水阀，汇同检修人员就地共同确认高旁减温水电动阀关闭严密，开启轴封系统所有排漏斗疏水阀，隔离轴封减温水系统。严格执行“防止汽轮机汽缸进冷气（汽）冷水的技术措施”。19、真空泵联启后入口气动阀打不开；预防、处理：严格执行定期工作制度，认真试转备用真空泵，发现问题及时登陆缺陷，并彻底消缺。当备用真空泵联启后入口气动阀打不开，立即启动另一台真空泵，若启动失败或入口气动阀打不开，立即联系检修尽快到现场处理，在处理过程中，严密监视排汽背压。20、运行中电泵检修退备隔离操作；处理：严格执行“关于电泵出口电动阀及电泵退备隔离操作的技术措施”，当值值长指派有经验的人员进行操作，平时值长应督促本值人员认真学习措施。21、交流密封油泵跳闸；处理：立即检查直流密封油泵联启正常，否则立即手动启动直流密封油泵，检查氢/油差压氢气压力正常，及时联系检修尽快消缺。22、定冷水泵故障；预防、处理：严格执行定期工作制度，认真试转备用泵，发现问题及时登陆缺陷，并彻底消缺。运行定冷泵跳闸，立即检查备用泵联启正常，否则立即启动备用泵，检查定冷水压力流量正常，若备用泵启动失败，发电机断水保护动作，机组停机，当缺陷消除，恢复定冷水正常运行后，可汇报值长立即挂闸恢复机组运行。23、主油箱排烟风机跳闸；处理：＃1机现防止＃4、＃5轴承漏油，主油箱排烟风机两台运行，当一台风机跳闸后，立即检查＃4、＃5轴承漏油情况，联系检修尽快查清跳闸原因并消除。若两台风机同时跳闸后，立即联系检修部门进行＃4、＃5轴承漏油的清理和排烟风机的消缺恢复工作。处理中做好漏油着火的防范措施。＃2机失去主油箱排烟风机时立即检查各轴承箱漏油甩油情况，及时联系检修消缺，同时做好主油箱油位下降、防止火灾事故预想。24、辅汽联箱压力低或失压；预防、处理：当值值长随时掌握启动锅炉的运行工况，保证机组备用汽原的正常供给。当辅汽联箱压力低或失压，立即联系启动锅炉加强燃烧，确保辅汽联箱的压力温度，当机组事故处理负荷低于50MW时，立即要求启动锅炉加大出力，确保轴封汽原的正常供给，必要时，停用热水加热供汽，若启动锅炉短时不能保证辅汽联箱供汽时，辅汽汽原导致＃2机组冷再供，机组负荷最低限维持在50MW以上或以低压轴封供汽不中断为原则，待辅汽联箱汽原保证后，可视事故处理情况继续降低负荷；若启动锅炉停运时＃2机组立即将辅汽汽原倒至＃1机组供或投入本机冷再供轴封汽原，保证机组低压汽封的供给。25、A电泵主泵非驱动端轴承温度高跳泵；预防、处理：A电泵运行时连续监视主泵非驱动端轴承温度， A电泵增加出力时，密切监视主泵非驱动端轴承温度，若温度上升较快时停止增加电泵勺管，观察主泵非驱动端轴承温度趋于稳定后，在缓慢增加电泵勺管。若A电泵因主泵非驱动端轴承温度高跳闸后，立即检查备用泵联启正常，调整除氧器、汽包水位至正常。26、电泵油系统检修时轴承损坏或油中进水；