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文档简介

产品生产企业管理制度产品生产企业管理制度一、总则为加强产品生产企业的管理，保证产品的质量和安全，规范企业的行为，根据国家相关法规和规定，制定本制度。二、管理职责1.企业应将产品生产过程严格按照国家相关规定和标准进行管理，杜绝出现不合格产品。2.企业应建立完整的生产管理制度，加强员工管理，实行岗位责任制和过程控制管理，确保生产过程的良性循环。3.企业应加强对原材料、零部件等进货方面的管理，确保进货的产品符合相关质量要求，并建立相应的原材料跟踪管理制度。4.企业应建立完善的制造工艺规程和工艺流程等技术管理制度，确保制造过程的规范化。5.企业应加强对产品的质量和其它情况的监控，及时整改发现的问题和不良现象。三、职责分工1.企业的质量管理部门应负责对生产过程的监管和产品质量的把关工作，及时发现质量问题并提出改进措施。2.企业的生产部门应负责对生产过程的组织、指挥及协调工作，并对过程操作进行严密控制。3.企业的采购部门应负责对原材料、零部件等进货方面的管理，确保进货的产品符合相关质量要求。4.企业的技术部门应负责建立完善的制造工艺规程和工艺流程等技术管理制度，确保制造过程的规范化。四、岗位责任制1.生产过程（1）设立生产监管员岗位，负责对生产过程中的生产设备、人员等进行监管。（2）设立品质监控员岗位，负责对生产过程中的原材料、零部件及成品等进行品质监控。2.采购过程（1）设立采购检验员岗位，负责对进货的原材料、零部件等进行品质检验。（2）设立采购跟踪员岗位，负责对供应商的品质管理体系、资质等进行跟踪并整理。3.质量管理过程（1）设立质量管理员岗位，负责对质量管理制度的执行情况进行监管并提出改进建议。（2）设立质量检测员岗位，负责对产品的一致性、可靠性、稳定性等进行质量检测。五、管理流程1.原材料采购流程（1）供应商审批——审核供应商的公司资质、技术水平、生产能力等，并进行供应商的备案工作。（2）采购合同签订——与供应商签订采购合同，明确双方合作的具体规范和要求。（3）产品检验——按合同要求对采购产品进行质量检验。（4）入库管理——对合格的采购产品进行入库管理。2.生产加工流程（1）生产计划编制——编制生产计划，明确生产任务和计划生产周期。（2）工艺设计——根据产品技术要求，设计制造工艺流程。（3）设备准备——对生产设备进行检查和维护保养，并开展现场安全教育工作。（4）生产执行——按照工艺流程对产品进行生产，对生产过程要进行记录。（5）质量监控——对生产过程进行质量监测，及时发现问题。（6）成品出库——对合格产品进行成品出库。六、监督检查1.企业应定期进行内部自检，并检查解决工作中出现的问题。2.企业应定期进行系统审核，评估公司管理制度运行的情况。3.企业应接受相关机构、客户等的抽样检验，并在相关监督人员的指导下改进企业的管理制度。七、保密条款企业应加强对本管理制度的保密工作，并

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