免充氩不锈钢管氩弧焊

免充氩不锈钢管氩弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果背面不采取充氩保护，焊熔金属易在焊接过程中氧化，产生焊接缺陷。所以在进行不锈钢管道氩孤焊接，为能保证焊缝背面焊接质量，通常采用管内充氩保护措施。充氩的方法有以下几种：1.1小口径管充氩方法对于小直径管道，可采用整管充气的方法。这种充气方法比较简单，但随着管线长度增加，氩气浪费较大。一般情况下，采用分段组焊，少量的中间接头焊接用可溶纸把所焊管口两侧堵住（一般距焊口两侧200〜300mm），可溶纸在水压试验试可自行溶化。整管充氩的具体方法：将管子的一端用软木塞塞死（木塞中心应打上1个直径3〜5mm的孔，主要防止收孤时，因管内氩气压力过大，引起接头收孤困难），由管子的另一端充入氩气。1.2大直径管道充氩方法对于直径大于89mm的管道，为节约氩气，可采用局部充氩的方法。具体做法是在焊前，事先将堵板加在焊口的附近两侧，形成隔离充气小室（一般把堵板放在离焊口各100〜150mm处），一端向充气室充气，并从另一堵板中心小孔出气。为了减少管内氩气从对口间歇处流失，降低保护效果，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，焊接时边焊边揭去胶带。为了补充气室漏去的氩气，焊接全过程都应不间断的向充气室内充氩，氩气流量应适当。流量过小，气保护不好，焊缝背面容易氧化。流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷，影响焊接质量。一般充氩流量控制在6〜8L/min。另外应特别注意的是，应该在充气时将充气室或管内空气排净后，焊接才能进行，否则影响焊接质量。局部充气方法，应在焊接前将2块堵板事先放置于管子的两侧，扣好绳子（或铁丝），焊接完成后，把2块堵板从管内抽出。1.3反面滑模充氩及放置可溶纸对于大直径管道及容器，只要人能进入可采用滑模充氩，背面滑模与正面焊接同步进行充氩保护。反面不能用滑模同步充氩的管道，可用可溶纸，把可溶纸放置于堵板的位置，从焊扣间隙处充氩（间隙处贴上胶带，边焊边揭胶带，焊完整个焊口。可溶纸在水压试验时，自动熔化。）上述各种充氩保护方法进行焊接时辅助时间长，并浪费氩气，在现场焊接时会带来很多困难。采用YB132Cr19Ni10Nb不锈钢药芯焊丝焊接1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管道，打破了传统的管道内部氩保护焊焊接方法，提高了工效，节省了成本，同时给施工带来了极大的方便。从我们在工程上的使用证明，这是一种切实可靠、简单可行的焊接新工艺，尤其对安装单位特别实用。焊接设备选用可采用专用的NSA4-300型硅整流氩弧焊机。也可采用简单的钨极氩弧焊机，选用AX-320型直流焊机，配备一把气电联合自冷式焊枪，氩气由转子流量计控制，改装成简单的氩弧焊设备。有条件的单位可购买现成的氩弧焊设备。焊丝选用北京电焊条厂生产的长城牌YB132Cr-19Ni10Nb不锈钢药芯焊丝，该焊丝用碳素钢钢皮，中间的药芯化学成分与所焊材质相匹配，通过熔滴过渡，使焊缝金属的化学成分非常均匀一致。药芯焊丝的化学成分和机械性能如下：CW0.08Mn1.0〜2.5SiW1.0Cr18〜21Ni9〜11SW0.03PW0.04。bN515MPa65^30%焊接工艺4.1焊前准备4.1.1不锈钢管口15〜20mm范围用丙酮脱脂。4.1.2焊枪、焊丝与焊件之间夹角焊枪后倾与焊件表面的夹角角度过小，会降低氩气保护效果。角度过大，可见度小，操作困难。理想的焊枪喷嘴后倾角度为75〜85度，焊丝与焊件表面夹角15〜20度为宜。4.2操作要点水平固定管的焊接在6点超前10mm左右的位置开始引孤焊接。超前引孤起焊是为了使接头不重叠，第2层和第1层接头错开。在焊接过程中，焊枪稍作摆动，使铁水和熔化的焊芯加速分离，便于观察熔池、控制熔透。填充焊丝时，最好送至熔池的1/2处，并向内压一下，以此手法来增加根部熔透，并防止内凹。焊丝应有规则的向熔池中送入、取出。焊丝取出的距离应保证焊丝端头在氩气保护区内，以免端头氧化，影响保护效果。当要换焊丝，磨修钨棒或焊缝接头时，需要重叠焊缝5〜10mm处引弓瓜。电弓瓜引燃后约停留5〜10s，待形成与己焊焊缝相同的宽度的熔池后，焊距即可向前移动。重叠处不加或少加焊丝，保证焊缝宽窄一致及反面的透度均匀。若收孤不当，易产生孤坑及缩孔等缺陷时，因此操作时收孤十分重要，当发现上述缺陷时，应清除缺陷后再施焊。通常的氩孤焊设备有“衰减”装置，收孤时应按“衰减按钮”，并加大送丝量，在焊接电流逐步减小直至熄孤后，焊枪保护收孤处一段时间，使焊缝不受氧化。若使用无“衰减”装置的焊机，收孤时，焊接速度适当减慢，待把熔池填满后，立即将电孤移到坡口面上，最后将电孤熄灭。要获得均匀、美观的焊缝，很大程度上取决于正确掌握熔池的温度。当发现熔池增大，出现下凹时，说明熔池温度过高，这时应迅速减少焊枪与工件的夹角，并加快焊接速度。当熔池小，焊缝窄而高时，说明熔池温度低，这是应稍增大焊枪与工件的夹角，减慢焊接速度，减少焊丝添加量。焊接规范参数如下：焊接位置焊丝直径对口间隙 电流电压氩气流量 焊接速度（mm/min）（mm） （mm） （A） （V） （L/ml） 正常盖面水平固定62 2〜2.575〜9017〜18 6〜860~7050〜60垂直固定622〜2.575〜8517〜186〜860〜7050〜60在采用简易氩孤焊机时（AX-320型直流焊机），极性是正接法，即焊枪接负，工件接正，引孤时采用接触引孤（短路引孤），引孤时动作要快，以防损坏钨极和焊缝夹钨。5:结束语采用药芯焊丝，背面不充