灌注桩施工技术交底记录

施工技术交底记录 编号：编码：ZB/JL-CW14-6工程名称:天津市建筑设计院科技档案楼施工部位塔吊基础日期2009.3.15交底内容:钻孔灌注桩的相关规定及要求技术要求:1主要机具1.1螺旋钻孔机：有直径400～1000mm多种规格，根据设计桩径选用。1.2机动小翻斗车或手推车：清理零星混凝土。1.3盖板：盖孔口用。1.4溜筒：加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。2作业条件2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2桩点用300mm长，Фl6钢筋定位，定位复测后，用白灰标记，以便施工时找桩位方便。施工前应重新校核桩位以免错打。2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位检查成孔质量钻孔钻孔机就位检查成孔质量钻孔孔底清理移桩机至下一桩位盖好孔口盖板孔底清理移桩机至下一桩位盖好孔口盖板3.1.2浇灌混凝土工艺流程：放钢筋笼子移走盖板复测孔深、垂直度放钢筋笼子移走盖板复测孔深、垂直度浇灌混凝土（随浇随振）放混凝土溜筒浇灌混凝土（随浇随振）放混凝土溜筒3.2成孔根据地质情况，本工程采用正循环钻进成孔。A.护筒埋设：在桩位复测后根据场地条件直埋设护筒，护筒内径大于桩径约100mm，桩位偏差小于5cm，护筒的埋设深度应在0.7B.成孔：钻机就位后，调整平直度，钻头进入护筒，对准桩位，检查钻头与护筒相对位置再次调整施钻。钻孔使用原土造浆，泥浆比重为1.1—l.3，排出泥浆在1.3—1.5之间，并根据进尺随时调整泥浆比重。钻头达到要求深度时，为防止缩径，要控制好进尺速度，适当加大泥浆比重或投入优质粘土，以利护壁。3.3移动钻机到下一桩位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。3.4钢筋笼制作、安放及质量控制：3.4.1现场使用的钢筋必须具有出厂合格证和复试报告。3.4.2钢筋笼制作：钢筋焊接持证上岗，焊接采用搭接焊，保证焊接质量。钢筋笼制作应用样板胎具摆位制作，以确保钢筋位置及接口对位准确。钢筋的焊接、搭接必须符合施工规范及质量检验标准。主筋接头采用闪光对焊，且在同一截面上不超过50％且错开50cm以上。钢筋笼存要放在较高平整场地上，防止变形及水浸。钢筋笼焊接完毕后，由专职质量员检验合格后，由监理验收合格后方可使用。3.4.3钢筋笼安放：A.钢筋笼入孔必须缓慢，切忌急速下放，造成孔壁坍塌。B.钢筋笼保护层用Ф8耳朵或直径10cm的水泥砂浆滚动块，每一水平面3点间距C.钢筋笼送人孔内时要对准钻孔中心并且采用双面吊放，避免钢筋笼摆动而损伤孔壁。D.下放钢筋笼时，应根据所测的护筒标高。数据，计算吊筋长度，并由技术人员准确测量，监督焊接，以保证钢筋笼所处标高准确。3.5商品砼供应：在开工前选择好合适的商品砼供应商，并做好供应计划，并保持现场与砼搅拌站的通讯联络，保证砼供应及时准确，确保本工程质量和进度。3.6灌注砼工艺要求及质量控制：3.6.1下砼导管：A.砼导管应预先检查接口，配备垫圈，确保对接牢固不漏水。B.导管下至孔底再提起30-50cm，固定。3.6.2二次清孔：导管下放完毕后，先测量孔深和泥浆比重，如果符合要求，即开始灌注进，如果不符合要求，要进行二次清孔，以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆，直至泥浆比重达到1.15-1.20，再重新测量孔深，检查沉渣是否符合要求，如果仍大于10c3.6.3灌注砼：A.二次清孔后，马上开始灌注进。B.进运到现场后，首先取样，做塌落度试验，合格后再灌入。C.砼应埋管在2-6m，最好在3米D.进开始灌注前先放隔水球，灌注砼应连续进行，如因特殊情况其停止时间不得超过两小时，防止断桩和导管拔不出的现象发生。E.砼灌注到设计标高后，再超出0.5-1.0mF.做好预留试块工作。并设专人负责砼灌注过程中的测量、记录。G.要保证进灌注连续性，协调好破搅拌站的供应。质量要求:1主控项目：1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。1.2桩位和成孔深度必须符合设计要求。1.3钢筋笼制做必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定。2一般项目：2.1桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。2.2混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。2.3实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。2.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。3各项目允许偏差见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1钢筋笼主筋间距±10钢尺量检查2钢筋笼长度±100钢尺量检查3桩的位置1～3根桩、单排桩基垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩70拉线和尺量检查4孔深＋300重锤或测钻杆一般项目5钢筋笼箍筋间距±20钢尺量检查6钢筋笼直径±10钢尺量检查7桩径－20井径仪或钢尺8垂直度＜1％测钻杆9桩底虚土厚度：端承桩摩擦桩≤50≤150重锤测量10钢筋笼安装深度±100用钢尺量11混凝土坍落度：干法灌注水下灌注70～100160～220坍落度仪12混凝土充盈系数＞1检查实际灌注量13桩顶标高（扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）＋30－50水准仪4成品保护4.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。4.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。成孔放入钢筋笼后，及时浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮的措施。4.3已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。4.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并有防止伤人措施。4.5桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时不得辗压，以防桩头损坏。施工注意事项:1孔径控制：开始钻孔或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻进不稳定地层（如含水砂层、干砂层、砂砾层等）时，应采用低转速钻进，提钻前上下活动钻具，挤实孔壁，必要时可投入粘土泥球，保护井壁。2孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。提钻、下笼时注意保护孔壁，必要时可二次投钻清理虚土。3塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施，选择合理的降、止水措施。成孔后及时浇筑混凝土。4桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。5钢筋笼变形：钢