架线工程质量技术措施

—架线工程质量技术措施一.通讯联络。张力放线施工中通讯联络是否畅通，直接关系到张力放线施工的质量与安全，影响到施工进度与经济效益。1.张力放线施工前，应对全部通讯装备进行频率及灵敏度的校验。2.每个通讯联络人员，应熟识对讲机性能及运用方法，按规定频道进行通讯联系，联系，不得在对讲机中讲与工作无关的话。3.放线前，工作负责人应明确规定每个通讯人员的通讯编号、工作地点及当天的工作内容，在施工中通讯联络人员应按时、精确无误地将架空线的牵引动态报告给牵、张场的施工负责人。4.张力场、牵引场必需设有备用通讯装备，以备通讯装备发生故障时，按时更换。5.放线段在跨电力线、通讯线及大路等跨越点时，牵引钢丝绳及导线张力掌握档均应设专人监视。6.全线通讯联络经试话畅通前方可放线，放线过程中通讯联络人员不得任意关机或离开工作岗位。7.每个通讯联络人员应随身携带工具及安全带，以便按时处理放线过程中的问题，若需登高处理时，地面必需设安全监护人。对于大的故障，应待故障处理组到来后，协作处理。张力放线是一种整体性很强的施工方法，任何一个微小环节显现问题，都将使整个工序停顿而造成很大的窝工铺张，甚至发惹事故。因此每一名工作人员都要尽职尽责，严把安全、质量关。.展放导引钢丝绳1.导引绳全部采纳编织型钢丝绳，直径为Φ13mm，全部由人力展放。用5T抗弯联结器联结。2.导引绳端头均采纳插套形式。其插接长度不小于1.2米。3.导引绳在运用前，应对每根导引绳进行外观质量检查，在运用中如发现有硬弯、金钩、断股，严峻腐蚀等损坏现象，必需割断重新插套；严峻损坏者，应做出标记，不得再行运用。4.展放导引绳的有关留意事项：4.1将导引绳盘运至布线点后向两侧展放，展放时必需顺着三相导线的线路方向展放，与地线同时展放时，不得互相混绞。4.2两导引绳端头的联结，必需由专人负责，抗弯联结器有螺栓销子的一头应背向牵引方向，以利通过滑车，展放完毕后，逐档将导引绳抽起，检查导引绳有无被岩石和树枝挂住、石缝卡住的地方。4.3全部导引绳联结器，在运用前应做认真的外观检查，若有断裂、弯曲等现象，严禁运用。4.4导引绳展放时，余线应尽可能留在靠牵引侧的档内；对余线较多的档内，应将余线辅设整齐，在牵引时，还应设专人监视，防止牵引时显现金钩。4.5导引绳展放完毕后，工作负责人应按时向牵引场负责人介绍各档余线情况，对余线较多的档内，牵引时应派专人看管，小牵引机应慢速牵引。4.6导引绳展放完毕后，将全部空导引绳盘按时送至牵引场。.牵放牵引钢丝绳1.一般要求：1.1牵引挨次及展放表示图三相牵引挨次为：中相、边相、边相牵引钢丝绳是由设在张力场的牵引机来进行的，为了提高工效，在一个放线段内导线牵引钢丝绳的牵引和导线的牵线同时进行，见下列图张牵..力主见力机——导线——牵引绳——主牵引机引场场1.2牵引钢丝绳进入装备的方向：牵引钢丝绳进入小张力机张力轮的方向为：由内向外，上进下出，缠满轮槽，导引钢丝绳进入小牵引机牵引机轮的方向也如此。2.牵引前的准备工作：2.1牵引场的准备工作：2.2机械装备的检查，吊车及牵引的其它准备工作，牵引绳进张力机轮，导引绳进牵引机轮；3.检查场地布置和机构锚固情况；3.1临时接地安装情况检查；3.2受力系统的联结；3.3牵张场之间各环节的检查。4.放线段内准备工作：4.1导引绳或牵引绳是否在正确槽位；4.2越线架位置、稳固的检查4.3塔位前后或越线架前后的导引绳（或牵引绳）的展放状况，有无挂树和其它可能，与前一天比拟有无异样，是否影响展放。4.4压线工器具和处理一般性故障的工器具，是否准备妥当。4.5现场指挥应检查通讯联络是否畅通，询问放线段内各处检查情况有无异样，准备就绪否。5.牵导引钢丝绳：5.1导引钢丝绳在人力展放时，不行能完全拉直，部分档尚有余线，由于导引钢丝绳较经，在开头时就高速牵引，简单引起跳槽，所以小牵引起步要慢，当整个放线段内导引绳全部带上张力升空后，应临时停机，通知全部上扬塔处装设压线滑车，并设专人看管。5.2各耐张转角塔的导线放线滑车，为防止导引绳跳槽，应按转角方向实行预偏措施。5.3因本工程都为平地，一般不考虑导引绳发生上扬的现象。5.4如偶遇上扬，压线滑车应装在牵引方向侧，导引钢丝绳上扬发生在它牵引着牵引钢丝绳时，当牵引钢丝绳通过上扬塔后上扬自行消逝，牵引钢丝绳上扬发生在它牵引着导线时，导线接近和通过该塔后上扬消逝。当牵引钢丝绳或导线被牵至上扬塔附近时应停机撤除压线装置后再连续牵引。5.5正确运用抗弯联结器：导引钢丝绳抗弯联结器，在进入牵引机轮槽时，就放慢牵引速度，防止将抗弯联结器挤碎，在通过压线滑车时，宜放慢牵引速度，防止联结器卡住压线滑车，在运用时，应留意方向，园滑的一头应置于牵引侧。5.6禁止旋转联结器通过牵引机轮槽，如导引绳联有旋转连器，当其牵至牵引机前时，应做一次临锚，换上抗弯联结后，再行牵引。5.7牵引钢丝绳被牵至张力场后即停止牵引，用卡线器锚固在临时锚线地锚上，即可与走板联结。展放导线6.1.导线上机和联结：全部线盘支架在放线前，均应检查其放置是否敏捷，为防止放线杠磨损，应常常进行涂油润滑。吊运、架设导线盘时，应保证导线盘不变形，撤除导线盘包装时，应运用不损伤导线的工具，拨除导线盘外缘上全部封装铁钉。依据技术部门给定导线盘号的先后挨次吊装导线盘。导线进张力轮的方向为：右进左出，上进上出。6.2导线与牵引绳联结方式：导线蛇皮套10T旋转联结器双线走板8T旋转联结器牵引绳（蛇皮套尾部必需用12#铁丝绑扎坚固）。各导线在张力机出口处均应装设接地滑车，并牢靠接地。6.3.导线在牵引中的操作：牵引导线时，走板应根本保持水平，当走板通过转角放线滑车前，为了顺当通过，张力机应依据通讯联络人员的要求恰当调整各线张力，使牵引板倾斜度与转角放线滑车倾斜根本全都。当牵引板通过转角度较大的放线滑车时，应放慢牵引速度，以防牵引板在通过放线滑车时链条式平衡锤搭在导线上，因落不下来而失去作用，待牵引板顺当通过转角滑车后再调平双线。因张力机，牵引机紧急停车或横线路方向有较大的风使导线发生猛烈的舞动而形成混绞时，应立刻停止牵引，查明原因，严禁任意调整张力，否则会使混绞点向两侧塔位移动而增加排解故障的难度，严峻的还会伤及导线，查明原因后，如混绞点靠近档距中间的位置，可以采纳加大张力的方法使其自行别离；在采纳调整张力的方法时肯定要谨慎，必要时用人力将其分开，待导线稳定后再慢速牵引，调平导线后再恢复正常展放。在上述情况下，一般不采纳降低张力的方法，由于高空混绞在一起的导线很难分清，万一搞错，将使混绞点向两侧快速移动，同时，降低张力的导线与不动的线在混绞处很简单相互磨伤。导线在放线滑车中跳槽应按时消退，使各子导线恢复正常槽位，处理跳槽时，应运用附件吊钩吊线或对导线实行其它爱护措施。导线在展放过程中，应设专人监视野盘，以防显现厂家未标明的断头等缺陷，对导线外层铝股焊接头应有黑胶布缠绕加固，防止焊接头断开造成质量事故。6.4.换盘锚线压接操作：当线盘上的导线盈余20圈左右时，应降低牵引速度，剩最终4-5圈时应停止牵引，用大棕绳将张力机尾部导线锚固，倒出盘上盈余导线，然后换盘，换盘后将已展放导线尾部与新换导线的端部用蛇皮套及抗弯联结器联结，余线重新绕到新盘上，蛇皮套外部与导线接触部分应加衬垫防护，蛇破套尾部必需用12#铁丝绑扎。启动牵、张机，将导线联结处牵出张力机外10～15米时停机锚固；再次启动张力机，用人力接紧导线，倒出5米左右余线，即可压接。导线局部落地可能伤及导线时，应在地面铺设料布或木板等措施隔离防护。导线压接前，首先应检查前后肯定范围的导线质量状况，特别是距导线端头15米左右处，有无钢芯接头（稍有鼓包），若发现有接头应切除，导线穿过蛇皮套的部位若发现有损伤也应切除。导线压接，应由培训考试合格的压接人员操作，导线采纳集中压接，压接的质量要求应严格按《液压施工作业指导书》及液压规程执行，经与监理人员共同进行外观检查，并量取有关部位形状尺寸，合格后，打压接员代号钢印，随即填写记录卡片，对有质疑的压接管，应立刻会同有关质检人员鉴定。压接管的位置，应待紧线后由紧线组人员记录。导线接续管外部应装设爱护套管，为防止爱护套管在风作用下伤及相邻导线，其外部应用黑胶布缠绕防护，特别是铁丝绑扎部位，应做多层牢靠防护。每相导线展放到最终50米时，牵引场应通知张力场将导线的张力渐渐加到紧线张力的75％左右，以削减导线余线，每相导线放完，在牵引机前按序将子导线进行地面临锚，在锚线架上锚固时，锚线钢丝套均应缠布或套胶管，以免与导线接触部分磨损导线，卡线器卡线时应互相错开，防止松线时卡碰，卡线器后部也应实行恰当的爱护措施，为防止鞭击对导线的损害，导线锚线张力应有所差异，使其在空中互相错开。蛇皮网套，牵引板，各种联结器，导线绳和牵引绳的插结式绳扣，是张力放线受力体系中的薄弱环节，每次运用前均应具体检查。7.张力放线完毕后，通讯联络人员应报告导线各个接续管的位置，如与布线计算不符，应按时实行补偿措施。8.雷雨及大风天应停止放线作业。四.到达以下情况之一时，为严峻损伤，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新联结。a强度损失超过保证计算拉断力的8.5％；b截面积损伤超过导电部分截面积的12.5％；c损伤的范围超过一个补修管答应补修的范围；d金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永远变形；e钢芯有断股。五.采纳补修管补修时应符合以下规定：1.将损伤处的线股恢复原绞制状态；2.补修管的中心应付于损伤最严峻处，需补修的范围应位于内20mm。六.导线的质量标准：1.在一个档距内，每根导线上只答应有一个接续管和两个补修管，并应满意以下规定：2各类管与耐张线夹间距离应不小于15m。3接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m。4接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m。5宜削减因损伤而增加的接续管。6.采纳液压联结时，在施压前后必需复查连拉管在导线上的位置，保证管端与导线上的印记在压前与定位印记重合，在压接后应检查印记距离，并符合规定。7.接续管，补修管及耐张管压接后应检查其外观质量，并按以下规定处理。8.飞边、毛刺及外表未超过答应缺陷应用细锉锉平，并用0#细砂纸磨光；铝管端头如有尖角，必需磨光，但不应伤及铝线。9.弯曲度不得大于管长的2％，有明显弯曲时应校直；七.凡显现以下情况之一者，必需锯断重接；A弯曲经校直后，管有裂纹或明显的锤痕。B管材有裂缝或穿孔。八