质量管理月知识竞赛试卷及质量管理与可靠性课程设计概述

质量管理月知识竞赛试卷姓名：部门：工号：单项选择题（每题1分，共37分）1．“质量”定义中的“特性”指的是（）。A．固有的B．赋予的C．潜在的D．明示的2．由于组织的顾客和其他相关方对组织产品、过程和体系的要求是不断变化的，这反映了质量的（）。A．广泛性B．时效性C．相对性D．主观性3．下列论述中错误的是（）。A．特性可以是固有的或赋予的B．完成产品后因不同要求而对产品所增加的特性是固有特性C．产品可能具有一类或多类别的固有的特性D．某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性4．“合格评定”是指对（）满足规定要求的程度所进行的系统检查和确认活动。A．产品B．过程C．体系D．产品、过程或体系5．产品质量和质量管理体系认证最主要的区别是认证的（）不同。对象B．条件C．方式D．证明方式6．2000版ISO9000族标准适用的范围是（）。A．小企业B．大中型企业C．制造业D．所有行业和各种规模的组织7．2000版ISO9000族标准采用了（）模式。A．质量保证B．过程方法C．持续改进D．要素8．2000版ISO9000族标准的理论基础是（）。A．持续改进B．系统理论C．八项质量管理原则D．十二项质量管理体系基础9．下面不属于合格评定范围的是（）。A．认证机构认可B．环境管理体系认证C．质量专业职业资格考试D．职业健康安全管理体系认证10．中国对强制性产品认证使用的标志为（）。A．“长城”标志B．“CCIB”标志C．“CCC”标志D．方圆认证标志11．2000版标准（）在ISO9001标准基础上增加行业特殊要求的条款。不允许B．允许C．要求D．已经12．产品认证和质量管理体系认证的共同点是（）。A．认证对象相同B．都要对组织的质量管理体系进行审核获准认证的条件相同D．证明方式相同13．就“检验”概念讲，（）观点是正确的。A．检验是对客观事实的承认B．检验是对客观事实的理论分析C．检验是专家们对客观事实的评定D．检验是对客观事实的符合性评价14．产品检验是组织的（）。管理性活动B．技术攻关活动C．产品实现过程中的技术性活动D．质量改进活动15．实现产品的质量特性是（）形成的。A．原材料采购过程B．与客户洽谈订货合同过程C．产品实现过程D．产品设计过程16．质量检验的“把关”功能指的是（）。A．不合格设备不能投入使用B．不合格作业人员不能上岗C．不合格的技术文件不能使用D．不合格的产品不能交付17．质量检验所提供的客观证据是要证实（）。A．检验人员经过检验基本技能培训满足要求B．检验使用的量器具的精度符合规定要求C．产品的质量特性满足规定要求D．生产作业人员的作业满足规定要求18．质量检验的“鉴别功能”指的是（）。A．判别检验人员是否符合规定要求B．判别检验设备是否符合规定要求C．判别产品质量是否符合规定要求D．判别检验文件是否符合规定要求19．质量检验具有的功能是（）。识别、选择、防范和报告B．判断、防范、报告和改进C．鉴别、把关、预防和报告D．判断、剔除、隔离和预防20．质量检验的正确步骤是（）。A．比较和判定、测量和试验、记录、确认和处置B．准备、测量和试验、记录、比较和判定、确认和处置C．确认与处理、准备、测量或试验、比较和判定、记录D．测量或试验、比较和判定、准备、确认和处置、记录21．质量检验记录是（）的证据。A．计量检验人员工资B．计算作业人员工资C．证实产品质量D．企业申报纳税22．（）不是检验的准备工作。A．到用户处调查产品质量的历史情况B．确定检验方法、选择适合的检测仪器设备C．熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性要求，确定测量项目和量值D．培训和考核检验人员，确认能否适应检验工作的需要23．（）不属于进货检验阶段的具体工作。A．检验供货方提供的质量凭证B．对不合格品采取隔离措施C.制定进货检验的技术要求D．查看实物与质量证明的符合性24．必须具备（）条件才能进行最终检验。A．产品包装完成，其结果满足规定要求B．所有的进货物品都进行了检验，其结果满足规定要求C．过程完成的产品逐个（台）进行了检验，其结果满足规定要求D．所有规定的进货检验、过程检验都已完成，其结果满足规定的要求25．实现单位统一、保障量值准确可靠的活动，被称为（）。A．计量B．测量C．检定D．校准26．计量的特点概括起来，可以归结为四个方面，其中，（）是指任何一个测量结果或测量标准的值，都能通过一条具有不确定度的连续比较链，与计量基准联系起来。A．准确性B．一致性C．溯源性D．法制性27．关于我国法定计量单位，（）的说法不正确。A．我国采用国际单位制（SI）B．所有SI单位都是我国法定计量单位C．我国法定计量单位都是SI单位D．《计量法》的颁布第一次以法律形式统一了全国的计量单位制度28．根据我国《计量法》的规定，（）是统一全国量值的最高依据，或者称为全国量值溯源的终点。A．工作标准B．参考标准C．传递标准D．国家基准29．对于非强制性检定的测量仪器，应以（）为主要手段，以达到统一量值的目的。A．校准B．周期检定C．非周期检定D．定点检定30.质量委员会通常由企业的（）组成。A．高级管理层的部分成员B．企业的中层领导C．企业的高级管理层的部分成员与中层领导D．企业的高级管理层的部分成员、中层领导与工人31．4M1E的4M中，（）是最活跃的因素。A．人B．机C．料D．法32．要组织好QC小组成果发表，须注意（）。A．形式可以灵活多样B．规定发布成果的标准形式C．不要让其他参会者影响发布D．邀请当地政府领导参加发布会33．PDCA循环中“P”的含义是（）。A．实施B．检查C．处置D．计划34．控制图的控制界限可以用来（）。A．判断产品是否合格B．判断过程是否有异常波动C．判断过程能力是否满足技术要求D．判断过程中心与技术中心是否发生偏移35．统计控制状态是（）。A．过程绝对平稳的状态B．没有偶然因素的状态C．只存在偶然因素而不存在异常因素所造成的变异的状态D．未出现重大故障的状态36．控制图是（）。A．一种用于控制成本的图B．根据上级下达指标设计的因果图C．用于监控过程质量是否处于统计控制状态的图D．利用公差界限控制过程的图37．过程能力指数应该（）进行计算。A．收集一些令顾客满意的数据B．在统计控制状态下收集数据C．随机收集数据D．在生产过程无偶然因素影响的情况下收集数据多项选择题（1~23每题1分，24~43每题2分，共63分）1．21世纪的竞争将是品牌的竞争，而品牌的核心基础是卓越的质量，我们在提高质量的同时还应考虑（），才能实现企业的可持续发展。A．成本B．工作效率C．降低成本D．提高效率2．按我国标准分级，有（）。A．国际标准B．国家标准C．行业标准D．地方标准E企业标准3．广义质量概念中顾客包括（）。A．产品购买者B．下道工序员工C．上道工序员工D．产品的最终用户4．过程改进中所说的PDCA循环是指（）。A．策划B．实施C．检查D．改进5．组织在了解质量管理体系认证的依据的同时，还了解到一些其他情况，以下说法正确的是（）。A．质量管理体系认证是自愿的B．质量管理体系认证是强制的C．质量管理体系认证的对象是产品和质量管理体系D．质量管理体系认证的对象是质量管理体系6．在质量管理体系运行和审核中，记录的作用是（）。A．追溯已发生的事实B．指导作业人员操作C．作为审核的准则D．为验证纠正、预防措施提供证据7．合格评定是为证明符合技术法规和标准而进行的（）活动。A．第一方自我声明B．第二方验收C．任职资格审查D．认可8．“文件”是指“信息及其承载媒体”。根据定义，文件可包括（）。A．质量手册B．质量管理体系C．程序D．记录9．质量管理体系评审重点是对质量管理体系（）的评审。A．符合性B．适宜性C．充分性D．有效性E效率10．以下可作为组织供方的是（）。A．制造商B．消费者C．最终使用者D．信息提供者11．“程序”是指“为进行某项活动或过程所规定的途径”，因此，（）的理解是正确的。程序指的是一种途径或方法B．程序是文件C．程序可以形成文件D．程序必须形成文件12．按对产品损害程度分类质量检验可分为（）。A．后果严重的检验B．破坏性检验C．非破坏性检验D．后果轻微的检验13．检验按其执行人员分类就是通常所讲的“三检”，“三检”指的是（）。A．检验科长检B．互检C．自检D．车间主任检E专检14．质量检验的记录有（）的作用。A．计算检验人员的工作成绩B．便于质量追溯C．计算作业人员的成绩D．明确质量责任15．测量和试验要确认（）是正常的。A．试样（件）的状态B．检验人员的心理状态C．技术文件的受控状态D．仪器、设备的状态16．质量检验的主要形式是（）。A．查看原始质量凭证B．查看作业人员的操作C．实物检测或试验D．派员驻厂查验17．质量检验的主要功能有（）。提高检验人员水平B．鉴别质量是否符合规定要求C．把住不合格品不放行的关口D．根据质量状况分析质量改进18．质量检验的必要性体现在（）。A．不经检验无法确认检验人员的技术水平B．不经检验使用者无法确认产品是否能被接收或投入使用C．不经检验生产者无法确认产品能否交付使用D．不经检验设计者无法确认产品图纸设计是否正确19．（）体现了质量检验的“预防”功能。A．实现检验合格率B．首件检验防止成批不合格品发生C．过程能力检测、统计、分析D．质量改进建议20．（）是质量检验的目的。A．取得证实产品按时完成的证据B．取得证实产品质量的客观证据C．取得证实产品按量完成的证据D．取得证实产品质量的科学数据21．产品质量必须满足（）条件的要求。A．性能价格比B．政府法律法规C．使用性能D．单位产品能耗22．产品最终的内在质量是（）因素决定的。A．产品外包装的质量B．产品的说明书质量C．产品使用的原材料质量D．构成产品的各组成部分质量23．计量的对象主要是物理量，同时还包括（）。A．几何量B．工程量C．化学量D．生理量E心理量24．计量的内容包括（）。A．计量管理B．测量仪器C．测量标准D．物理常量、材料与物质特性的测定E测量不确定度、数据处理与测量理论及其方法25．根据地位和所起的作用不同，国际上趋向于将计量分为（）。A．法制计量B．实用计量C．科学计量D．工业计量26．下列单位中，（）不属于SI基本单位。A．开[尔文]B．cdC．克D．伏[特]Emol27．国际单位制（SI）单位是由（）组成的。A．SI单位的倍数单位B．SI基本单位C．SI导出单位D．SI词头28．测量误差分量按其特性可分为（）。A．相对误差B．系统误差C．随机误差D．绝对误差29．按照我国的规定，（）属于强制检定的管理范围。A．社会公用计量标准B．用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境检测并列入相应目录的工作测量仪器C．企业、事业单位的最高计量标准D．用于企业内部结算的测量仪器30．校准的主要目的错误的是（）。A．确定示值误差B．调整测量仪器或对其示值加以修正C．给标尺标记赋值或给参考物质的特性赋值D．实现溯源性E判定测量仪器的计量特性与法定技术要求的符合性31．PDCA循环的特点为（）。A．大环接小环B．每循环一次，产品质量都会提高C．几个阶段一个也不能少D．PDCA循环要形成闭环EPDCA是质量改进的前提32．在质量改进过程中，“掌握现状“时要调查的要点为（）。A．时间B．影响质量的原因C．操作者D．地点E影响质量的主要原因33．在质量改进的“分析问题原因”阶段的活动内容为（）。A．设立假说B．计算质量问题的损失金额C．选定任务负责人D．验证假说E对改进活动的费用作出预算34.关于质量改进的“确认效果”步骤，（）的说法是正确的。要把取得的主要效果列出来，次要效果可不列出来B．本阶段比较用的图表应该与现状分析时使用的图表前后一致C．可能的话，应将取得的效果换算成金额D．本阶段应确认在何种程度上做到了防止不合格品的再发生E当没有出现预期的效果时，应重新制订对策35．在质量改进的步骤中，（）属于PDCA循环中A阶段的内容。A．选择课题B．掌握现状C．防止再发生和标准化D．分析问题原因E总结36．在质量改进的说法中，（）是正确的。质量改进也可称为质量突破B．通过不断的改进，可将不合格品减少为零C．不提倡长期地就一个课题开展活动D．质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力37．质量改进过程中，对纠正措施进行标准化是因为（）。A．质量问题会渐渐回到原来的状况B．不能接受上级的检查C．新员工很容易在工作中再发生同样的问题D．企业不能通过ISO9001质量管理体系认证E就不能在新水平上开展质量控制38．质量因素引起的波动分为偶然波动和异常波动，下列说法中正确的是（）。偶然波动可以避免B．偶然波动不可以避免C．采取措施不可以消除异常波动D．采取措施可以消除异常波动39．在（）情况下，控制图需重新制定。A．点子出界B．环境改变C．改变工艺参数或采用新工艺D．人员和设备变动E更换原材料、零部件或更换供应商40．如果所控制的对象只有单位不合格数与不合格数两种结果，则可以采用（）。A．X控制图B．s控制图C．u控制图D．c控制图ER控制图41．使用p控制图，若样本量n=100，样本平均不合格品率为p=10%，则控制限为（）。A．UCL=0.19B．CL=0.10C．LCL=0.01D．UCL=0.25ELCL=0.1942．在过程检验中，提高产品合格率的措施有（）。A．减少分布中心与公差中心的偏离B．扩大控制界限范围C．提高过程能力D．缩小加工特性值的分散程度43．常规记数控制图包括（）。A．np控制图B．p控制图C．X–R控制图D．c控制图Eu控制图质量管理与可靠性课程设计说明书学院：机械工程学院专业：工业工程班级：一班学号：14015111姓名：潘洪指导教师：张付英设计日期：2017年6月28日目录一、课程设计目的和要求 一、课程设计目的和要求1、目的1）加深对质量管理课程及统计学课程基础理论和基本知识的理解。2）使学生掌握质量管理的基本方法，正确应用质量管理方法对质量形成的全过程进行管理和控制。3）熟练应用常用的统计工具，提高解决实际问题的能力和相应的软件使用技能。2、要求1）要求学生能利用排列图寻找主要问题或影响质量的主要因素，学生能用Minitab软件绘制排列图。2）要求学生能利用因果图表示主要问题与影响该问题的原因，通过层层深入的研究找出影响质量的原因，把影响质量的主要、关键、具体原因找出来，从而明确所要采取的措施，并能用Minitab软件绘制因果图。3）要求学生能利用直方图来显示质量数据的分布规律，通过观测直方图的形状，判断生产过程的质量水平和分散程度，判断工序是否正常，工序能力是否满足要求；并能用Minitab软件绘制直方图。4）要求学生能利用控制图判断工序是否处于统计在控的状态，能用Minitab软件绘制控制图。5）要求学生掌握试验设计法的使用条件、制定因素水平表，正交表设计，确定实验；实验。能用Minitab软件进行因素、水平的定义和正交表的选择，正确地把因素、水平填写到正交表中，分析实验结果。二、设计题目1．质量控制设计题目题目一、某纺织机械厂的主要产品之一是细纱机，也是该厂创效益的产品。该细纱机的关键零件是机梁，在细纱机中起着支援延伸装置、导纱板升降装置、钢领板升降装置和纱架等部件的作用，机梁的质量将直接影响细纱机装配质量。机梁自身的结构属长向薄壁形，其长厚比达130:1，极易产生加工变形，而技术精度要求高，其中主要的技术特性值平面度要求0.15mm。为了减少切削数量大，每台细纱机需要28根，每年需要67000根，机梁的好坏将直接影响该厂的经济效益，而现在的机梁质量波动较大，返修率比较高，试用质量控制方法来有效地提高机梁的一次合格率。题目二、某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。公司的产品有金属针布、弹性针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来在国内同行中一直遥遥领先。公司始终坚持质量产企业的生存之本。追求卓越的产品品质。公司主怀产品金属针布（占销售额的65%）的原材料是Φ5.5mm的中高碳钢线村，线村拉拔成直径Φ1.0mm-Φ2.0mm的钢丝后进行压扁，最后对压扁的坯条进行连续冲齿，加要成型。在钢丝每次拉拔后都要进行球化退火，压扁后要进行再结晶退火，而退火硬度的均匀性、金相组织有好坏和表面成色直接影响后续加工和成品质量。工艺流程如下图，图1。图1工艺流程图金属针布成品质量的优劣，用户衡量指标主要有以下几个方面：锋利度、平整度，耐磨度、粗糙度，色差。一段时间以来，用户反映公司金属针布在耐磨度和色差方面存在较大的问题，包卷也存在一定的困难（影响平整度）；坯条再结晶后产品质量指标（硬度、成色和金相组织）直接或间接影响到成品的质量；热处理工序利用井式炉，通过氮气保护坯条进行再结晶处理，属于特殊质量过程，有必要对其过程能力进行一次全面测量。为此，决定成立质量控制小组（QC小组），采用质量管理的方法和工具进行分析和解决问题。该公司一分厂成立QC小组，本小组成员7人（见表2-1），分别为公司研究所、分厂技术人员及相关管理人员，专门针对公司和坯条热处理过程中的质量波动而展开各项活动，活动部定期进行。表2-1QC小组成员情况序号姓名年龄性别职务文化程度小组职务组内分工1龚XX34男分厂厂长硕士组长负责组织协调2朱XX34男工程师本科副组长方案编制，落实3孙XX33男工程师本科成员技术方案实施4周XX40男热处理工长大专成员现场实施监督5顾XX32男工艺员大专成员现场实施6许XX30男操作工高中成员现场实施记录7许XX30女核算员中专成员统计现场调查：QC小组对热处理工序井式炉再结晶退火目前存在的问题进行了统计分析，发现近两个月的井式炉坯条再结晶质量缺陷见表2-2。表2-2井式炉柸条再结晶质量缺陷分类表序号缺陷项目频数不合格百分比（%）频数百分比（%）累计频数百分比（%）1硬度不足1852.9850.850.82硬度过高951.5326.176.93花斑360.589.986.84发彩280.457.794.55成色差150.244.198.66组织不好50.081.4100合计3645.86100近两个月该工序生产总数为6205件，不合格率为5.86%1.试用Minitab软件，绘制缺陷项目排列图，确定主要问题是什么？2.用表2-3给出的柸条硬度测定数据，利用Minitab软件对该工序的稳定性和工序过程能力进行分析（该指标的技术要求为：190+15-10）？表2-3柸条硬度测定数据样本号测定值样本均值样本标准差X1X2X3X4X5X6XS12002001951981901922185175182180190195318519020519819519341951901921951901905180185195196192194618518518218519819571901751851831801928205190205198200198916518218216518019010195192205188185193111961851851801821901217619619220019519413195185192185198195141951981931921951901519519819319219519016195185172195198185171861851801821851831818519021519820019819198195195193180192201981922001881851952．实验设计题目题目三、某工厂一零件的镗孔工序质量不稳定，经常出现内孔径偏差较大的质量问题，用Minitab软件进行正交试验设计，探讨镗孔工序加工质量较优的工艺条件。表2-4因子、水平表因子水平切削速度刀具数量刀具种类进给量1302Ⅰ型0.702383Ⅱ型0.603564常规0.47题目四、为了制造一种新型的高尔夫球使其能飞的更远，需要通过从实验设计寻求最佳的制造参数。现在已经确定4个因素影响着高尔夫球的性能，由于实验条件的限制，每个因素只能去两个水平，见表13，且经验断定Corematerial和CoreDiameter有交互影响，试确定这四个因素中哪个是主要影响因素，各个因素取何水平时，使制造出来的高尔夫球能飞得更远？表2-5因子、水平表levelfactorCorematerialLiquidTungstenCoreDiameter118156Numberofdimples392422CoverThickness0.030.06三、设计结果题目一、1、寻找原因1）为了寻找出现废品的原因，对500件机梁各加工工序的一次合格率进行测试，以分析哪些因素是影响质量的主要原因，那些加工工序是影响质量的次要原因，这样有利于找出问题的主要环节。对加工一次机梁加工工序的合格率测试数据见下表3-1表3-1工一次机梁加工工序的合格率测试数据序号工序名称测试数/根合格数/根合格率（%）12345粗铣机梁两外角尺平面精铣机梁两外角尺平面铣机梁两条小平面铣机梁两里角尺凸肩面钻、攻机梁两外角尺上螺纹及孔50047337537036547337537036536094.6079.2898.6798.6598.63合格率M=94.6%*79.28%*98.67%*98.65%*98.63%=72%对各个工序共产生的140件不合格品制成不合格品表3-2、并绘制排列图。在Minitab的工作表中，把“机梁各加工工序的不合格表”中的“工序名称”一列，以及“不合格品数”一键列入，见图3-3然后选择stat→quality→tools→paretochart便会跳出如下对话框，见图3-4。选择Chartdefecttable在labelin里面选择人本的一列，frequenciesin里面选择输入数字的一列，便可得到机梁不合格品排列图，见图3-5。表3-2机梁各加工工序的不合格品数据工序名称不合格品数/根累计不合格品数/根累计百分数（%）粗铣机梁两外角尺平面精铣机梁两外角尺平面铣机梁两条小平面铣机梁两里角尺凸肩面钻、攻机梁两外角尺上螺纹及孔9827555981251301351407089.8292.8694.43100图3-3Minitab的数据录入图3-4排列图的数据录入图3-5机梁各加工工序的不合格品排列图可以看出五道加工工序中精铣机梁两外角尺平面为出现不合格品最多的工序。因此，下一步要解决的问题是分析这道工序出现不合格品的主要原因。所采用的方法还是排列图。2.寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序出现不合格品的主要原因取118件you精铣机梁两外角尺平面工序所造成的不合格品进行检测，得到精铣机梁两外角尺平面工序不合格品表3-6，并绘制相应排列图。表3-6精铣机梁两外角尺平面工序不合格品数据项目不合格品数/根累计不合格品数/根累计百分数（%）平面度0.15mm垂直度0.16mm直线度0.04mm表面粗糙度Ra<2.5μm厚度超差其他881575218810311011511711874.5887.2993.2297.4699.15100在Minitab里面做类似的操作可以得到精铣机梁工序不合格品的排列图，见图3-7。图3-7精铣机梁工序不合格品的排列图可见，对平面度的工序影响精铣机梁两外角尺质量的A类因素，既为主要因素。3.工序稳定性分析及能力分析找出主要原因后，对平面度的工序进行稳定性分析和工序能力指数计算，在工序在控条件下判断工序能力指数是否满足要求，以确定是否需要进行改进。平面度的目标指标为：11*10-2mm，最大不得超过15*10-2mm，最小不得低于7*10-2mm，从精铣机梁两外角尺平面工序中依加工次序随机抽取50件产品，得到的数据见表3-8。表3-8平面度工序稳定性及工序能力指数测定表序号数值序号数值序号数值序号数值序号数值171182112318417214121022113211321039131023113312431341114112415341244105141592512351245116121615268369461471417132712371047138131810281038648159111913291239114912109201230940145013利用该数值绘制单值控制图，选择stat→controlcharts→variablechartforindividuals，可绘制出控制工序均值和方差的控制图，见图3-9和图3-10，依据控制图判断判定工序在控。图3-9控制工序单值的控制图图3-10控制工序方差的移动极差控制图在工序在控的条件下，进行工序能力分析。利用表3-8的数据进行工序能力分析，在Minitab的工作表中，选择stat→controlcharts→capabilityanalysis→normal得到工序能力分析图，见图3-11。图3-11工序能力分析图Cpk=0.59，表明工序能力不足，需要采取措施，提高工序能力。根据以上分析，把工序能力指数提高到1以上和根据国家标准，把机梁第一次合格率从72%提高到85%以上的目标。4.因果分析为了找到影响机梁平面度而造成不合格品的原因。根据5M1E的原理，从人，机，料，方法，测量，环境等6方面做出了分析，并用Minitab画出因果图。在minitab中选择stat→qualitytools→courseandeffect便会跳出，见图3-12和图3-13。大原因里面只有一个小原因的，可以选择constant直接输入，对于大原因里面的多个小原因的先在表格里面输成一列，在causes里面选择。对于多重子原因的可以再sub里面再选择。图3-12因果图图3-13因果图最后得到影响机梁平面度而造成不合格的因果图，见图3-14。 图3-14影响机梁平面度而造成不合格品的因果图对图3-14列出的诸多原因进行逐项分析，找出下列五条为影响机梁平面度质量的主要原因：粗铣机梁弯曲变形由于机梁属于长向薄壁型结构，极易产生加工变形，粗铣机梁的加工变形和加工后由于堆放不当引起的弯曲变形，将对继机梁造成直接的影响。零件加工工序不合理精铣平面加工工序为先加工有平面度要求的一角尺面，后加工无平面度要求的一角尺面，这样会造成有平面度要求的尺面二次装夹变形，影响该平面的平面度质量。夹紧点选择不合理。工件加紧点选择是否合理将直接影响到工件的受力稳定，由于夹紧力的力点设置在工件下端，因此容易引起工件受力不稳定，影响平面质量。切削参数不合理。切削参数不合理是否合理将直接影响零件的加工质量，由于过去工艺文件中未定切削参数，操作参数不合理，出现了高速切削，强力切削，产生热变形和表面粗糙度增大。刀具前角，修光刃圆弧R选择不合理。刀具前角是影响切削力大小的重要原因，由于机梁结构上为长向薄壁形，自身刚性比较差，原来刀具的前角γ=0，切削抗力比较大，工件在切削时，切削阻力比较大，容易产生热变形，而修光刃圆弧R，采用手工刀抹，大小不一，影响零件表面质量。为了减少切削抗力，严格控制修光刃圆弧大小，必须选择刀具前脚和修光刃圆弧R。制定对策计划表根据因果图分析，针对主要原因制定对策计划，见表3-15表3-15对策计划表序号要因项目目标措施1粗铣机梁弯曲变形工艺规定粗铣机梁弯曲变形小于0.4mm以保证质量2零件加工工序不合理调整加工工序3加紧力点不合理设计新夹具改进力点，使受力稳定4切削参数不合理合理选择切削参数5刀具前角，修光刃圆弧R不合理改进刀具前角，合理选择修光刃圆弧5.效果检查（1）测定工序能力指数。将进行了质量改进后的精铣机梁两外角尺平面加工工序再取50例产品，测定数据见表3-16，进行平面度工序能力测定，并绘制改进后的工序能力分析图，见图3-17表3-16改进后对平面度工序的工序能力指数测定（单位：*10-2mm）序号数值序号数值序号数值序号数值序号数值11211112111311241102121213221232133212311131123133312431141314112411341244125121512251135124510613161226123611461271117112713371247138131812281338134813912191029123910491010122012301140115012图3-17改进后工序能力分析图改进后，重新收集数据进行工序能力分析，得到工序能力指数Cpk=1.07。可见通过质量控制分析提高了工序能力指数值并达到了目标。（1）前后合格率比较。改进后机梁加工工序的一次合格率测试值见表3-18。表3-18改进后机梁加工工序的一次合格率测试值序号工序名称测试数/个合格数/个合格率（%）12345粗铣机梁两外角尺平面精铣机梁两外角尺平面铣机梁两条小平面铣机梁两里角尺凸肩面钻，攻机梁两外角尺上螺纹及孔50048246045244648246045244644096．4095.4398.2698.6798.65M=96．4%*95.43%*98.26%*98.67%*98.65%=87.98%可见，合格率和工序能力指数都得到了比较高的提高，设计目的得以实现。题目二1.寻找原因根据表2-2绘制缺陷项目排列图，见下图3-193-19缺陷项目排列图由排列图可以看出，主要问题：从缺陷项目排列图上可以知道，硬度不足、硬度过高以及花斑（共占85.4）是造成缺陷的关键因素，应集中力量解决这三个方面的问题。2.工序的稳定性分析和工序能力分析找出主要的原因之后，对热处理工序井式炉再结晶退火进行了工序的稳定性分析和工序能力指数计算，在工序再控制的条件下，判断工序能力指数是否满足要求，以确定是否需要进行改进。坯条硬度指标的技术要求是：190，最大不超过205，最小不低于180,。从该工序中依次加工次序随机抽取120件产品，分成20组，每组6件（得到的数据为题目已知）。利用该数值绘制出控制工序均值和方差的控制图，分析该工序稳定性如下图1-20。图1-20工序稳定性分析在工序在失控的条件下，剔除失控点，重新生成控制图如下图3-21：图3-21改后控制工序均值和方差的的控制图工序在在控条件下，进行工序能力分析得到工序能力分析图如下：图3-22工序能力分析图通过以上图，可以得知，Cpk=0.52，表明工序能力不足，需采取措施，提高工序能力。根据以上分析，质量管理小组可以把工序能力指数提高到1以上和根据国际标准，把坯条第一次合格率提高到更多。3.因果分析为了找出影响坯条再结晶而造成不合格品的原因，根据5M1E的原理，从人、机、料、方法、测量及环境等6个方面作出了分析，画出因果图。图3-23影响金属针布造成不合格品的因果图对上图列出的诸多原因进行逐项分析，找出下列6条影响金属针布硬度大小和花斑质量的主要因素：1.材质选择不合理和技术落后由于材质含碳量对金属硬度影响非常大，所以它的选取将对针布的硬度和花斑产生直接的影响；此外，技术的落后和装备的老化影响了加工效果和产品的性能。2.零件加工工序不合理金属针布坯料的退火处理在该工艺中，经退火后的圆丝表面氧化脱碳，造成在针布后道热处理淬火时齿尖容易脱碳而淬火不良，硬度低，金相差。3.工作角选择不合理锡林工作角（a）是金属针布主要技术参数之一，它的选取直接关系到花斑的产生4.工人技能水平欠缺和环境差工人的熟练度和操作工序的水平将会很大程度影响到产品的性能，而且劳动强度大，加上工作场地燥热（热处理车间）、场地狭小等不良的环境因素，故从人因工程的角度分析，这些都与质量水平关系密切。5.淬火方式不合理现在普通采用的是金属淬火马氏体粗化，这使得金相组织怎大，而硬度增大需细化金相组织。所以淬火方式的选取也会很大程度上影响硬度的大小。6.测量标准及方法过时我们都知道测量标准对质量影响很大，同样方法的过时也会影响其精度，最终影响到产品的合格率和不合格率的大小。4、制定对策计划表根据因果分析图，针对主要原因制定对策计划表3-24表3-24对策计划表序号主要原因项目标准措施1材质选择不合理和技术装备落后结合性能特点选择材质改进技术替换部分设备2零件加工工序不合理调整加工工序3工作角选择不合理结合实际情况合理选择工作角4工人技能水平欠缺和环境状况组织人员技能培训采取岗前培训5淬火方式不合理改用先进淬火工艺6测量标准及方法过时缩小制造极限偏差值改善测量方法题目三实验设计题：根据专业知识和实践经验，选取因子和水平见表3-25表3-25因子、水平表因子水平切削速度刀具数量刀具种类进给量1302Ⅰ型0.702383Ⅱ型0.603564常规0.47现在利用正交实验设计与Minitab软件求解：在Minitab的工作界面创建正交表1）在Minitab工作界面创建正交表，见图3-26图3-26创建正交表结果分析2）在正交表中，确定实验类型，选择水平数为3和因子数为4，见图3-27，点击DisplayAvailableDesign，可得图3-28，选择Single-Level，按ok，确定试验次数，见图3-29和3-30图3-27选择水平数和因子数图3-28确定因子间相互关系图3-29确定试验次数图3-30确定试验次数3）在正交表中，确定实验因子属性。在实验因子的属性表中输入各因子的名称和所占的列，见图3-31和3-32，在图3-33中输入各因子名称、数值和所处的列号，见图3-34，按ok，选择，保存因子，水平到工作表中，见图3-35和3-36。图3-31确定