质量手册生产过程质量管理制度及考核办法

1、目的状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。2、适用范围：本程序适用于产品生产过程各种因素的控制。3、职责3.1生产技术科3.l.1负责制订生产计划，并按计划组织生产，负责生产计划的落实；3.l.2负责生产过程的监督和现场管理；3.l.3负责生产过程中的关键过程的监控；3.l.4负责收集生产信息反馈到质量检验科，便于产品质量的改进；3.1.5负责设备的管理。3.2质量检验科3.2.l负责制定各种工艺规程、操作规程等工艺文件，并监督实施；3.2.2负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核；3.3生产车间3.3.l负责按工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责；3.3.2负责车间设备的维护和保养；3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控；按规程、标准要求进行操作控制；3.3.4负责按要求把生产出的产品分级后转入下一道工序(入库)；3.3.5贯彻执行食品卫生规范和本企业卫生实施细则的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。4、工作程序4.1生产准备4.1.l质量检验科负责制定《作业指导书》等文件，经批准后下发到有关部门和车间执行。4.1.2料员对原料、辅料进行验收、确认后在领料单上签字后领出。4.1.3车间操作人员对原、辅料的质量、数量确认无误后，投放生产。4.2生产过程控制4.2.l生产过程分为一般工序和关键工序4.2.2本企业产品生产的关键工序有：干海参：蒸煮、盐渍、干燥；盐渍海参：蒸煮、盐渍；即食海参：灭菌。除关键工序以外的生产工序为一般工序。4.2.3一般工序4.2.3.1人员控制a、操作人员必须经过岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识；b、质量检验科根据本企业要求和工作需要对生产操作人员进行相应培训。4.2.3.2设备控制a、生产车间按《生产设备、设施管理制度》要求对生产设备进行巡回检行维护保养。b、各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养。c、生产操作人员每年至少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。4.2.3.3环境条件控制由生产车间负责按食品卫生规范和卫生实施细则要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。生产车间协调水、电的供应，满足生产工艺要求。车要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。4.2.4关键工序4.2.4.1关键工序工艺过程控制a、生产车间根据《作业指导书》组织生产，对生产过程实施监督控制。b、生产车间负责控制生产操作状态与《作业指导书》中规定要求一致，键工序控制记录，切实实施质量控制；e、质量检验科对过程产品的质量进行检验，对关键工序质量控制点的参数进行监督检查。4.2.4.2操作人员的控制a、必须经过专业技术培训后方可上岗。b、操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保符合规定要求,出现异常及时反映、处理。C、过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除；不能解决的由车间报质量检验科会同有关部门解决。4.3执行本程序形成的质量记录分别由相关部门保存。附：生产过程管理考核办法确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三级。甲级：按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。乙级：基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。丙级：没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。给予通报批评和经济惩罚。1、概述确保达到规定的质量要求。2、职责2.1质量检验科负责关键工序控制、管理、检验。2.2生产操作人员应严格执行操作规程或工艺规程。3、关键质量控制点的确定3.1关键质量控制点按以下原则确定：（1）属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位；（2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位；（3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。3.2关键质量控制点由质量检验科确定。质量检验科分析工序能力，找出影质量控制点，报经理批准。4、关键质量控制点的管理4.1制规程，报经理批准。4.2生产车间按关键质量控制点操作控制规程序或工艺规程进行质量控制，并做好操作记录。