电线电缆企业检验规程汇编

分发号：受控状态：检验规程汇编**科潮线缆**2015年12月10日执行标准：GB/T5023.3-2008国超电缆适用围：60227IEC01〔BV〕450/750无护套电缆共一页第一页检验工程技术要求检验方法检验频次导体构造非绞合导体采用第1中导体，导体外表无油污划伤及氧化变色千分尺、目测自检绞合导体的绞向、构造尺寸、导体排列、绞合外径、绞合节距等应符合工艺要求，按工艺表执行千分尺、目测自检绝缘绝缘采用聚氯乙烯绝缘材料挤出，绝缘厚度应符合工艺要求，平均厚度应不小于标称厚度，最薄点不低于标称厚度的90%-0.1mm挤出绝缘应颜色纯粹，外表光滑平整，无焦烧物、塑化不良、竹节、断胶等不合格现象，绝缘层短面上不能有明显的气泡和砂眼投影仪自检，巡检外径应符合工艺表规定卡尺火花试验电压应符合工艺表要求火花试验机100%例行一致性检验各工序应对产品型号规格围、产品构造及所用原材料一致性进展检验-----------100%固定布线用无护套电缆过程产品检验规程执行标准：GB/T5023.3-2008国超电缆适用围：60227IEC02(RV)450/750V共一页第一页检验工程技术要求检验方法检验频次导体构造导体应由退火圆铜线〔组成〕，外表应光洁，无氧化变色目测自检束、绞合导体的单线直径、根数、排列方式、外径、节距等应符合工艺卡要求。千分尺、目测自检绝缘绝缘采用聚氯乙烯绝缘材料挤出，绝缘厚度应符合工艺要求，平均厚度应不小于标称厚度，最薄点不低于标称厚度的90%-0.1mm挤出绝缘应颜色纯粹，外表光滑平整，无焦烧物、塑化不良、竹节、断胶等不合格现象，绝缘层短面上不能有明显的气泡和砂眼投影仪自检，巡检外径应符合工艺表规定卡尺火花试验电压应符合工艺表要求火花试验机100%例行一致性检验各工序应对产品型号规格围、产品构造及所用原材料一致性进展检验-----------100%固定布线用无护套电缆最终产品检验规程执行标准：GB/T5023.3-2008国超电缆适用围：60227IEC02〔RV〕450/750无护套电缆共一页第一页检验工程技术要求检验方法检验频次20℃导体电阻应符合GB/T3956-2008中第5种导体规定直流电桥抽检/每批〔确认〕浸水耐压试验应经受交流50HZ2500V试压5min无击穿现象高压试验台导体构造检查导体根数应符合GB/T3956-2008中第5种导体规定目测、千分尺绝缘厚度绝缘平均厚度不低于规定的标称值投影仪绝缘最薄点不小于标称值的90%-0.1㎜投影仪外径测量符合GB/T5023.3-2008种表3的规定投影仪识别标志清晰、耐擦标志间距≤275mm目测、手拭、直板尺外观外表应光洁，色泽纯粹、均匀、无焦烧物、塑化不良等缺陷目测100%〔例行〕绝缘老化前机械性能抗强度-----最小中间值12.5N/mm²断裂伸长率------最小中间值125%拉力机3月〔确认〕备注每一万米为一批次，任务少时每一任务为一批次，抽样数量不少于该任务的5%执行标准：GB/T5023.3-2008国超电缆适用围：60227IEC01〔BV〕450/750无护套电缆共一页第一页检验工程技术要求检验方法检验频次20℃导体电阻应符合GB/T3956-2008中第1种和第2种导体规定直流电桥抽检/每批〔确认〕浸水耐压试验应经受交流50HZ2500V试压5min无击穿现象高压试验台导体构造检查导体根数应符合GB/T3956-2008中第1种和第2种导体规定目测、千分尺绝缘厚度绝缘平均厚度不低于规定的标称值投影仪绝缘最薄点不小于标称值的90%-0.1㎜投影仪外径测量符合GB/T5023.3-2008种表1的规定投影仪识别标志清晰、耐擦标志间距≤275mm目测、手拭、直板尺外观外表应光洁，色泽纯粹、均匀、无焦烧物、塑化不良等缺陷目测100%〔例行〕绝缘老化前机械性能抗强度-----最小中间值12.5N/mm²断裂伸长率------最小中间值125%拉力机3月〔确认〕备注每一万米为一批次，任务少时每一任务为一批次，抽样数量不少于该任务的5%电线电缆标志用油墨采购标准：外观：呈乳白色或黑色粘稠流体，在空气中能自干。技术指标应符合下表：工程名称技术指标细度小于25um粘度70-90s枯燥速度小于2s附着力轻擦十次，保持原状点44℃毒性大于2000mg/KG2．验收标准直接购进聚氯乙烯绝缘料采购标准：GB/T8815-20081、型号规格：PVCJ-70 〔70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料〕2、外形：呈4*4*3〔mm〕方形粒状或具有相当大小的圆柱型粒状物，颜色分为红、黄、黑、绿、蓝、粽〔常用颜色〕3、外观:应塑化良好、色泽均匀，没有明显杂质。4、包装：应装在塑料衬袋，外用编织复合袋包装，每袋净重25±0.2kg包装应严密完整5、技术指标：序号试验工程技术要求检测量具试验方法外观应塑化良好、色泽均匀，没有明显杂质目测认可原材料方提供的检验报告老化前拉伸强度Mpa≥15.0拉力机老化前断裂伸长率≥150%拉力机老化后拉伸强度Mpa≥15.0拉力机拉伸强度最大变化率正负20%拉力机老化后断裂伸长率≥150%拉力机断裂伸长率最大变化率±20%拉力机验收标准：进货时要对外观、包装、净重及产品合格证进展验证。供给方每12个月提供一份全性能试验报告以进展确认，也可通过产品〔电线〕全性能试验作为定期确认。抽样方案：每批最少抽取4袋进展验证和检验放行方法：抽检4袋全部合格则该批产品合格，假设由一袋不合格时，双倍抽样进展检验，合格则判该批合格。否则，该批产品不合格。记录：对检测情况应如实记录，记录齐全。电工圆铜线采购标准：GB/T3953-2009 型号：TR-软圆铜线规格：0.100—3.000mm外观：外表光洁、无油污、无氧化变色、无毛刺、裂纹等缺陷，每盘〔圈〕不允许有接头。4、尺寸偏差：标称直径〔d〕允许偏差：为±0.003；为±0.004；为±1%d；f值不超过尺寸偏差的绝对值。5、20℃时电阻率：p≤0.017241Ω㎜²/m2、验收标准：1、检验频次：外观全检，其他每批抽样检测2、抽样方法：样品应从外观检验合格品中抽取，每批最少三盘〔圈〕;且抽取的型号、规格要齐全3、检验工程：为采购标准中所列的5项；定期确认检验，由供方每年提供一次全性能检验报告，本公司进展验证。4、检验外观后，要踢出不合格品；抽检时所得结果全部合格，则该批次合格；假设有一项不合格时，双倍抽样对此工程进展检验，合格则判该批次合格，否则判定该批次不合格。5、记录：对检验情况应如实记录，记录齐全。导电线芯1、适用围：本规用于公司外购、外协的铜导电线芯的采购及进货验证的依据。2、执行标准：应符合GB/T3956-2008及/T8734.2-2012的有关要求。三.技术要求四、检验工程：1、导体外表应光滑圆整，不得有严重毛刺、氧化、腐蚀和划碰伤。2、绞合导体不得有断股、背股、缺股等现象。3.绞合导