CAMERA检验标准资料

第第#页XXXXXXXX电子有限公司作业文件CAMERA检验标准文件编号：XXXXXXX文件版本；Al.o页 码：共8页生效日期：XXXXXXX范围定义抽样方案检验方法复检仲裁1范围1.1本标准规定了XX摄像头交收检验的有关定义、抽样方案、检验方法、故障分类、复检及仲裁。1.2本标准适用于本公司生产或销售摄像头系列产品的交收检验。2定义本标准中，下列定义适用。2.1表面划分A面：成品于正常使用时可见到部份（含正面，侧面）及CABLE线在摄像头出线孔起10厘米距离长度。B面：非正面及使用者的直接视线不能直接到达的表面及CABLE出线孔10厘米外之线身.C面：成品看不见的表面或有其他部件可遮掩的表面。2.2缺陷等级严重缺点（CR）：曾引发重大质量事故，严重影响产品销售及公司商誉之情形，包括但不限于材料爆裂、烧毁、严重安全隐患等。主缺点（MA）：其结果可能导致故障或降低产品使用功能或缺少应有附件或失去产品识别功能之缺点。次缺点（MI）：不会降低或轻微影响产品使用功能之缺点。O3抽样方案按照MIL-STD-105E,二次正常抽样，一般检验水平II级，可靠性测试按照【级水准检验.判定水准AQL:CR：0：MA：0.65；MI：2.5可靠性测试AQL: CR:0MA:0.10MI:0.404检验步骤4.1电气检验4.1.1系统要求:WIND0WS98以上;4丄2测试硬件要求：USB1.1接口或更高要求接口；4丄3分辨率要求：320X240,视频格式：24位真彩色,RGB：4丄4安装与被测试摄像相头相对应的驱动程序。4丄5连接好测试设备、摄像头。进行功能测试。4丄6质量特性及其判定标准

项目质 量特性检测手段CRMAMI性能参数基本性能无法开机；连接汁算机造成计算机死机或接口损坏。测试电脑V找不到设备、测试图像画面无反应测试电脑J死机测试电脑V清晰度达不到技术参数要求/模糊测试电脑/清晰度测试卡V白平衡效果达不到技术参数要求测试电脑/口平衡测试卡V图像无彩色测试电脑J电流大（以规格书为依据）、CAMERA启动死机测试电脑J图像异常（白板、黑屏、花屏）测试电脑图像正常时异常有麻点块、黑色阴影测试电脑V图像有麻点、坏点、黑点测试电脑V图像有横条、竖条测试电脑V图像有干扰纹、水印测试电脑V正常照度下，距白纸10cm有明显黑印，暗角测试电脑/口纸V图像色彩轻微失真，调整不到和原色一致测试电脑J辅助性能彩灯不亮测试电脑V彩灯常亮、不变色、闪测试电脑V彩灯亮度不够，色彩不鲜艳测试电脑J按键失效测试电脑V按键操作不灵敏，卡涩测试电脑V咪不响测试音响V咪声小、杂声、峰鸣测试音响V4.2结构外观部份4.2.1检验方法目视距离：约30~50cm；视力要求：标准视力1.0以上和正常色感；光照条件：光照度约400-600LUX（正常光源为普通日光灯距检验桌面1米）;检验角度：30'90度，直视为准；目视时间：3~10秒。4.2.2质量特性及其判定标准

项目质 量特性检测手段CRMAMI注塑喷油件外观间隙两胶件结合最大间隙：A级表面不大于0.3mm；B级表面不大于0.5mm；C级表面不大于0.7mm；以上标准美观线间隙除外。目视/塞规V划伤刮伤A级面长度不大于2mm,宽度不大于0.2mm,条数不多于2条；B级面长度不大于4mm,宽度不大于0.2mm,条数不多于2条；C级面长度不大于6mm,宽度不大于0.2mm,条数不多于3条；目视/菲林/卡尺擦伤A级面长度不大于2mm,宽度不大于0.5mm,同一面不多于2处；B级面长度不大于4mm,宽度不大于0.5mm,同一面不多于2处；C级面长度不大于6mm,宽度不大于0.2mm,同一面不多于3处；目视/菲林/卡尺异物飞油A级面10cm内最多1个点面积小于0.1mm2,同面内不多于1点；B级面10cm内最多2个点面积小于0.2mm2,同面内不多于2点；C级面30cm视距平视不明显为合格：U视/菲林J缩水模印A级面30cm视距内平视不可见；B级面30cm视距平视不明显为合格；C级面30cm视距内平视不过于明显；目视/样品V少油烧隹A级面30cm视距内平视不可见；B级面30cm视距平视不明显为合格；C级面30cm视距内平视不过于明显；目视/样品J积油A级面面积不大于0.2mm',同一面内不多于1处；B级面面积不大于0.3mm2,同一面内不多于2处；C级面不影响使用为合格；目视/菲林J脱漆A级面10cm内最多1个点面积小于0.1mm2,同面内不多于1点；B级面10cm内最多2个点面积小于0.2mm‘，同面内不多于2点；目视/菲林

气纹A级面长度不大于0.5cm,同一面内不多于2处；B级面长度不大于1.0cm,同一面内不多于2处；C级面长度不大于1.5cm,同一面内不多于2处；U视/菲林批锋外壳边缘存在锋利的批锋、毛边。□视VA级面高度不大于0.3mm,不能对顾客使用有障碍；B级面高度不大于0.5mm,不能对顾客使用有障碍；C级面不作具体要求，但不能对顾客使用有障碍；目视/菲林V毛刺A级面咼度不大于0.2mm,切面宽度不大于0.4mm,且光滑无锯齿状；B级面高度不大于0.35mm,切面宽度不大于0.4mm,且光滑无锯齿状；C级面高度不大于0.2mm,切面宽度不大于0.4mm；目视/菲林裂纹外壳存在破损，残缺VA级面不允许不良；B级面长度不大于1mm,同一面内不多于2条；C级面长度不大于2mm,同一面内不多于2条；U视/菲林缺胶A级面不大于0.1mm2,同一面内不超过1点；B级面不大于0.1mm2,同一面内不超过2点；C级面不大于0.2mm2,同一面内不超过2点；U视/菲林冲压电镀件外观划伤刮伤参照以上注塑喷油件检验标准U视/菲林J擦伤参照以上注塑喷油件检验标准0视/菲林J异物参照以上注塑喷油件检验标准U视/菲林J毛刺参照以上注塑喷油件检验标准U视/菲林V脱层A级面和B级面不允许有不良；C级面只允许1■处，且不超过0.3mm'；目视/菲林J

起泡A级面和B级面不允许有不良；C级面只允许1处，且不超过0.7mm'：0视/菲林V漏镀A级面不允许有不良；B级面只允许有1处，且不超过0.1mm'；B级面只允许有1处，且不超过0.3mm'；目视/菲林V裂纹参照以上注塑喷油件检验标准0视/菲林其他外观丝•印LOGO印刷图案、位置、颜色与技术资料、样品须相同目视/样品VLOGO印刷字体不得有扩散、毛边、少油、缺画、偏位（A级面小于1mm,B级面小于2mm）目视/样品/卡尺J色差严重色差、颜色与色板不一致目视/标准色板V颜色与标准色板有色差或与其他组件有色差（△£$],.2）同一批Mouse、Trackball之上下盖其色差（同一色号）AFW0.7U视/色差计V开孔线孔位置、大小与技术资料、样品须相同目视/样品V线孔变形、位置偏位（A级面小于0.5mm,B级面小于0.8mm）目视/样品/卡尺V垫板底座垫板不得有变形、凸起、破裂及有尖锐的毛刺目视V胶垫胶垫不得有漏贴、贴歪LI视V胶垫尺寸、规格、材质错误目视/卡尺V胶垫不得有贴偏位，粘性不良易脱落口视螺丝螺丝漏锁LI视V螺丝生锈及被电动起子打花、打滑、不得有未锁紧现象目视/螺丝刀J螺丝用错，导致电气性能不良LI视VUSB线USB线的颜色须与技术资料要求一致□视USB线外被及插头不得有损伤、脏污、批锋□视VUSB线USB接口不得有氧化和松动，与主板接口配合不得过松或过紧□视VUSB线扎线方式与封样须一致訂视JUSB线的线径规格须符合要求，不得用错、混用lil视/卡尺V其它外观有得有脏污、不良贴纸、胶水……目视V

结构松动USB线卡位脱落，接口与主板接口配合松动目视/转动V机体内有异物、响动摆晃V镜头松动、调焦不到位；转轴松晃转动V结构件衔接松动、不到位LI视V卡紧镜头旋转时擦边转动J按键、镜头调焦、转轴转动无法正常进行转动V歪斜按键、镜头、装饰片偏移达1mm□视/卡尺V4.3包装检验4.3.1包装箱、减震垫及塑料袋应整洁，其包装、防护功能应符合设计要求。包装箱需棱边挺直、方正，标识、标注及贮运要求清晰齐全。4.3.2若有附件、备件，须清洁、完整无损，不得出现混料、错料、少料、多料等现象，尺寸在规定误差范围之内，实际装配良好，不得影响其对产品的包装、防护功能。433打包带位置正确，不得过紧或过松，粘带粘贴良好。4.3.4质量特性及其判定标准项目质 量特性检测手段CRMAMI包装外观各类丝印、贴纸重影、错误、歪斜、不清晰，位置不正确目视V外观破损、脏污，有无关污物□视V错漏各类物料使用错误（规格、尺寸、颜色）或漏少H视V物料包装形式错误（摆放、粘贴）目视V混乱外包装箱、机身、彩盒序列条码三者不一致II视产品ID号、装箱次序与外箱贴纸不符目视混装其他物料、成品，与外标签不符II视封箱未封箱目视J封箱不整洁、牢固1」视V其他USB连接线破损；规格、颜色错（依封样）；目视V说明书、保修证印刷错误、不清晰，有明显脏污、折页、缺页、重页、破损等现象；目视V随机光盘（或软盘）版本错误、数据不正确、无法正常读取、或有病毒、游戏等；目视/电脑V外箱有轻微破损、潮湿、型号、标码涂改等口视V4・4可靠性测试：（具体试验根据作业指导书）

4.4.1高、低温储存试验；（高温存储四小时80rC,低温存储三小时一20°C）4.4.2跌落试验；（一角三边六面各一次）4.4.3老化试验；（插入USB打开电脑老化十二个小时）4.4.4振动试验；（震幅为3MM,震频为10-20HZ）5复检未经返工的不合格批产品，原则上不再进行复