水淬法放玻璃水的工艺研究

水淬法放玻璃水的工艺研究

1水淬法药水冷修热水喷雾法是一种先进的玻璃熔池无水池注水技术。近年来，中国在冷却和回水等方面采用了一些浮法线。水淬法放玻璃水与传统水池放水法相比,有以下几个优势:首先是在放玻璃水的过程中使玻璃淬化,不必人工破碎玻璃;其次是节省了水池的投资和场地;第三是水淬法碎玻璃颗粒尺寸好控制,颗粒度均匀,碎玻璃更容易熔化;最后,能提高热装速度,节约冷修时间。水淬法放水的原理是高温玻璃液遇到冷水急冷后凝固并破碎成小颗粒,其过程是玻璃液经过流槽进入水淬器淬化,经过淬化的玻璃和水经过溜管,流到排放地点,再用车装到指定场地储存。通过调整水淬器的水压、水量及玻璃液的黏度可调整淬化后的碎玻璃粒度。福耀双辽公司400t/d浮法生产线冷修时采用了水淬法放水,并按预定计划于2004年3月16日顺利打开了放水孔。我公司与北京中北科力玻璃窑炉技术有限公司密切配合、共同努力,经过62h顺利完成放水工作。现将实际应用中的一些经验体会总结如下,供同行参考。2碎玻璃排放至窑南水淬法放玻璃水工艺流程示意图见图1。考虑到时间和安全因素,设置了两套放玻璃水装置,包括流槽、水淬器、流管。碎玻璃排放到窑南侧碎玻璃堆场。放水孔位置在窑南侧6#小炉至卡脖之间的池壁上,孔径50～100mm,孔中心距离池底铺面砖120mm。流管直径200～300mm,因受排放场地所限,流管弯曲布置,每套用水量70～120t/h。拔出放水孔堵头后,采用液化气加热放水孔处的玻璃液,使其顺利流出。3玻璃液温度我公司水淬法放玻璃水的主要工艺参数介绍如下:(1)高压水压力0.5～1.0Mpa。(2)放玻璃水孔4个,2个一组,每个孔直径50～100mm。(3)放水孔处玻璃液温度:白玻1350～1400℃。(4)熔化温度制度工艺参数:所有碹顶温度相对原生产温度提高50℃。4采用工艺法控制玻璃水的质量水淬法放玻璃水所要控制的主要质量指标有:碎玻璃粒度、残剩玻璃液厚度、水淬放玻璃水时间和油耗。下面是重要质量指标的控制介绍:4.1玻璃液冷却条件碎玻璃的粒度与以下因素有关:(1)水淬器的水压、流量;(2)玻璃液的黏度、流量;(3)水淬玻璃排放地点的选择(尽量避免二次水淬);(4)熔制技术参数,特别是后区玻璃液温度。(5)碎玻璃粒的及时检测和反馈。根据以上几个影响碎玻璃粒度的因素,通过及时检测和调整,我们使本次放水的碎玻璃粒度达到了预定的要求,检测结果如见表1。4.2姚内剩余玻璃溶液的厚度要求剩余玻璃液厚度为80～150mm。放完玻璃水后,在卡脖处实测窑内剩余玻璃液高度为140mm,达到了要求指标。5玻璃液水淬放过程中温度控制玻璃黏度控制的是否适当、稳定,直接影响到淬化的玻璃粒度、放水速度和操作的安全性。玻璃液黏度过大,玻璃淬化后的块度大,管道易发生堵塞,而处理堵塞问题时需要拆装管道,占用大量时间,严重影响放水速度,增加能耗。反之,玻璃黏度过小,不仅会造成玻璃粒度过小,还存在不安全隐患,如果这时水淬系统出现问题,则封堵放水孔就很困难,容易发生流槽内玻璃液外溢的事故。由于是初次采用水淬放玻璃水技术,我们根据北京中北科力玻璃窑炉技术有限公司的要求制定了相关的放水工艺参数,并在实际过程中根据放水进度和碎玻璃粒度等,对熔化温度制度进行及时调整。我公司在放玻璃水过程中,由于放水前成形拉引速度低、拉引量少,导致冷却部温度低。为保证玻璃液尽量放净,采取了逐渐提高整体温度的措施,3月17日凌晨发现玻璃水温度偏高,经研究决定逐渐降温。但考虑如果后区温度降低过多,会使放水困难。结合碎玻璃粒度分析情况,确定玻璃液温度控制在1380℃。从总的放水过程来看,此次放水期间温度制度的控制基本保证了放水质量,效果较好。根据本次放水现场实际测量,放水孔处的玻璃液(白玻)温度控制在1300～1350℃为宜。6熔窑温度设计要点通过本次水淬放玻璃水的实践,我们认为有以下几个问题需要改进:由于液化气燃料热值低,因此烧放水孔时间过长,建议改用柴油作燃料,缩短烧放水孔的时间。我公司因受场地限制,溜道拐了个弯,由于玻璃及水流速快,加上拐点处阻力大,拐点处钢管磨损严重,最后被磨漏,被迫停止放水,抢修了6h。因此今后设计时尽量不设拐点。由于水淬玻璃的粒度与熔窑的温度有很大的关系,因此一定控制并稳定好熔窑的温度。为此,在放水前应适当提高拉引速度,同时适当增加熔化部压力,增加热点后燃料量,适当提高熔窑碹顶的温度。打开放水孔后,要及时监测放水孔玻璃液的温度,将温度控制在1300～1400℃之间。放水初期流出的是最下层玻璃液,温度偏低,低于1300℃属正常现象。根据情况适当升温后,稳温控制,一切正常时,放水后期也不用提温。若放水前期升温过高,需降温时,要缓慢适当。放水前应编制放水工艺记录表,明确规定碎玻璃粒度的检测要求、熔窑温度的测量要求和