碎玻璃生产的新工艺

碎玻璃生产的新工艺

碎玻璃是玻璃生产的必然产物，也是不可或缺的玻璃原料。碎玻璃与配合料按一定比例均匀混合后加入熔窑,能起到助熔作用,也有利于澄清和均化。因此,从工艺控制角度讲,加强碎玻璃质量控制,不但可以避免对玻璃质量产生不良影响,同时也会起到降低重油消耗、提高玻璃产量、延长熔窑使用寿命等作用。1裁时产生的碎玻璃在浮法玻璃生产过程中,碎玻璃的来源主要有以下五个方面:一是生产过程中的不合格品;二是边部切除的下料;三是冷修放料时获得的玻璃碎块;四是本厂仓库贮存或另裁时产生的碎玻璃;五是从社会上回收的碎玻璃。为了保证浮法玻璃成分的稳定性,以使用本厂自身产生的碎玻璃最佳,非特殊情况不使用外来的碎玻璃。由于外购碎玻璃在收集、贮存、运输过程中可能会混入混凝土块、砖块、泥块、石块、砂粒、煤粉、金属条、木条、纸等杂质,或混有颜色玻璃、平拉玻璃、压延玻璃、酒瓶等与本厂玻璃成分相差较大的杂质玻璃,因此使用外来碎玻璃时,要进行清洗、选择,除去杂质,特别是除去里面的金属杂质。同时,必须取样进行化学分析,根据其化学成分进行配料。2钠钙硅玻璃配合料的热量回收重熔碎玻璃可以变废为宝、保护环境,有利于资源的重复利用,符合环境保护和可持续发展的战略。从工艺上看,合理地引入碎玻璃会加速熔制过程,降低玻璃熔制的热能消耗。实验证明,熔化1kg碎玻璃,升温到1500℃,约需要1460kJ热量,钠钙硅玻璃配合料则约需2300～2510kJ热量。玻璃原料中碎玻璃使用的比率变化10%时,熔化玻璃所需的燃料将变化2.5%,从而降低生产成本,提高经济效益。另外,提高碎玻璃用量后,纯碱、芒硝等组分相应减少,从而可减轻对池壁的侵蚀。由于碎玻璃熔融温度较粉料低,迅速熔融后的碎玻璃将配合料颗粒包围,减轻配合料粉尘飞散对耐火材料的侵蚀,可延长熔窑的使用寿命。3中小型加工设备和产品质量在一般的浮法玻璃生产中,碎玻璃的用量控制在15%～35%(质量分数)较好,碎玻璃的使用影响到配合料的熔化、澄清、热耗、玻璃制品的性能、加工性能和大窑生产率等。因此科学掌握碎玻璃的用量非常关键。图1为碎玻璃加入量和熔化时间之间的关系。由图1中可知,碎玻璃加入量越大,熔化时间越短,但加入量过多时,会延长澄清时间,使玻璃成品发脆,玻璃原板微泡增多;加入量过低时,玻璃熔化困难,容易形成结石和条纹。4碎玻璃的分布碎玻璃作为浮法玻璃生产的一种原料,要求具有一定的粒度。无论是生产中产生的碎玻璃还是外购碎玻璃,在使用前都要达到一定的粒度要求。因为过大粒度的碎玻璃在配合料中分布不均匀,会对均匀熔化造成影响。但如果碎玻璃粒度过小或成为碎玻璃粉,由于比表面积大,吸附气体多,对玻璃液的澄清也不利。另外,过细的碎玻璃在输送过程中会产生较大的粉尘,污染环境,严重影响职工的身体健康。碎玻璃粒度与熔化时间之间的关系如图2。从图2中可知,粒度取小于0.25mm和粒度为2～20mm时,熔化效果最佳,但为减少粉碎动力和玻璃粉尘,后者为较优选择。图2碎玻璃粒度与熔化时间的关系5碎玻璃应用注意事项(1)复合熔剂的制备在碎玻璃重熔后,易挥发组分(如碱金属氧化物、氧化硼、氧化铅、氧化锌等)将进行第2次挥发,如重熔后的Na2O比重熔前平均低0.15%,所以必须补挥发。(2)第二积累由于玻璃液对耐火材料的侵蚀,碎玻璃中Fe2O3和Al2O3的含量增加,重熔时就会产生二次积累,致使玻璃均化困难和颜色加重。(3)玻璃的熔制温度碎玻璃(尤其是化学稳定性较差的玻璃)表面由于断键多,会迅速吸附水分和大气并水解使其表面成胶态,造成表面成分与内层成分的差别。若熔制温度偏低或缺少有效对流,熔制后玻璃就常产生明显的线痕。以上3个因素正是碎玻璃引入量过多时玻璃内部存在不均匀组织而使制品发脆的原因。(4)重铬玻璃溶液的还原性碎玻璃重熔时,其中某些组分挥发分解并释放氧气,气泡进入后逸出玻璃液,造成玻璃液的还原性,对以变价元素为基础的颜色玻璃产生色泽的变化。(5)提升碎玻璃制作质量碎玻璃中含有少量的化学结合的气体,重熔时产生相当于二次气泡的微小气泡,加入碎玻璃量多时就难以澄清。总之,碎玻璃在玻璃生产中有着举足轻重的作用。加大对碎玻璃的控制管理力度,制定严格的碎玻璃质量验收标准。对于外购碎