俄罗斯建筑材料中的废玻璃综合利用

俄罗斯建筑材料中的废玻璃综合利用

2国外废弃玻璃的开发与应用2.1硅玻璃的生产近年来，俄罗斯在利用废弃玻璃为原料的建筑材料方面取得了巨大成功。莫斯科日常固体垃圾中废玻璃的含量占4~6%。而同时独联体国家在有效利用废玻璃方面具有巨大的潜力。发展方向是采用碎玻璃,不管是优质的,还是混合型的,用来生产建筑用隔热材料和装饰饰面材料。隔热材料和制品起着特殊的作用。有目的地使用1m3的隔热材料1年可平均节省1.45t标准燃料,许多工业发达国家隔热材料的生产量比俄罗斯人均高4~6倍。最近5年俄罗斯国家建材工艺研究院玻璃和微晶玻璃化学工艺教研室的研究人员从事将碎玻璃加工成各种建筑材料的工艺开发工作,根据分选情况为利用回收的废玻璃而设计工艺线。利用工厂中回收的瓶罐、平板和显像管二次废玻璃以及低级石英砂生产硅玻璃、硅粉和多孔玻璃砖获得成功。采用化学组成不同的废碎玻璃生产硅玻璃可以使玻璃具有一些特殊的性能。例如,研制出生产具有高度防放射性辐射指标的硅玻璃原料和工艺参数。采用废光学玻璃(TF-1)和水晶玻璃(PbO-18%质量含量)生产硅玻璃。其工艺流程选择了在经济和生态方面最佳的方案,详见下列工艺流程图所示:在工业规模上硅玻璃可以以标准板(400×400,300×300,300×200和200×200mm)或任意规格板的形式生产,投产费用小型公司私营企业都可以负担。这种材料可有效地用来装饰存在各种放射性源的建筑物的墙面(原子发电站、X射线诊断过缺陷检验实验室等)。采用同样的碎玻璃生产多孔玻璃砖,它可在一系列的项目中作为隔音或隔热建筑材料而得到应用。用废玻璃生产的多孔玻璃砖的机械物理和保护性能如下表4所示:在碎玻璃的基础上生产化学稳定性强的多孔玻璃,它可顺利地用于侵蚀环境中。多孔玻璃砖生产体积质量为170~600kg/m3,它的抗压强度为3.0~4.3MPa。在瓶罐和平板玻璃的混合碎玻璃的基础上生产球体和椭圆体颗粒形式的多孔玻璃,颗粒具有粗糙的或玻璃化的表面。粒化多孔玻璃的机械物理性能如下:颗粒直径:5~35/mm,抗压强度:3.0~7.0/MPa,容积密度:310~380kg/m3,导温系数:0.07~0.08W/(m·K),体积密度:220~290,吸水性:5%~7%。生产粒化多孔玻璃的工艺流程是内在生产含填充剂(冶金矿渣)的粒化多孔玻璃方面进行了一系列的实验。确定了配合料中矿渣的最佳含量,矿渣含量实际上并不降低颗粒的体积质量,但能将抗压强度增大35%~40%。粒化多孔玻璃作为隔热填充材料和混凝土轻型骨料可得到广泛应用。在使用性能方面这种玻璃能够跟建筑中广泛运用的陶粒、轻型泡沫玻璃(一种隔热材料)和膨胀珠光岩砂型制品相媲美。多孔玻璃生产的特点是生态环境不受污染且原料基础广泛。多孔玻璃工艺生产线可以装配破碎设备(鄂式破碎机)和磨碎设备(锤磨机、粉碎机和球磨机等)、碟形或锥形粒化器、用于颗粒干燥、起泡和焙烧的热力设备(缝隙式或旋转式干燥器、旋转式滚筒型焙烧炉网状式退火窑等)。2.2美国2.2.1废玻璃的回收利用碎玻璃是影响玻璃成分波动的重要因素,尤其是大量使用外购玻璃时一定要科学地进行分类处理。每批进厂的碎玻璃,首先分选颜色玻璃并分别储存。对碎玻璃除去各种杂质:如铁、铝、陶瓷、特种玻璃、有机物、纸等,其质量要求如下表5:所示。然后对碎玻璃水洗和破碎。破碎的颗粒度尤其重要,它不能大于!25mm,其具体粒度要求见表6所示。碎玻璃要混合堆放,且应混合均匀,按一定的取样方法取样,然后作化学分析。根据化学成分把碎玻璃当成一种原料经计算后引入平板玻璃生产,并用物理方法监测玻璃成分的波动,配合化学分析,及时调整玻璃配方。废玻璃根据其来源可分成日用废玻璃(器皿玻璃、灯泡玻璃)和工业废玻璃(平板玻璃、玻璃纤维)。回收的废玻璃经分类、清洗后,一部分废玻璃经挑选后可直接重新应用,如制镜和做玻璃饰面材料等。一部分废玻璃经加工、粉碎后,将其掺入配合料中用来熔化玻璃。一般说来,平板玻璃工厂只采用本厂形成的废玻璃,不轻易用外购废玻璃,以保证产品质量的稳定性。通常,轻工玻璃制品在制造深绿色瓶罐时,可利用2.8%~38.1%的外购废玻璃,在制造半白色瓶罐时可利用4.7%~25%的外购废玻璃,而平板玻璃、高级器皿和无色玻璃瓶厂则不采用外购回收玻璃为宜。如果使用大量碎玻璃,熔炉的寿命将延长15%~20%,在美国对200t至400t的熔炉来说,每天一般使用5%~70%的碎玻璃。一部分废玻璃(玻璃器皿、平板玻璃和玻璃纤维)经粉碎、预成型、加热焙烧后,可做玻璃马赛克、玻璃饰面砖、玻璃质人造石材、泡沫玻璃、微晶玻璃、玻璃器皿、人造彩砂、玻璃微珠、彩色玻璃球、玻璃陶瓷制品、高温粘合剂等。废玻璃经粉碎熔化后可做玻璃棉。把一定剂量玻璃微珠加入聚氯乙烯中可制成新型复合板、管、异型材,其强度大,成本低,且经济效益好。在橡胶工业生产中,可使用玻璃粉来提高产品的硬度和耐磨性,如制作楼梯的踏步面层和制动带。在颜料内掺入碎玻璃粉,可提高其化学稳定性,增加其耐磨性,用这种掺有碎玻璃的颜料还可以加工制造出美观的饰面板材料。目前,美国、苏联还成功地将废玻璃使用于电子工业、耐火陶瓷材料等工业。2.2.2美国在建筑行业中使用了大量的无用玻璃(1)废玻璃系统的助熔剂美国把大量废玻璃应用在建筑工业中,如用废玻璃代替岩石骨料、各种砖的粘土材料和水泥块产品的骨料,用玻璃粉代替粘土砖里的粘土矿物组分,它可作为助熔剂,通常,玻璃能增加粘土砖耐风化程度和粘土砖的强度,当玻璃做助熔剂时,可降低烧成温度,节省能量,减少成本,增加砖产量50%。用废玻璃制造砖具有很多优点:优点之一是具有经济性,玻璃可与市面上最昂贵的助熔剂竞争。欧洲的一些制砖厂已经用玻璃取代了较昂贵的助熔剂长石。(2)玻璃骨料的侵蚀问题美国也把废玻璃应用于混凝土中,许多研究表明含有35%玻璃砖石的混凝土,已达到或超出美国材料测试协会颁布的抗压强度、线收缩、吸水性和含水量的最低标准,虽然某些高碱水泥能侵蚀玻璃骨料,但是已有许多方法可以解决该问题。美国矿山局进行试验测试后认为用膨胀的玻璃骨料替代玻璃碎片效果更佳。用掺有发泡剂的玻璃粉,加热到玻璃熔化点,直至冷却之前,气泡由加热的混合物中逸出,在硬的球体上产生多孔结构,用控制气泡形成量的方法,可制成其密度接近固态玻璃并能浮在水中的轻质骨料,标准的混凝土重2.22t/m3。用轻质骨料替代混凝土中的砂或石子、混凝土的重量能减少一半而不降低它的强度或其它所要求的性质。(3)碎玻璃—用碎玻璃制造成功的玻璃塑料污水管在美国纽约(长岛)的美国能源部所属Brookhaven(布克海文)国际实验室为制造污水管,成功地研制了碎玻璃制造玻璃塑料管道材料,他们把液态聚丙烯或聚酯苯乙烯树脂注入模具填充到碎玻璃形成的最小孔隙中,管子被聚合后,从模具中取出,再加工。实验室测试结果表明碎玻璃—聚合物复合材料比水泥或粘土管的强度高2~4倍,有较强的耐化学腐蚀性和耐吸水性。用各种树脂和碎玻璃混合后制造的大量管道、管材已安装在美国工业和水处理工厂成功地投入应用。(4)材料组合和材料利用用60%~85%的废玻璃和15%~40%的石料代替沥青辅料,由于其导热率低,可在冬季用于路面维修和施工。最著名的“玻璃沥青”是以30%的沥青和60%废玻璃碎块为骨料的组合体。将回收的玻璃用于沥青道路的填料,有不少好处:(1)可将玻璃和石子、陶瓷材料混合使用;(2)无需在颜色上进行分选;(3)将玻璃废品和垃圾的处理场地设在修路设备附近,能节约填料运费等。在美国和加拿大,经过数年的试验证实,用玻璃作为道路的填料比用其它材料具有以下几个优点:(1)车辆横向滑翻的事故减少了;(2)光线的反射合适;(3)路面磨损情况良好;(4)积雪溶化得快,适于气温低的地方使用等等。(5)热压炉热压加热、热压炉加热美国西加尔陶瓷材料公司在20世纪80年代就研制成功了用碎玻璃生产大小为2cm2、厚4mm的五颜六色贴面材料,颇受顾客欢迎。工艺过程是:先将碎玻璃压碎,碾成直径1mm的粉粒,然后将粉粒同所需色彩的有机颜料混合,置入模具冷压成要求的形状,再将坯料放入加热炉,加热到使坯料表层的每一颗粉粒软化,颗粒之间相互熔接在一起为止,由于只需使坯料表层的玻璃粉粒软化,因而加热温度仅需750℃即可。该产品是建筑物极好的贴面材料,也可用于装饰品和某些设备,该工艺过程简单,耗能少,生产成本低。(6)玻璃微珠的原料在国外用碎玻璃生产玻璃微珠做路标反射材料这一工艺十分普遍,几乎所有微珠都是用100%碎玻璃做的,据报道,美国是世界上采用碎玻璃生产玻璃微珠做路标反射材料最早国家之一,每年用来做玻璃微珠的碎玻璃消耗在5万t以上,居世界首位。(7)家基玻璃棉生产粘料美国加利福尼亚的欧文斯康宁玻璃纤维厂是美国的一座大型玻璃棉生产厂家,它多年来已经成功地使用50%碎玻璃来生产玻璃棉,使用碎玻璃生产玻璃棉只需要较少的原料和能源。欧文斯康宁发现,使用碎玻璃生产玻璃棉可节省60%二氧化硅和40%的纯碱,节省能耗10%。(8)煤土膨胀土的利用碎玻璃还可用来改进排水系统和水分分布,从而改善农业土壤条件,将碎玻璃加工成直径为1.4~2.8mm的小颗粒,用有机物处理,使其表面附上一层极薄的有机物质,如与亲水物质按一定比例混合,施于干旱的农田后以保持土壤中的水分;与憎水物质按一定比例混合,施于雨水多的农田后起到渗水作用,减少水分在植物根部的浸泡时间。泡沫废玻璃比泥煤土有较好的护根性,她能改善莴苣和大麦的生长。碎玻璃的综合利用符合“减量化(Reduce)、在利用(Reuse)、资源化(Recycle)”的原则。具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。(9)玻璃—利用废玻璃生产泡沫玻璃、玻璃微珠和玻璃棉绝缘材料美国、加拿大及欧洲等国都利用废玻璃生产泡沫玻璃。把废玻璃粉碎后,加入碳酸钙、碳粉一类发泡剂及发泡促进剂,混合均匀,装入模子,放入炉内加热,玻璃在软化温度的条件下,掺加发泡剂形成气泡,制成泡沫玻璃,经出炉、脱模、退火、锯成标准尺寸。近期做的试验工作是在玻璃料中使用云母作为发泡剂和结构成分。据悉加热云母和废玻璃粉的混合物至玻璃的烧结温度时,象标准的碳酸盐发泡剂一样,混合物会产生气泡。与泡沫玻璃、粘土砖和混凝土相比,玻璃—云母复合材料具有较高的强度和耐老化性,进一步仔细控制最初的混合组分和反应,能使玻璃—云母复合材料制成多层和夹层产品,该多层产品起热绝缘(多孔层)和承重(致密层)的双重作用。另据报道,国外现在经常使用废玻璃的市场是制造路标反射颜料用的玻璃微珠和玻璃棉绝缘材料。(10)碎玻璃颗粒的确定美国南安普顿车间停止了用铜矿渣喷射车、汽艇和其它修理设备的传统方法。因环保要求,改用碎玻璃,其颗粒大小为0.75~1.5mm。使用结果表明,特别适合清除厚的颜料覆盖层和腐蚀表面,且卫生无害,无须特别排气,其经济效益和工作效应良好。(11)ty阅读器显象管美国菲利蒲公司(U.S.philipsCorporation)提出一类用于显象管管锥的玻璃,其特点是可利用显象管管壳包括屏和锥在内的碎玻璃作回收料,将这种屏锥混合碎玻璃与其他玻璃组分混合形成一种独特的玻璃组成,用这种玻璃组成熔化的玻璃可制造管锥,该玻璃含有相当高的BaO和SrO,0.06mn的X-射线吸收系数μ>65cm-1。管锥制造步骤包括:a将回收的废管壳破碎,回收屏和锥碎玻璃;b清洗;c将上述碎玻璃与其他组成混合,形成一种玻璃组成,其基本范围如表7所示。d熔融;e压制成形。碎玻璃在配合料中占30%~50%。TY接收器显象管由屏、锥和颈三部分组成,各部组成不同。一般屏玻璃含BaO5%~13%,SrO5%~13%和少量ZrO2。锥玻璃含高PbO23%,BaO+SrO含量为1.5%,由于锥较薄,因而要求μ>65cm-1。而颈更薄,要求μ>100cm-1,所以颈玻璃含PbO30%~35%,一般拉成玻璃管。政府的措施是强令电视机制造商回收废旧电视,并通过此方法降低垃圾占有的空间和减少废物量,另一目的是节能。玻璃显象管是电视机的主要重量组成,甚至高达20kg。由于锥含PbO,因此锥料不能用于屏玻,引入PbO会使屏发黑。同样,屏和锥混合料也不能用于屏。最好的办法是将其分离,如用金刚石锯片切开,但费工费时。欧洲专利EP-A-25226(简称A专利)描述了一种回收显象管的方法,将整个显象管用破碎机破碎,分出金属部分,玻璃碎料清洗后人工手检分类。10%以上碎料可分别用于配合料。缺点是人工手检费时。该专利的独特玻璃含较高的SrO和BaO,它们来源于回收的屏玻璃碎料。实例组成如表8所示。将颈及附带的电子枪切割去掉后,显象管薄壳被破碎成平均直径10mm混合碎玻璃,用高压水清洗,按质量比混合,混合的碎玻璃中有约1/3为锥玻璃,约2/3为屏玻璃。将40%的上述混合玻璃料,40%的新锥碎料以及补加的原料组合,制成A专利的配合料。补加的原料包括红丹、长石(为校正Al2O3含量)、Sb2O3以及其他常用原料。配合料可熔化压制成锥,玻璃组成如表8所示。同时也列出已知的商品锥玻璃的组成。表中Tst为粘度1013.5Pa·s的温度,Ta为粘度为1012.0Pa·s的温度,Tf为粘度106.6Pa·s的温度,Tw为粘度103.0Pa·s的温度,Tm为粘度101.0Pa·s的温度,TK100为电阻率ρ=108Ω·cm的温度。2.3新玻璃的生产圣戈班生产的平板玻璃有2/3是经过了深加工处理后再应用到市场的,无论是平板玻璃生产工厂还是深加工玻璃企业,其边角碎料及废玻璃均达到100%被回收用于生产新玻璃。圣戈班在玻璃生产方面,当属欧洲第一、世界第二。圣戈班公司仅仅在日用、医用、化妆品每年为食品、香水和医药领域就向市场推出300万亿只玻璃瓶和玻璃罐,其中75%的玻璃瓶、罐等又被该公司从各个渠道被大量回收后再次用于生产新的玻璃瓶、罐和玻璃棉,在废玻璃回收应用方面实属首屈一指,堪称一绝。2.4碎玻璃的用量用碎玻璃作砖的溶剂:在英国,混合不洁的碎玻璃不断地增加,因此政府一直提倡玻璃工业以外的碎玻璃应用。最近建议在Stourbridge进行运行实验,将粉碎的碎玻璃作为溶剂加入普通的粘土中,行动口号是“用瓶子作砖”。使用的碎玻璃必须磨细,与粘土很好的混合,否则会产生缺陷。掺入5%~10%的碎玻璃后可降低HF和CO的弥散,增加砖的强度和耐污的侵蚀。在试生产中加入5%碎玻璃,由于烧结温度下降,改变了铁的还原度,因此砖变暗。实验结果表明,节省燃料不大,此项生产的经济效果取决于碎玻璃的价格。据最新报道,英国皮尔金顿CowleyHill厂镀银制镜生产线的碎玻璃提供给一家捷克的工厂用于生产载重地面砖。这种碎玻璃与花岗岩、石英和聚合物混合生成一种表面光亮的石材。这种石材通常用于机场、饭店和其它公共场所。制镜的碎玻璃在熔窑中难以再使用,通常是用土地填埋。皮尔金顿不仅使碎玻璃带来收入而且节约了土地填埋的费用。目前,非常热中于购买这种碎玻璃用于生产载重地面砖的公司是美国Technistone和捷克工业集团Sindat的合资公司等两家企业。据《英国玻璃评论》报道,一种名为Andela玻璃破碎机能对有色玻璃进行识别,使之避免混合进入熔炉,该系统包括:一个Andela计量振动仓、Andela玻璃破碎机、Andela转筒筛,金属识别和分拣设备以及输送机,该机同样能对陶瓷产品进行破碎、识别和分拣。破碎机内灵活的冲击锤将玻璃破碎,其它废物如纸、塑料和大块金属物等均用转筒分拣。破碎机具有不同的破碎速度,可破碎玻璃的范围最大50nm,最小12nm。能破碎各种平板玻璃和玻璃瓶。2.5粘土-锯屑-玻璃系统据报道,瑞士以回收的碎玻璃为原料作为永久性的高强轻质骨料用于建筑业十分成功而有效。瑞士以回收的碎玻璃为原料、天然气为燃料,用回转窑生产质量要求较低的泡沫玻璃粒,作为性能优越的隔热、防潮、防火、永久性的高强轻质骨料,用于建筑业。另外科研机构在实验室还研制成功了粘土-锯屑-玻璃系统的泡沫玻璃,其方法是利用树木锯屑和白粘土、玻璃粉(回收的碎玻璃)压制成型,干燥后进入推板式隧道窑烧结,由于木屑被完全烧掉形成大量空隙,而形成具有一定机械强度和隔热性能的玻璃制品。其特点在于所用原料价廉,不需要模具,大大降低投资,同时它在火烧时不软化、不变形、外形美观具有较好的装饰效果。据报道,科研人员还成功地将回收的碎玻璃(玻璃粉)生产粘土砖;他们将玻璃粉作为助熔剂代替粘土砖里的粘土矿物组分。通常,玻璃能增加粘土砖耐风化程度和粘土砖的强度,当用玻璃粉作助熔剂时,可降低烧成温度,节省燃料,降低成本,同时砖的产量提高50%。欧洲的一些制砖厂已经用玻璃粉取代了较昂贵的长石助熔剂。2.6面砖的分色整复芬兰英诺拉西公司(InnolasiOy)采用独特的技术利用回收废玻璃生产饰面砖,饰面砖成品中回收废玻璃含量约为95%。生产过程中,废玻璃原料无需提纯或着色,掺5%必要的添加物混合之后,经压模、成型、再送入温度为900℃的炉内焙烧12h,烧结成为成品。该玻璃饰面砖的颜色多种多样。杂色碎玻璃生产的面砖为灰绿色,碎玻璃分色处理后生产的面砖为白色。两种碎玻璃原料均可与各种陶瓷色料混合配用,产生需要的颜色。这种材料为性能稳定的不定形无机材料,该产品具有很好的抗化学腐蚀性,且其耐磨性能及抗折强度均与天然石材一致。目前再生玻璃饰面砖产品技术成熟,应用范围广泛,前景看好,外形美观的绿色建材再生玻璃饰面砖具有多种性能,不仅适于外墙饰面,也可用于室内装饰,壁炉装饰、园艺以及其它环境的装饰。2.7德国玻璃回收现状希腊废玻璃回收及玻璃工业:希腊1996年瓶罐玻璃产量为99000t,其中20000t用于出口。进口量为75000t。1995年进口量达32500t,其中来自保加利亚57000t,意大利11000t,葡萄牙3700t。在此之间,希腊碎玻璃的回收也显著增加,1995年为38100t,1999年上升为59000t;碎玻璃的主要品种为瓶子。该国最大的玻璃包装公司是在雅典的Yioula玻璃公司,该公司的产品供应希腊的食品及饮料工业。该公司是希腊碎玻璃的回收与再利用的最大厂家,碎玻璃的回收与再利用量占希腊的50%以上。在德国,平板玻璃回收和瓶罐玻璃的回收有着悠久的历史,在德国讨论玻璃回收的话题时,主要涉及的是平板、瓶罐玻璃的回收。瓶罐玻璃的回收方面仅1996年德国就回收280万t瓶罐玻璃并重新熔制,回收率达到79%。同时也以不同的方式回收平板玻璃。德国已建立起瓶罐和平板玻璃的回收、处理网络,取得了良好的效果。德国目前的废玻璃回收率接近在80%以上。1996年10月德国实施了“废玻璃预防、再生和堆放管理”条例。该条例要求所有公司对生产、加工和销售的产品有责任减少其产品在加工和利用中的废物量,并应注意在回收和堆放时不对环境产生影响。为了该条例的贯彻,专门对特殊的产品提出了“补充条例”。“包装条例”已应用于瓶罐玻璃,但目前尚无制定适用于平板玻璃的条例。与其它工业相比,玻璃工业在执行废物利用或废物堆放法规方面要容易得多,因为玻璃是一种有利于环保的材料,而且容易回收。玻璃主要由天然原料制成,因此对环境无害。1996年,德国建筑和汽车玻璃产量为149.5万t,其中17.9万t被回收,但汽车玻璃的回收量极低,仅为7%。为此废玻璃加工正与平板玻璃制造商一道开发新型装置,以便回收更多的废玻璃。在欧洲,许多国家废平板玻璃的回收情况要差于德国,其原因是废物管理工作薄弱或有可以利用的掩埋场。德国虽然也有一些废平板玻璃被掩埋处理,但随着法规的颁布及平板玻璃工业的发展,今后不会再掩埋废玻璃,要全部回收使用,为了实现这一目标,平板玻璃公司和联合玻璃公司在杜塞尔多夫成立了Interrgla股份有限公司。虽然该公司不从事废玻璃的收集、处理和销售,但保持与平板玻璃行业密切的联系,并从事平板玻璃回收和再利用领域的研究和开发工作;支持平板玻璃用户、平板玻璃加工商、碎玻璃处理商、玻璃回收设备制造商。目前,德国的Mogensen公司正在将用于分选粒度颜色不一的碎玻璃的新型装置在各大中型碎玻璃处理工厂投入使用。该装置使用性能好,并由一个带轮的装料机供料。该装置的分选碎玻璃粒度颜色的通过能力为8~10t/h,装配了碎玻璃的块料粒度小于8mm的细料分选线,这些碎玻璃的细料可直接用于生产绿色玻璃,装置还配备了带磁选器的自流槽以及通过16个机械程序对碎玻璃的大料块的颜色进行光电检测的分拣线。2.9国外碎玻璃生产设备配料中加入60%碎玻璃可节约50%的天然矿物资源,节约6%的能源,减少70%的固体废弃物的排放,减少6%~22%的空气污染。目前欧洲国家引入80%~90%的碎玻璃制造绿色瓶罐,荷兰TNO研究所已用100%的碎玻璃熔制瓶罐玻璃。另外,在用于平板玻璃生产方面仍然是十分谨慎的,平板玻璃工厂通常只使用本厂形成的碎玻璃,不轻易用外购碎玻璃,以保证产品质量的稳定性。日用玻璃制品在制造深绿色瓶罐时,可利用2.8%~38.1%的外购碎玻璃,在制造半白色瓶罐时可利用4.7%~25%的外购碎玻璃。而平板玻璃、高级器皿和无色玻璃瓶厂则不宜采用外购回收碎玻璃。合理使用碎玻璃,可使熔炉的寿命延长15%~20%。据悉,90年代末,欧洲回收了590万t用过的玻璃瓶,美国回收了230万t。这些数字表明,碎玻璃已成为用来生产瓶罐玻璃产品的主要原料。碎玻璃用料箱、料斗、集装箱等回收。根据碎玻璃处理前的质量情况进行加。欧洲瓶罐玻璃联合会提出的碎玻璃架质组成限额为:无机材料200g/t,非磁性材料100g/t,磁性材料5g/t,颗粒尺寸≤3.15mm(≤5%)。引入大量碎玻璃给熔化带来一定困难;引入绿色碎玻璃会导致降低窑底玻璃液温度,必须提高投料机的强度。碎玻璃中的耐火材料粒子会通过窑炉进入成品中。生产饰面砖。在欧洲,意大利有7家废玻璃处理场,类似的废玻璃处理场在西班牙有4家,在法国有4家,在英国有2家,在奥地利有1家。一些小国家,如瑞士、荷兰、丹麦虽然没有废玻璃处理场,但他们将废玻璃运到邻国进行处理。这些国家随着欧洲废物管理法的实施,也将建立自己的废玻璃处理网络。(1)日本晶圆机设备日本的实验资源表明,每加入1%碎玻璃即可节约能源0.2%~0.4%。原料车间回收的微粉也可粒化后再应用,矿渣、粉煤灰、炉渣、尾矿均可用于制造微晶玻璃。东京都立产业技术研究所成功开发出利用玻璃瓶碎玻璃等城市废弃物生产微晶玻璃的再生技术。微晶玻璃的组成中玻璃瓶碎玻璃和混凝土淤渣占95%以上,再混合以控制结晶生成方向的硫化铁、硫酸钠、石墨。据资料介绍,通过玻璃化工序和结晶化工序进行制造,首先调合原料,然后再加热到1450℃,在退火过程中生成微晶玻璃。这种结晶是硅灰石形式,抗弯强度约28MPa,是大理石的1.65倍,耐酸性约8倍,可作为建材使用。(2)玻璃微珠的制备据日本《玻璃加工新闻》报道,日本一厂家最近开发出一种遇色变光的玻璃微珠。其制造方法是将回收的废玻璃瓶破碎形成颗粒状后,利用着色粘接剂着色并采用荧光发色、蓄光性夜光技术制成马赛克或造型物。当制品遇到光后随着光照射角度、照度的变化,色彩会发生梦幻般变化。