造纸原理与工程课件

造纸原理与工程..1

第一章调料

调料包括施胶、加填、调色、染色、添加化学助剂、配浆和调浓过程。调料的主要目的是从不同角度上采用不同的手段来满足纸张的某些质量要求和纸张抄造性能的需要。

第一节施胶

一、施胶的目的和方法

施胶：用某些疏水性物质，使其附着在纤维（或纸张）的表面，从而减少纸张的毛细管作用和纸页对水的亲和力，防止水在纸张上渗透和扩散的工艺过程。施胶的目的：使纸页具有抗拒液体（特别是水和水溶液）渗透和扩散的性能。.第一章2

根据纸张使用情况，按施胶程度可把纸张分成三类：

重施胶纸——施胶度0.75－2.0mm；轻度施胶纸——施胶度0.25－0.5mm；不施胶纸——施胶度在0.25mm以下。施胶方法分两种：

内部施胶——也称纸内施胶。在抄纸过程中胶料加进纤维水悬浮液中，混合均匀后再沉着到纤维表面上。表面施胶——也称纸面施胶。纸页形成后，在半干的纸页或干燥后的纸页上均匀涂上胶料。.根据纸张使用情况，按施胶程度可把纸张.3

二、常用施胶剂

施胶剂：加进（或涂于）纸页之后能使纸页具有抗液性能的物质称之为施胶剂。

以松香为主体的施胶剂：松香胶－褐色松香胶、白色松香胶、分散松香胶；强化松香胶；石蜡松香胶。

非松香胶：石蜡乳胶；硬脂酸钠；聚乙烯醇；动物胶；蛋白胶；淀粉及其衍生物；合成树脂胶。.二、常用施胶剂.4

三、内部施胶（一）松香的三值松香主要成分是松香酸的同分异构物，分子式为C19H29COOH，含有少量酯类和杂质。松香的三值是衡量松香纯度的指标。

酸值——是衡量松香中松香酸含量多少的指标。其含义是：中和1g松香所需KOH毫克数。皂化值——指完全皂化1g松香所消耗的KOH的毫克数。酯值——皂化值与酸值之差。

C19H29COOH+KOHC19H29COOK+H2O302561000xx＝（56×1000）/302＝185.三、内部施胶.5

（二）松香胶的制备

1、松香的皂化剂工业生产一般用碳酸钠或氢氧化钠。

2C19H29COOH+NaCO32C19H29COONa+H2CO3H2O+CO2C19H29COOH+NaOHC19H29COONa+H2O

皂化松香所需碱量可用下式计算：

A＝（O•M2/M1•P）•（100－C）(%)

式中：A—所需的碱量（对松香质量％）

O—松香的皂化值

M1—测定皂化值所用碱的当量

M2—熬胶时所用皂化剂的当量

P—皂化剂的纯度（以％表示）

C—松香胶中游离松香含量（以％表示）.（二）松香胶的制备.6

2、松香胶的制备（1）褐色松香胶制备NaOH

有热法和冷法两种。

冷法制备褐色松香胶过程

松香

松香

松香褐色胶乳液.2、松香胶的制备松香松香松香褐色胶乳液7

（2）白色松香胶制备

包括熬制、乳化开水桶

和稀释三个步骤。冷却水套热水桶熬胶锅蒸汽蒸汽

过滤器

贮存池

喷射乳化器乳化稀释池

白色松香胶制备流程.（2）白色松香胶制备.8

白色松香胶以一种胶体悬浮液的形式而能保持稳定的原因：可以把白色松香胶料看成是由三部分组成：

a、作为分散相的游离松香固体质点；

b、作为分散介质的水；

c、溶解于水的松香酸皂化物作为稳定剂。

HOHHR－COONaHONaOOC－RR－COOHR－COONaHOR－COONaHHOH

.白色松香胶以一种胶体悬浮液的形式而能保持9

（3）分散松香胶分散松香胶是游离度接近或是100％的松香胶，即松香不转化为松香酸皂，而是以游离松香粒子形式存在于胶液中。因游离松香粒子多，施胶效果要优于皂化型松香胶。分散松香胶因所用松香有的经过改性，乳化剂类型不同，乳化条件不同等原因，制备的方法不尽相同，但基本方法大致如下：首先将天然松香及改性松香加热熔融，在常压下搅拌，加入乳化剂水溶液，经分散得到油包水型乳液，然后在高速搅拌下加水，使油包水型乳液转而为水包油型乳液，即使松香分散于水中制成乳液型胶。.（3）分散松香胶.10

（三）松香胶的沉淀和定着松香胶定着的方法是加沉淀剂。

1、沉淀剂的种类和性质（1）硫酸铝（矾土、造纸明矾）主要组成是结晶硫酸铝，并带有12－18个结晶水，分子式Al2（SO4）3•nH2O，是由铝矾土与硫酸反应制得：

Al2O3•2SiO2+3H2SO4Al2（SO4）3+3H2O+2SiO2

（2）明矾是硫酸铝和硫酸碱金属所形成的复盐，分子式为Al2（SO4）3•M2SO4•24H2O，式中M为钾、钠或铵。因含有低价的硫酸盐和多量的结晶水，其效果远不如造纸明矾。

.（三）松香胶的沉淀和定着.11

（3）硫酸高铁分子式为Fe2（SO4）3，其作用与硫酸铝相同，但与松香酸构成黄色的沉淀物，因此只能用于本色纸张的施胶。（4）铝酸钠分子式NaAlO2和NaAl2O4，是一种碱性的铝化合物，因此可提高施胶时的pH值，一般与硫酸铝混合使用，可以在pH＝5－7的情况下施胶，因此可减少对设备的腐蚀。（5）三氯化铝分子式AlCl3，其作用与Al2（SO4）3差不多。.（3）硫酸高铁.12

2、松香胶粒的沉淀

•界面动电势学说；

•配位理论。

3、松香胶的定着（四）施胶程序和施胶操作

1、施胶程序先加胶，充分混合均匀后再加硫酸铝沉淀剂。

2、施胶操作（1）间歇式施胶主要适用于盆式打浆机、池式配浆或池式调浆等间歇操作过程。（2）连续式施胶适用于连续打浆、调料的过程。可有几种情况：

.2、松香胶粒的沉淀.13

a、敞开式连续打浆系统中，胶料加入最后一台打浆机进口，沉淀剂加在叩后浆池。浆

b、封闭式连续打浆系统中，叩后池加胶，纸机浆池加矾；或胶配浆箱加胶，冲浆池加矾。

c、采用连续施胶器施胶，矾在施胶器进口加胶，中间加矾。

施胶器

3、松香胶和明矾的加入量浆松香胶加入量一般为0.5－2.0％（对绝干纤维），而硫酸铝加入量一般为松香量的1.5－3倍。加入量有两种表示方法：（1）用胶料中松香质量对浆中绝干纤维量的％表示，这种表示方法适合于实际操作。

（2）用所需松香量占所生产成品纸的％表示。这种表示方法适用于设计部门。

.a、敞开式连续打浆系统中，胶料加入最14

几种纸的施胶度和松香加入量

纸种施胶度（mm）松香加入量（对成品纸％）胶版印刷纸0.5－1.250.8－2.0

书写纸0.5－1.251.0－2.5

有光纸0.250.6－1.0

打字纸0.250.5－0.7

纸袋纸1.25－1.751.5－5.5

包装纸0.5－1.250.7－1.0

瓦楞芯纸1－1.5

条纹牛皮纸0.5－1.250.8－1.0

晒图纸35－40秒（抗水性）2.5－4

4、施胶过程控制条件主要条件是pH值的控制，一般以4－5为宜。另外还有温度和胶料本身质量。.几种纸的施胶度和松香加入量.15

（五）中性施胶

1、中性施胶的特点

（1）在中性条件下抄纸，所得纸页不易老化，可提高纸页强度和寿命；（2）能减轻设备的腐蚀，延长设备使用寿命；（3）白水pH值高，无硫酸铝积累，白水易回收，利于减少排水污染；（4）纸强度高，可节省打浆动力；（5）可使用CaCO3做填料，节省纤维原料，降低成本；（6）胶料成本较松香胶高，会增加成本，要靠加填来抵消，这样不利于不加填或少加填的纸种；（7）施胶反应迟缓，尚有不稳定的问题；（8）滤水性差，成纸较滑，挺度、紧度较差；（9）微生物易滋生，腐浆和断头增多，损纸量加大。.（五）中性施胶.16

2、中性施胶剂的分类

反应型中性施胶剂树脂型阳离子型聚合物型四、表面施胶作用：提高纸页抗液性，改进纸张物理强度、挺度、耐擦性能、耐久性能、平滑度及手感性等；还可有效克服纸面掉毛掉粉、两面差等缺陷。施胶剂：淀粉及其衍生物、纤维素衍生物、聚乙烯醇、合成树脂、石蜡胶、动物胶等。用途：钞票纸、证券纸、胶版纸等。方法：槽法施胶、辊法施胶、烘缸施胶、压光施胶等。.2、中性施胶剂的分类.17

第二节加填

一、加填的目的和作用

加填就是在纸料的纤维悬浮液中加入不溶于水或微溶于水的矿物质。

•目的：改善纸张的某些特性；节约纸浆用量。

•作用：小颗粒的填料分散于纤维之间将孔隙填充，从而改进了纸张的平滑性、匀度、手感性、适印性。填料的折光率和亮度比纤维大，填充到纤维间隙中，增加了纸的折光能力，从而使纸的不透明度、白度提高。.第二节加18

二、填料的种类和性质（一）衡量填料好坏的标准

1、折光率要高，散射系数要大；

2、白度高、亮度大，无杂质，有光泽；

3、颗粒细腻均匀、纯度高；

4、密度大，不溶于水；

5、化学稳定性好；

6、资源丰富，加工简便，价格便宜。（二）几种常见填料

1、白土（铝盐）即高岭土、瓷土、铝矾土。分子式Al2O3•2SiO2•2H2O。相对密度2.56，折光率1.56，白度80－86。白度及折光系数低，但价格便宜，资源丰富，是使用较多的一种填料。它的应用只限于一般纸张，某些高级纸张则少用白土，因为其折光率不高。.二、填料的种类和性质.19

2、滑石粉（镁盐）最多用填料之一。分子式3MgO•4SiO•2H2O。相对密度2.7，白度90－97，折光率1.57。折光率与白土相近，但白度较白土高。滑石粉柔软性好，加进纸页后能提高纸张的柔软性和印刷性能，且价格便宜，所以多数纸张都用其作填料，但由于折光率不高，对于某些不透明度要求高的薄页纸少用滑石粉而多用TiO2。

3、碳酸钙（钙盐）也叫白垩，分磨碎碳酸钙和沉淀碳酸钙两种。分子式CaCO3。相对密度2.65，折光率1.66，白度98。沉淀碳酸钙比磨碎碳酸钙粒度要细一些。其优点是能控制纸张的燃烧；折光率和白度高；粒度较细，有较好的吸油墨性和柔软性能。缺点是由于微溶于水，呈碱性，能与硫酸铝作用，造成纸浆中的气泡。

4、二氧化钛是一种高级填料。分子式TiO2。相对密度较大，为3.9－4.2，折光率也大，为2.55－2.7，粒度小，白度97－99。不透明度高，覆盖能力强，化学稳定性好。价格高，少用。

.2、滑石粉（镁盐）.20

三、加填对纸张性质的影响（一）加填对纸张不透明度的影响利用高的折光率提高纸张不透明度。（二）加填对纸张印刷性能的影响利用吸收性、柔软性和小的粒度改善纸张的吸油墨性、柔软性和平滑度。（三）加填对纸张白度的影响利用高白度、高覆盖力提高纸张的白度。（四）加填对施胶的影响填料中的碱土金属离子与松香酸生成不溶性盐，妨碍松香酸与水合铝离子结合。（五）加填对纸张强度的影响填料粒子填充于纤维之间，减少纤维间的氢键结合。.三、加填对纸张性质的影响.21

四、填料的加入量、留着率和留着机理（一）填料加入量填料加入量主要决定于以下因素：

1、纸张品种不同品种，填料加入量不同。

几种纸张加入滑石粉量如下：

胶版纸20－25％新闻纸4－7％书写纸15－25％打字纸10％有光纸10％图画纸30％

2、浆料品种加入量：草浆>木浆，机浆>化浆。

3、纸机车速与填料用量的关系加入量随车速提高而减少。.四、填料的加入量、留着率和留着机理.22

（二）填料留着率

填料留着率：留存于纸张中填料量占加入纸料中填料量的百分比值。

依测定的基准不同，又分为总留着率和单程留着率。总留着率是指纸页中填料量占开始加入纸浆中填料量的百分数。单程留着率是指纸页中填料量占上网纸浆中填料量的百分数。

R＝（Tz/Tj）×100％式中R—填料留着率，％

Tz—纸页中填料量（占纤维％）

Tj—浆中填料量（占纤维％）.（二）填料留着率.23

一般可由测量灰分的方法来测定填料留着率。可用下式近似计算：

R＝(A1/A2)×100％式中A1—绝干纸页中灰分含量（％）

A2—绝干纸料中灰分含量（％）以上测定、计算已可以满足生产控制需要，若要精确计算，可按下式进行：

R＝[0.94(A1－C)(100－A2－D)/(A1－C)(100－A1－D)]×100％式中C—纤维本身所含灰分，％

D—填料灼烧减量，％

0.94—抄纸后纸料的得率及纤维原料和胶料中的灰分平均含量的总修正系数

工厂总留着率的统计计算法为：

R＝[（成品纸量×平均灰分）/填料加入量]×100％

.一般可由测量灰分的方法来测定填料留着率。24

（三）填料的留着机理

•填料留着的机械过滤学说

•填料留着的胶体吸附学说正确的解释应该是二者相结合。计量箱五、填料液的制备和加入方法振动筛

（一）填料液的填料水制备回流（二）填料的送加填加入方法填料液制备槽

1、在打浆系统中填料液贮存槽加入

2、在纸机前加入.（三）填料的留着机理.25

第三节染色一、染色的目的染色：是指在纸浆或纸张中加入某一色料，使之有选择的吸收可见光中的大部分光谱，未被吸收而反射出来的光谱即为所需的色泽，因此染色是对色纸而言。调色：是指在纸浆中加进蓝色、紫色或紫红色使之与纸浆中相应呈现的橙色、淡黄色或绿（灰）黄色起互补作用而显出白色，是对白纸而言。增白：是指在纸浆中加进增白剂以获得更高白度。对造纸而言，染色有两个目的：

1、对于色纸，通过染色生产出符合色泽要求的纸张。

2、对于白纸，提高染色可以提高纸张的白度。.第三节染26

二、色料的种类及其性质

（一）色料的种类

颜料

色料天然染料染料碱性染料合成染料酸性染料直接染料

.二、色料的种类及其性质.27

（二）合成染料的性质及染色操作

1、碱性染料特点：（1）为含有可溶性氨基的化合物，故可溶于水，呈碱性。（2）着色力强，着色后色泽鲜艳。且价格便宜。（3）对木素有较强亲和力，对纤维素也有一定亲和力，因此不用媒染剂也可获得较好着色效果。（4）耐酸、耐碱、抗氯和耐光性能较差。注意：（1）染混合浆时要分开染；（2）用水要经软化；（3）溶解温度不可太高。.（二）合成染料的性质及染色操作.28

2、酸性染料特点：（1）是一种含有磺酸基团（－SO3OH）或苯羟基团的化合物，极易溶于水，呈酸性。溶解于水时趋向于单分子的形式，因此染液的浓度可达8％。（2）着色力和鲜艳程度都不如碱性染料，而且耐酸、耐碱和耐氯性也差，但对光的稳定性较强且耐久。（3）对木素和纤维素都没有亲和力，要靠媒染剂才能着色。注意：（1）由于其对纤维没有亲和力，染色时要靠沉淀剂定着，因此一般多用于施胶纸；（2）染混合浆料不会产生染色不匀或色斑问题；（3）可溶于冷水，用水不必软化。

.2、酸性染料.29

3、直接染料特点：（1）为含有磺酸基团的偶氮化合物。水溶性较酸性染料差，易形成胶体溶液。溶解温度较高。（2）着色能力稍次于碱性染料，色泽较暗，适于深色纸张染色。（3）耐光性比酸性染料还强。（4）对纤维有很强亲和力，不用媒染剂即可取得良好染色效果。注意：（1）要用热水溶解，浓度要低，以免出现沉淀。水硬度对染料略有影响。（2）遇酸会凝结产生沉淀，因此不能在酸性情况下染色。多用于不要求施胶的纸张。.3、直接染料.30

合成染料的性质比较

性质种类

碱性染料

酸性染料

直接染料染色基团氨基碱性基团苯羟基、磺酸基团磺酸基偶氮化合物色泽

鲜艳较差深暗着色能力强差较强耐酸、碱、氯性较差，对碱敏感极差对酸敏感耐光性差较强最佳在水中溶解性可溶易溶可溶热水溶解温度60－70℃40℃80℃以上亲和力对木素有强亲和力，对纤维素有一定亲和力对纤维素和木素无亲和力对纤维有强的亲和力媒染剂单宁酸（漂白浆）硫酸铝不用染色时pH值4.5－6.54.5－5.05.5－6.5上染顺序加胶加矾加染料加胶及染料加矾加胶及染料加矾适应范围磨木浆和未漂浆混合浆生产施胶纸不要求施胶的色纸.合成染料31

第四节配浆一、配浆的目的

1、将各种浆料和损纸按照一定比例混合在一起。

2、控制和稳定供纸机使用的浆料的浓度。二、配浆的方法

间歇式——配浆池敞开式配浆配浆配浆箱连续式管道配浆——封闭式配浆.第四节配32

（一）配浆池的间歇配浆

胶料、矾土、填料、染料等配浆池各种浆料及白水送纸机

配后贮浆池

.（一）配浆池的间歇配浆.33

（二）连续式配浆箱

A

溢流口溢流室进浆室混合室进浆口闸板进浆室调节闸板回流进浆出浆混合室出浆口闸板式配浆箱A－A面

A

闸板式配浆箱矩形闸板V形闸板.（二）连续式配浆箱.34

第五节添加剂的应用一、使用添加剂的目的及其系列产品（一）使用添加剂的目的

1、在生产工艺及主要设备变化不大的情况下，可以较大幅度提高纸张的产量和质量，不需要特殊设备，简易可行，用量少，收效大。

2、赋予纸张某些特殊的性质。

3、解决生产上的一些问题。（二）添加剂的系列产品添加剂的种类很多，但许多都是由一种主要原料发展（衍生）为一系列产品，通过不同的聚合工艺赋予产品不同官能基，不同的官能基则可对纸张或抄纸操作起到不同的作用。.第五节添35

例：聚丙烯酰胺

CH2－CH因带有不同类型、不

C＝On同数量的官能团及不

NH2

同分子量，可发挥絮凝、增强和分散三种不同作用，形成系列产品。有：

1、非离子型PAM;

基分散剂

2、阴离子型PAM,团

3、阳离子型PAM。含

量分子量阴离子型PAM的应用

分散剂增强剂絮凝基.例：聚丙烯酰胺分散剂增强剂絮凝基.36

二、增干强剂（干强剂）（一）提高纸张干强度的意义

1、节约纤维原料，增大纸张强度。

2、节约优质纸浆。

3、节约动力消耗。（二）干强度助剂也叫纤维粘合剂。主要是因为它有一定的分子量和活性基团，能使纤维羟基结合从而提高强度。

1、淀粉及其衍生物

2、植物胶

3、水溶性纤维素衍生物

4、水溶性树脂.二、增干强剂（干强剂）.37

三、增湿强剂（湿强剂）（一）提高湿强度的意义使部分纤维间产生抗水性结合，纸张泡在水中仍可保持一定的强度，提高使用性能。（二）湿强剂湿强剂：使纤维间产生抗水性结合的助剂。一般都是热固性树脂，如三聚氰胺甲醛树脂、脲－甲醛树脂、聚酰胺环氧树脂等。.三、增湿强剂（湿强剂）.38

四、助留与助滤剂

（一）提高纸料助留与助滤性能的意义

1、提高细小纤维与填料留着率；

2、增加网案的脱水能力，增加产品产量；

3、改善纸页的两面性，提高纸张印刷性能等；

4、减轻白水处理负荷，提高网、毯清洁程度；

5、提高纸页干度，节省干燥部蒸汽用量。

单71灰程分

留含着量

率28

％

820网面顶面填料含量％

.四、助留与助滤剂.39

（二）助留与助滤剂

1、无机产品：硫酸铝、硫酸钠等。

2、改性天然产品：阳离子淀粉、羧甲基纤维素等。

3、高分子聚合物：聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚胺、聚酰胺等。

（三）助留与助滤机理

助留机理：

1、Zeta电位控制

++

++++++++++++－－－－－－－－－－－－－－++++++++++－－－－－－－－－－.（二）助留与助滤剂++++++++++40

2、嵌镶结合

3、架桥效应

+

+M

MMMMMMMMM－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+.2、嵌镶结合++M41

助滤机理：

1、使纤维和填料的电荷减少，存在于纤维、填料间充满水的结构受到破坏，使水容易释出。

2、将电荷中和后，使细小纤维、填料重新排列，滤层疏松，水易释出。

3、中和电荷后，纤维比表面积变化，水易通过滤层。

（四）助留和助滤剂的应用脱水留着

1、使用量

2、使用浓度

效凝聚

3、加入位置率

4、湍流对助留和助滤剂脱水使用的影响留着

时间.助滤机理：.42

五、纸料的除气和消泡剂

（一）纸料中空气的存在形式

游离态结合态（二）除去空气的必要性空气的存在给纸张的抄造和性质带来很大影响：

1、影响流浆箱的纸料浓度；

2、影响封闭式压力流浆箱的压力稳定；

3、影响网案脱水；

4、形成泡沫。（三）纸料中的泡沫

1、泡沫的形成泡沫是一两相体系，由气相分散于液相中构成。泡沫的结构：内部为空气，外部为液膜（泡壁）。.五、纸料的除气和消泡剂.43

泡沫产生的要素：有气体存在；液体中有泡沫稳定剂；受搅动或冲击。

2、纸料中泡沫的生成（1）纸料中空气的来源

1）强烈的搅拌。

2）泵、管接漏气。

3）纸料受到冲击与喷射。

4）干浆板没有完全润湿。

5）白水回收的细小纤维吸附空气带入纸料中。（2）纸料中表面活性物质的来源

1）纸浆的洗涤情况。

2）化学填加剂的使用情况。

3）废纸的处理情况。.泡沫产生的要素：有气体存在；液体中有44

（四）除气消泡方法

有机械法和化学法两类，这里只讨论化学除气法。

1、除气消泡剂和消泡剂（1）消泡剂属溶剂性，一般是烃油类。（2）油型和乳液型除气消泡剂一般由止泡剂、载体、乳化剂和稳定剂组成。油型止泡剂——主要由脂肪酸或脂肪醇、环氧乙烷组成。乳液型止泡剂——主要是聚醚的表面活性物质。载体——以矿物油或油脂为载体的叫油型除气消泡剂；以水为载体的叫乳液型除气消泡剂乳化剂——使止泡剂均匀分散到载体中。稳定剂——使止泡剂在载体中稳定分布，不缩合。.（四）除气消泡方法.45

2、除气消泡剂的使用量一般消泡剂用量为0.0454kg/T浆；油型除气消泡剂为0.08％，乳液型为0.05％。二者混用比单用一种效果好。

3、除气消泡机理

泡壁消泡剂

•

吸附进入扩散破膜

如图，吸附、进入后，扩散形成重复膜，具有三个作用：（1）降低了泡壁稳定剂的效能，促成破膜。（2）提高泡壁表面张力，降低粘度，使泡壁变薄，促成破膜。（3）形成局部薄弱点，促成破膜。

•.2、除气消泡剂的使用量•.46

六、防腐剂（一）腐浆

腐浆形成的原因：

1、系统污染2、系统供给养分

3、pH值4、温度

5、湿度（二）防腐剂

1、作用：

（1）抑制微生物生长；（2）杀灭微生物。

2、要求：

（1）高效；（2）无毒或低毒；（3）易分解；（4）有一定水溶性；（4）长期使用不产生抗药性。.六、防腐剂.47

3、机理

（1）使蛋白质变质；（2）干扰微生物细胞膜；（3）干扰遗传机能；（4）干扰细胞内部的活力。

4、类型

（1）有机金属化合物（2）氯酚衍生物（3）氧化和还原剂（4）有机化合物

5、使用

根据生产条件，先从易生腐浆处取浆培养，找出菌种，选用不同防腐剂试验效果，然后到生产中试验。加入的方法可采用（1）连续加入；（2）间歇加入；（3）一次加入。.3、机理.48

第二章纸的抄造

第一节概述一、纸的抄造方法和设备分类

干法——以空气为介质。设备较为简抄造方法单，但纸强度低，需加粘合剂。湿法——以水为介质。贯穿着加水、脱水的过程，设备庞大，且污染环境，但成纸质量好。.第二章纸的抄造.49

单长网长网机双长网中、低速，抄宽较大。多网长、圆网混合机——低速，抄宽较小。设备分类单圆网圆网机双圆网低速，小抄宽。多圆网夹网机——高速，大出口。

.

50

二、造纸机的几个常用术语

1、造纸机的生产能力是指造纸机的计算产量。

Q＝V•B•q•K1•K2（g/min）＝V•B•q•K1•K2•K3×60（T/D）＝0.06V•B•q•K1•K2•K3/1000（T/D）式中：V－车速（m/min）

B－抄宽（m）

q－定量（g/m²）

K1－抄造率（％）

K2－成品率（％）

K3－工作时数（h/D）.二、造纸机的几个常用术语.51

2、造纸机的车速车速－造纸机各部分的速度是不同的，一般所说的车速是指造纸机的出纸速度，即卷纸辊上纸卷的实际速度。以m/min表示。工作车速－是指纸机最适宜的车速范围。平均车速－也叫计算车速，是指平均先进操作水平的车速，用以计算完成生产计划的计算标准。最高车速－是指造纸机在良好的工作条件下，在工作车速的基础上发挥20％潜力后的车速。设计车速－也叫结构车速、极限车速。一般新式纸机按最高车速提高20－30％，用以计算零件的强度即机件所能承受的最大负荷极限和选用传动功率。爬行车速－是指为了纸机启动时各部接头、检查和清洗纸机的铜网、毛布、干布和各部运转情况所使用的车速，一般只有10－25m/min。.2、造纸机的车速.52

3、浆速和网速

浆速－是指纸料离开流浆箱堰（唇）口喷向铜网时的速度，由流浆箱中浆位高度（或压力）和堰（唇）口结构所决定。

Vj＝60μ√2gH

式中：Vj－浆速。m/minμ－堰口系数

H－浆位高（或压力＋浆位），m

网速－是指网的运转速度。网速＝浆速

Vw＝Kw•Vj式中：Vw－网速

Vj－车速

Kw－网速对车速的滞后系数.3、浆速和网速.53

4、上网纸料和网上纸料

上网纸料——是指离开流浆箱喷向铜网的全部纸料，以绝干量/单位时间计。网上纸料——是指离开网部的湿纸页（包括两条湿纸边）中的绝干纸料量，即留在网上的全部纸料，以绝干量/单位时间计。由此可有：上网纸料/网上纸料＝上浆系数白水中绝干物量/网上纸料量＝漏损率也可表示为：白水中绝干物量/上网纸料量＝漏损率前者是对网上纸料而言，后者是对上网纸料而言。

5、纸机的湿部与干部湿部——是指纸机上用机械方法进行脱水的各部分，自流浆箱至压榨部统称为湿部。干部——是指纸机上以加热方法脱水的各部分，包括烘干部、压光、卷取部。.4、上网纸料和网上纸料.54

6、造纸机宽度

净纸宽度——也叫公称净纸宽度、成品宽或纸机幅宽。是指纸机生产出来的成品纸的总幅宽度。抄宽——也叫毛纸宽或纸幅宽度。是卷纸辊上纸幅的宽度。抄宽＝净纸宽＋切边宽切边宽一般为40mm

湿纸宽度——抄纸过程中由于机械牵引力和干燥，各部纸幅的宽度是不同的，湿纸宽度一般是指刚离开铜网时湿纸幅的宽度，即两定边水针间的宽度。湿纸宽度＝毛纸宽度/（1－横向总收缩率）即

Bs＝Bm/1－ε

式中：Bs－湿纸宽度，mmBm－毛纸宽度，mm

ε－总横缩率，％

ε＝[（Bs－Bm）/Bs]×100％.6、造纸机宽度.55

网宽度——网两边间距离。

Bw＝Bs＋A＝[Bm/（1－ε）]＋A

式中A－考虑湿纸边和铜网窜动加宽系数。一般开式引纸A＝200－250mm,

真空引纸A＝250－300mm.

压榨毛布和烘缸干布宽度——比铜网宽度略大。

Bb＝Bw＋150～200mm

式中Bb－毛布或干布宽度，mmBw－铜网宽度，mm

造纸机的轨距——是指纸机两基础底轨中心线的距离。

.网宽度——网两边间距离。.56

B－净纸宽；Bm－抄宽；Bs－湿纸宽；

Bw－铜网宽；Bb－毛布和干布宽；

Bg－轨距

BBmBsBwBbBg.B－净纸宽；Bm－抄宽；Bs57

7、左手机和右手机

造纸机分左手机和右手机，左手机用左手引纸较为顺手，右手机则用右手引纸较为顺手。确定左、右手机的方法是：站在造纸机的出纸端，面向纸机，如传动侧在左手边则为左手机，用Z表示；如传动侧在右手边则为右手机，用Y表示。

8、造纸车间的“三率”

（1）抄造率抄造率＝[抄造量/（抄造量＋抄造损纸量）]×100％（2）成品率成品率＝（合格成品量/抄造量）×100％（3）合格率合格率＝（合格成品量/成品量）×100％.7、