金属制品厂抛光机安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单风险点

(抛光机)作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故类型风险等级管控措施管控责任人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车间班组岗位2设备设施抛光机1机械防护罩抛光片是否有合适的防护罩机械伤害,物体打击一般风险有防护罩按照岗位安全操作规程要求:设备巡查检查设备外部的机械部分的安全设施是否齐全,如急停防护罩、防烫护罩、电机防护罩等。1,、上岗前进行三级安全培训；2、作业人员设备点检内容培训；3、岗位危险源培训；4、每年进行安全操作培训戴防护眼镜，穿劳保鞋紧急停止作业，受伤部位进行止血包扎等初级治疗，严重者拨打急救电话进行救治班长√√2设备设施抛光机2电气安全设备外壳和配电箱外壳采取接地保护触电一般风险设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑轴承。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1,、上岗前进行三级安全培训；2、作业人员设备点检内容培训；3、岗位危险源培训；5、每年进行安全操作培训戴防护眼镜，穿劳保鞋紧急停止作业，受伤部位进行止血包扎等初级治疗，严重者拨打急救电话进行救治班长√√2设备设施抛光机3操作安全操作作业人员严禁佩戴手套作业；工作服穿戴达到“三紧”要求；佩戴防护眼镜；设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台机械伤害,触电一般风险设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑轴承。5.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1,、上岗前进行三级安全培训；2、作业人员设备点检内容培训；3、岗位危险源培训；6、每年进行安全操作培训戴防护眼镜，穿劳保鞋紧急停止作业，受伤部位进行止血包扎等初级治疗，严重者拨打急救电话进行救治班长√√2设备设施抛光机4设备安全设置紧急停产按钮。机械伤害一般风险设置急停按钮1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑轴承。6.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1,、上岗前进行三级安全培训；2、作业人员设备点检内容培训；3、岗位危险源培训；7、每年进行安全操作培训戴防护眼镜，穿劳保鞋紧急停止作业，受伤部位进行止血包扎等初级治疗，严重者拨打急救电话进行救治班长√√2设备设施抛光机5电机功率符合技术规范要求;接地线连接良好，无断裂。机械伤害,触电一般风险设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑轴承。7.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1,、上岗前进行三级安全培训；2、作业人员设备点检内容培训；3、岗位危险源培训；8、每年进行安全操作培训戴防护眼镜，穿劳保鞋紧急停止作业，受伤部位进行止血包扎等初级治疗，严重者拨打急救电话进行救治班长√√2设备设施抛光机6运行环境抛光机与防护罩之间有无杂物机械伤害一般风险1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑轴承。8.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1,、上岗前进行三级安全培训；2、作业人员设备点检内容培训；3、岗位危险源培训；9、每年进行安全操作培训戴防护眼镜，穿劳保鞋紧急停止作业，受伤部位进行止血包扎等初级治疗，严重者拨打急救电话进行救治班长√√2设备设施抛光机7飞屑飞屑物体打击一般风险pe接地、漏电保护、安装防护罩、安装光电开关、购买具有出厂合格证产品维修安全操作规程，安全标志，定期点检、巡检维护保养安全规程培训个体防护用品穿戴齐全紧急停止作业，受伤部位进行止血包扎等初级治疗，严重者拨打急救电话进行救治班长√√2设备设施抛光机8产品固定装置产品固定装置无裂痕、腐蚀物体打击一般风险pe接地、漏电保护、安装防护罩、安装光电开