铜管技术交底

表C2-1DB64/266-2003技术交底记录□□□□□□□□□0501C2001分部（项）或构件名称工程名称马斯特国际商务中心室内给水铜管安装内容：一、施工准备（一）作业条件1、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。2、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。3、立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。4、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。（一）材质要求1、供安装用的铜管表面与内壁均应光洁，无瑕疵、裂缝、结疤、尾裂或气孔等。2、热水薄壁铜管及管件应符合质量标准：GB/T11618-1999、GB/T18033-2000、CECS171:2004规定。（二）工器具1、机械：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机等。2、工具：活扳手、扳手、手、锤划针、台虎钳、手锯、弯管机、手动试压泵、橡皮、锤调直器、锉刀、压力表、割枪、改锥、榔头等。3、其它：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、游标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪等。二、质量要求（一）主控项目1、管材、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求及规范规定。2、阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。3、水压试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。4、焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须符合规定。5、管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。6、脱脂忌油的管道、部件、附件、垫片和填料等，脱脂后必须符合设计要求或规范规定。7、弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。8、系统的清洗、吹洗须按设计要求和规范规定进行清洗、吹洗。（二）一般项目1、支、托、吊架的安装位置正确、平正、牢固。支架与铜管之间应用石棉橡胶垫、软金属或木垫隔开，且接触紧密。活动支架的活动面与支撑面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完成。锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。接受部门及人员交底部门及人员2007年10月22日表C2-1DB64/266-2003技术交底记录□□□□□□□□□0501C2001分部（项）工程名称马斯特国际商务中心室内给水铜管安装或构件名称2、管道坡度应符合设计要求和规范规定。3、补偿器安装，弯管补偿器的两臂应平直，不应扭曲，外园弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道一致。波形及填料式补偿器安装的方向应正确。4、阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。5、法兰连接，对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺母2-3，垫片安装正确。松套法兰管口翻边折弯处为园角，表面无折皱、裂纹和刮伤。6、必须符合《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS171:2004规定。三、工艺流程绘制施工用管道单线图→铜管调直→切割→管道预制→弯管补偿器与支吊架预制→机械连接/焊接连接→支架及管道安装补→偿器安装阀→门安装→试压系→统管道冲洗管→道保温管→道的质量验收四、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（二）预制加工管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。有条件用铜管直接弯制的弯头，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，特别是多根管道平行敷设时，可通过弯制不同弯曲半径的弯头排列，使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能的将铜管通过三通、弯头、异径管等铜管件预制成较完成的管段，再进行安装，减少了高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。（三）管道切割1、紫铜管的切割可采用手动或机械切割，但不得采用氧气-乙炔火焰切割。铜管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。2、紫铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧气-乙炔火焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板垫衬。（四）弯管紫铜管煨弯时尽量不用热煨。一般外径在108mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基本相同。外径在108mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。（五）补偿器与支吊架预制采用铜管直接加工补偿器时，应先将补偿器预制成型后再接入管路。采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相临管子预制成管段后再安装，特别是选用不锈钢异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，一般应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。接受部门及人员交底部门及人员2007年10月22日表C2-1DB64/266-2003技术交底记录□□□□□□□□□0501C2001分部（项）工程名称马斯特国际商务中心室内给水铜管安装或构件名称（六）管道连接1、焊接连接：1）管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求；2）根据设计图纸现场实测配管长度，下料应精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管内外毛刺并整圆；3）钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6-8倍，管道的外径D小于等于28mm时，搭接长度为（1.2-1.5）D（mm）；4）焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物；5）焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时，不得出现过热现，象焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却；6）铜管与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂；7）钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10-15%的明矾水溶液或喊10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。8）焊接安装时应尽量避免倒立焊。2、法兰连接：1）紫铜管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5Mpa以内采用光滑面铸铜法兰连接，法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。2）与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道一致。3）当设计无明确规定时，铜管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。（七）支架及管道安装1、管道穿越墙壁、楼板及埋墙暗装时，应配合土建留洞、留槽，起留洞、槽尺寸可按下列规定执行：1）预留孔洞尺寸宜较管道外径大50-100mm；2）埋墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加50mm，深度为管道外径加15-30mm；3）架空管顶上部的净空不宜小于200mm。2、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应预埋防水套管且做好防水措施。3、明装管道，其外壁或保温层外表面与装饰面的净距离宜为10-15mm。4、暗装管道距墙面、柱面的距离应根据管道支架的安装要求和管道的固定要求等条确件定，管道中心距墙面、柱面距离可按下表中的数据确定：接受部门及人员交底部门及人员2007年10月22日表C2-1DB64/266-2003技术交底记录□□□□□□□□□0501C2001分部（项）工程名称马斯特国际商务中心室内给水铜管安装或构件名称管中心线至墙面、柱面的最大距离（mm）公称内径DN不保温管90保温管1301351401501551601751851952102252603001520952510011011512013014515517018021024032405065801001251502002505、铜管固定支架间距应符合设计要求。热水管固定支架间距的确定应根据管线伸缩量、伸缩接头允许伸缩量等确定。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。6、铜管的活动支架间距可按下表确定：铜管的活动支架间距可按下表确定：铜管活动支架间距公称内径DN（mm）垂直管道间距（m）水平管道间距（m82.42.43.03.01.21.81.82.42.450653.03.53.53.53.54.04.04.52.43.03.03.03.03.53.54.080100125150200250接受部门及人员交底部门及人员2007年10月22日表C2-1DB64/266-2003技术交底记录□□□□□□□□□0501C2001分部（项）工程名称马斯特国际商务中心室内给水铜管安装或构件名称7、管道支撑件宜采用铜合金制品，当采用钢支架时，管道与支架间应设软隔垫。8、管道系统安装间歇的敞口处，应及时封堵。9、管道安装完毕，不得有起伏、弯曲现场。10、管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖、压。11、管道不得用作吊、拉、攀件使用。12、支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。（八）补偿器安装1、弯管补偿器水平安装时，应与管道坡度一致；垂直安装时，高点应有排气装置。2、安装补偿器，应按设计要求做预拉。安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm。（九）阀门安装1、安装前，应仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。2、安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下：低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。如有不合格，再抽查20%，若仍有不合格则需逐个检查。五、试压管道试压要求，按其输入介质的性质、压力、温度等参数有设计确定。如无具体规定，管道系统水压试验应符合以下规定：1、暗装及嵌装管道安装要求符合安装规定后，方可进行试压；2、试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；3、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露；4、水压试验合格后可进行后序土建施工。水压试验时，本工程的监理人员应到场并做好记录，出具验收书面报告；5、水压试验按以下步骤进行：1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出；2）管道系统充满水后，进行水密性检查；3）对系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；4）升至规定的试验压力后，停止加压，观测10min，压力降低应不大于0.02Mpa;5）到降工作压力后进行检查，应不渗不漏；6）管道系统试压后，发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路，排除漏水原因后，再按以上规定重新试压，直到符合要求；7）在冬季温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。接受部门及人员交底部门及人员2007年10月22日表C2-1DB64/266-2003技术交底记录□□□□□□□□□0501C2001分部（项）工程名称马斯特国际商务中心室内给水铜管安装或构件名称六、系统管道冲洗1、生活饮用水管道在试压合格后，应用清水冲洗，直到将污浊物冲净为止。冲洗前，应对系统内部的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。2、生活饮用水管道在使用前应对管道消毒，消毒完后再用饮用水冲洗管道，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。七、管道保温设计规定需进行保温的管道，其保温施工应在密闭性试验合格后进行。本工程所用的保温材料为橡塑保温，保温厚度为19-25mm，必须符合设计的规定，施工方法应符合该保温材料规定的要求。八、应注意的问题1、铜管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进行。2、管材内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹杂、气泡等缺陷。3、铜管的不圆度，不应超过外径的允许偏差。铜管端部应平整无毛刺。铜管内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物