质量保证措施和创优计划及瓷柱、瓷瓶配线质量管理

第四章质量保证措施和创优计划贯彻“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，施工一流工程，确保工程质量达到质量承诺标准。4.1质量目标及认证情况（1）严格遵守国务院279号令颁发的《建设工程质量管理条例》及国家和住建部现行的工程质量验收标准，符合工程设计文件和有关技术规范要求。质量目标：合格，符合国家及陕西省有关工程竣工验收的要求；同时满足集团公司下发的《住宅工程产品质量标准化手册》中对应的质量要求。（2）我公司通过了ISO9001:2000质量体系认证，在施工过程中严格按照该体系的规定进行施工，落实工程各个环节的质量要求，消灭重大质量事故。（3）严格把好工程材料、设备的选用购置关。由投标人自行掌握使用的外来料和当地料严禁使用非标和不合格产品，严禁发生以次充好、以旧代新的现象，确保工程所用材料质量优良。（4）对所承包项目的施工质量负终身责任。4.2质量管理组织机构（1）项目部质量管理领导组施工技术科施工技术科副组长：总工程师组长：项目经理项目部专职质检员安全质量科施工队专职质检员及工班兼职质检员副组长：安全文明施工副经理图4.1质量管理组织机构成立以项目经理为组长，项目总工程师和副经理为副组长的质量管理领导组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。（2）质检人员的配置施工队专职质检员及工班兼职质检员明确专职质检人员，项目部设安全质量科，设质检工程师2人，各施工班组设质量自检员。4.3质量管理责任制建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制（见表4.1）明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。质量管理责任制表4.1职务质量管理责任项目经理1、组织领导本单位的质量工作，对工程质量负全面责任。2、认真贯彻执行国家有关工程质量的方针政策、规范和标准，审批本项目质量管理的各项规章制度。3、定期组织召开质量工作会议，总结质量工作经验，掌握和分析本单位的质量状况。4、支持技术、质检人员的工作，实行质量一票否决制。项目副经理1、协助项目经理搞好质量工作，在组织、指挥生产中，认真贯彻执行项目部的质量发展规划和质量总目标。2、组织项目部定期的质量检查及重点工程质量的抽查。3、检查项目部工程施工计划执行情况时，同时检查工程质量的保障工作，对施工中带有普遍性的质量问题及时召开质量分析会，制定措施，并组织落实。项目部总工程师1、在项目经理的领导下，负责项目的工程技术、质量管理、材料检验工作，对工程质量负技术责任。2、组织编制项目实施性施工组织设计，制定技术、质量管理措施，完善各级技术人员岗位职责，编制质量详细计划，组织落实相关措施。3、解决影响工程质量和产品质量的技术问题，根据工程质量存在的薄弱环节，带领技术人员和工人进行现场质量攻关。4、制定项目部科技发展计划，组织“四新技术”的推广应用。5、对未按质量要求和有关规定要求采购的原材料，构（配）件产品，有权对责任者提出处理意见。施工技术科1、按照项目部制定的质量计划和目标，合理科学地组织施工。2、管理中，做好预防性的质量控制。3、做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性，保证工程质量的总评定。4、参加质量检查和质量分析会，纠正违章施工，处理质量事故，及时解决工程质量上的技术问题，组织各工序技术交底并检查落实情况。5、配备专职试验人员，做好工程材料的取样检验工作并整理相关资料。6、设置资料室，负责工程技术质量资料的收集、归档。安全质量科1、负责项目部的质量管理监控工作，贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准，检查施工质量，纠正违章施工，必要时下达整改通知书和停工命令，及时向领导反映工程质量情况和提供必要的事实和数据。2、协助领导组织季度质量检查或不定期的质量抽查，对查出的问题，及时采取有效措施并督促落实整改。3、严把质量关。组织原材料、成品、半成品质量的检验确认，对工序质量全过程检验评定。指导、检查各质量检查人员的工作，负责质检人员质量方面的考核。设备物资科1、做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，对由于机械设备原因造成的工程质量事故负责。2、对特种工组织培训、考核，取得当地政府劳动部门颁发的操作证后，持证上岗。3、建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中正常运行。4、所供材料必须符合国家的有关标准规定。5、建立材料、设备的进场检查验收制度，凡购进的材料、成品、半成品都必须要有技术人员、质检人员、订货人员及现场工程主管共同验收认可、质量符合要求后方可成批进场。6、对材料、设备采购质量负全责，发现不合格的材料、设备必须及时组织清退，严禁用于工程中，同时应抓好材料、设备的现场管理工作。计划科1、负责对质量验收合格的工程量计量支付，做好计量支付报表。2、对采取的质量措施进行相关费用的管理、控制，控制工程质量管理的成本。3、将质量经济奖罚及时纳入计量支付计划，确保奖罚到位。综合办公室1、对各专业进行现场施工组织管理。2、在施工中，协调人力、物力，组织分各专业有步骤施工，并按进度、质量要求完成。专职质检员1、在负责人的领导下，负责落实各项质量管理制度及质量控制措施。2、对工程质量全过程认真检查，严格把原材料、工序质量关，对工程质量负监督检查的责任。3、搞好工程的检查验收签证工作，随时抽查进场材料、设备的质量情况，对不按规范要求施工的有权责令其停产返工。4、验证工程质量时，要在自检的基础上进行，无自检的不予验评，在验评中要严格掌握标准，对评定的分项、分部质量等级负责。班组长1、严格按图纸施工，帮助本组人员练好基本功，不断提高操作技能，定期组织考核，保证工程质量符合质量标准。2、做好本组工程质量验评，搞好现场的文明施工，保持良好的生产秩序和作业环境。3、对本组施工的工程，质量不合格的应主动组织返工，直到达到质量标准为止。操作工人1、做到“三懂四会”。三懂即懂性能、懂质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修。做到熟悉图纸，按图施工，做好自检记录。2、严把质量关，不合格的材料、设备不使用，不合格的工序不交接，凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的质量事故负操作责任。4.4质量保证体系为保证实现质量目标，本投标人从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面建立了质量保证体系，见图4.2。

奖优罚劣奖优罚劣改进工作质量经济责任制质量管理领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准落实各方责任建立管理制度质量保证体系推广新技术工艺技术交底掌握规范标准图纸交底测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创合格工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确工点制定措施检查效果完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施责任成本包干反馈确保质量目标的实现技术岗位责任制质量责任制检查落实责任到位提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制质量评定图4.2质量保证体系框图4.5质量管理制度质量管理制度表4.2质量管理制度一般管理规定1、认真贯彻执行国家的施工验收规范和质量验评标准，严格执行上级的质量管理规定，经常对职工进行“百年大计，质量第一”、“质量信誉是企业生命”的教育，提高全员的质量意识，使全体职工以主人翁的态度自觉地搞好工程质量。2、职能部门要加强质量管理，修订和完善各项管理制度，制立和实施目标、措施。3、各科室要加强自检、互检、交接检的工作，在质量上争创“信得过”班组。工地质检员要会同项目经理、项目总工程师和质检部门做好分项、分部工程的检查验收评定工作。工程任务的结算要与工程质量紧密挂钩，未经检查验收、评定的分项、分部工程不得签字结算。4、发生工程质量事故，要坚持“三不放过”的原则，认真进行处理，凡经济损失在1000元以上质量事故，必须24小时内书面呈报项目部，现场在一年内发生2000元以上质量事故两起或发生5000元以上重大质量事故一起者，根据有关制度进行经济处罚和行政处罚。5、质检员、试验员要经常深入施工现场，发挥监督检查作用，并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工单位之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，并按规定做好中间验收和竣工验收的交工资料，填写好施工日记。6、严把质量关，班组要做班前的技术、质量交底，班中检查，班后讲评，发挥职工的能动性，鼓励技术改革和技术革新。7、每项工程在开工前编写的施工组织设计或施工方案，必须提出质量要求，制定保证质量的措施。对重要的分项、分部工程必须用书面形式进行技术、质量交底。8、做好施工过程中的原始记录，建立技术档案，执行施工部位挂牌制，做到谁施工谁负责。质量检查规章制度1、质检工程师直接对项目经理负责，具有质量一票否决权。2、试验室对各种试验数据负责。包括现场取样方法、测试频度、试验方法数据记录整理等。3、材料部门对所进材料质量负责，材料应有出厂合格证。主动配合试验人员进行抽检。4、施工技术部门是贯彻有关施工技术标准、质量标准、规范和规程的执行部门。质量标准要落实到每道工序，每个操作人员。如实填写原始记录和工程日志。5、设备物资部门负责管理施工机械技术状况和设备采购，对机手工作要进行监督，定期向质检工程师提供有关机械完好性、技术条件的报告，对所进设备的质量负责。6、质检员是现场工区的质量负责人，对每个分项和分部工程按检查记录填写分项、分部评定表，评定质量等级，并经项目质检工程师和监理认可。7、工程质量检查的依据：施工图、设计说明书、设计变更、材料代用等；有关施工技术规范、规程、质量检查验收评定标准等；施工方案、技术交底、图纸会审纪要等；成品、半成品合格证、设备出厂合格证、产品质量证书及说明书等。三自管理制度1、各施工队每位操作者对自己施工的工程应随时进行自检，发现有不合格的及时返修，不留质量隐患。各道工序施工完成后必须进行自检，合格后方能进行下道工序的施工，并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检员复查核定。2、施工班组或操作者所施工的工程应相互进行检查，发现不合格处应及时互相通报，加以改正。总工程师、质检工程师应及时组织班组长、质量检查员、操作者互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。3、树立为下道工序服务的思想，工序交接检查在双方自检的基础上进行抽查认定后，方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的，不得办理交接手续。班组内工序交接，由班组长或兼职质检员负责，班组间的交接必须由项目负责人或技术员组织进行。前道工序施工中，如发现质量问题，造成重大缺陷无法补救时须经设计单位或监理工程师签署意见后，方可进行下道工序的施工。隐蔽工程检查程序1、隐蔽工程，要在隐蔽前严格按程序检查，以防止质量隐患的存在。2、隐蔽工程在隐蔽以前，班组长必须自检，自检合格后交给技术人员或质检员填写隐蔽记录，经监理工程师检查签证后方可隐蔽。3、隐蔽工程必须按规定填写清楚，如图号部位，设计变更，材质合格证及自检结果等详细数据。质量事故申报制度1、质量事故分类凡影响设备及其各系统的使用功能，造成永久性缺陷或造成经济损失较大者，属重大质量事故。凡经济损失较少且未造成永久性缺陷的质量事故为一般质量事故。2、事故报告发生重大质量事故，施工单位应以书面形式及时向项目部质量监察科报告，质量监察科在24小时内报告上级主管部门。一般质量事故，班组提出质量事故报告，并在24小时向项目部质量监察科报告备案。发生质量事故后，必须填写质量事故报告表，表中应填写清楚质量事故类别。3、处理事故的程序重大质量事故，由项目部领导主持，组织有关职能部门成立调查小组，及时进行调查、分析和处理。一般事故，由现场经理组织调查、分析和处理，并吸取教训，防止类似事故再发生。质量回访程序制度1、成立质量回访领导小组，组长由项目经理担任，组员由项目总工程师、施工技术科、质量监察科的有关人员组成。2、回访小组对交付使用的工程，每三个月组织一次回访，工程使用满一年再进行一次回访，回访可分为直接回访、信访、电访等多种形式。3、回访中认真征求用户对工程质量的意见，了解工程的使用功能和质量情况，分析质量通病，研究改进措施。4、回访中发现的问题，要认真填好回访单，限定处理时间，处理完后，由用户签字认可，为工程结算提供依据。5、工程实施保修，质量保证期自全部工程签字移交之日算起，分别为：土建工程设计使用年限，防水工程五年，设备安装二年，设备的质量保证期按供货承诺不得少于二年。6、我们树立“急为用户所急”，“想为用户所想”的思想，用户在使用过程中，如发现质量问题通知我们时，做到及时派人不拖延，保证用户满意高兴。

4.6项目部奖惩与质量挂钩的办法项目部奖惩与质量挂钩的办法表4.3项目部奖惩与质量挂钩的办法奖则1、为鼓励推行全面质量管理，强化质量意识，提高工作质量和工程质量，多创优质工程和高水平样板工程，扩大企业信誉和知名度，走“质量效益型”发展道路，特制定本办法。2、本办法根据国家、建设部以及集团公司有关规定和本项目部实际情况制定。3、贯彻“百年大计、质量第一”的方针。奖惩体现工程质量按质论价、优质优价及质量否决权的原则，提高贯彻本办法的积极性和紧迫感。4、奖惩严明。奖励贯彻“精神奖励为主，物资奖励为辅”的方针。贡献大的多奖，贡献少的少奖，无关人员不奖，不得平均分配。惩罚坚持“三不放过”的原则，以达到惩前毖后的目的。5、为了促进工程质量综合水平和整体水平的提高，实行“质量保证金制度”。质量保证金按工程总投资的2%预提，质量保证金的返回按照内部优质优价的原则，即工程竣工后按评定的质量等级返回，评为优良的单位工程质量保证金全部返回，评为合格的单位工程质量保证金只返回80%，经返工处理过的工程只能按合格返回。具体由计划、财务、质量部门负责组织实施。其中计划部门负责按比例确定扣留和返还质量保证金金额；财务部门负责按金额扣款或返还款；质量管理部门负责工程质量等级的评定和提供返还质量保证金的依据。6、为加强质量管理，促进工程达标，确定质量管理的主要项目指标。质量主要项目指标如下：分项工程合格率100%。单位工程合格率100%。获公司级及以上优秀QC小组1-2个。消灭经济损失1000元以上的大质量事故。力争获公司级及以上质量管理先进单位。罚则1、项目部安全质量科持有上级部门颁发的《质量检查证》的人员，对玩忽职守、粗制滥造、偷工减料和违章作业的施工队或个人有权制止，并根据情节处以5000元以下的罚款，对施工队负责人和主管技术人员各处200元以下罚款。实行罚款时，应填写《质量罚款通知单》，递交财务实施罚款。2、项目部安全质量科持有上级部门《质量检查证》人员发现下列情况之一者，有权对责任单位或个人作罚款处理。工程没填写或没认真按《验标》检查填写评定表的罚款200-500元。原材料或成品（包括砖、瓦、钢筋、水泥、砂石、水、外加剂、混合材料、沥青等）无产品合格证或试验报告单及对现场原材料情况不清的，罚款500-1000元。涂改和伪造试验报告单据，罚款500-1000元。混凝土及砂浆无配合比或未按配合比制作（计量没有按重量比），罚款200-800元。混凝土工程表面出现麻面、蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙夹层、缺棱掉角的，罚款500-1000元。立模不准、支撑不牢，致使结构偏差、混凝土跑模或错台的，罚款200-800元。混凝土颜色不一致、观感质量差的罚款200-500元。钢筋未按图施工、绑扎焊接不牢或不符合规定、未除浮锈及接头位置不正确等，罚款400-800元。砌体方法不当，如出现砌体瞎缝、通缝、砂浆不饱满、砌体粘结不牢、勾缝脱落等，罚款200-600元。砌体组砌混乱、墙体留置阴茬、接茬不合要求、缺少配筋等，罚款200-600元。填土选料、填筑、碾压、测试未按《施规》要求进行的，罚款500-1000元。3、受罚单位和个人，必须在规定期限内缴纳罚金，不得拒付。各种罚款不得列入工程成本，个人罚款不得由单位承担。附则各种罚款由项目部安质科持有上级部门颂发的《质量检查证》人员组织实施，所罚款项列入奖励基金，用于质量奖励。各施工单位申报质量单项奖的材料必须齐全、完整、准确、系统。4.7质量通病防治措施为切实保证工程质量目标实现，特制定以下防止质量通病的措施，在施工中抓好过程管理，扎扎实实把质量工作落到实处。（1）钢筋工程①箍筋不规范预防措施：a.加强配料管理；b.当一次成型多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐；c.控制成型尺寸准确。②成型尺寸不准预防措施：a.根据操作人员及设备情况，预先明确各个配料参数，精确画线；b.对形状复杂钢筋，预先放出实样。③骨架外型尺寸不准预防措施：a.绑扎时将多根钢筋端部对齐；b.防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。④平板保护层不准预防措施：a.检查垫块厚度及马凳高度是否正确；b.检查垫块及马凳数量和位置是否符合要求。⑤柱外伸钢筋错位预防措施：a.在外伸部分加两道临时箍筋(横筋)固定；b.浇筑混凝土时专人随时检查，及时校正；c.注意浇捣混凝土，尽量不碰钢筋。⑥露筋预防措施：a.垫块及马凳支设要适量可靠；b.严格控制钢筋成型尺寸；c.控制好钢筋骨架的外型尺寸。⑦绑扎搭接接头松脱预防措施：a.钢筋搭接部位在中心和两端用绑丝绑扎三道；b.搬运时轻抬轻放。⑧薄板露筋预防措施：a.检查弯勾长度是否正确；b.利用加放马凳等措施确保上层钢筋位置正确。(2)模板工程①板中部下挠预防措施：a.板模板支撑架要有足够的强度、刚度和稳定性；b.板中部按规定起拱。②梁边模板嵌入梁混凝土内预防措施：板模与梁模连接处，板模拼装应与梁侧模外口齐平。③烂根预防措施：a.支模前，在模板下脚相应的楼板位置上抹水泥砂浆找平层。b.模板下部的缝隙应用海绵等塞严。c.浇筑混凝土之前先浇一层5—10㎝厚的同成分砂浆或同配合比细石混凝土。④平整度差预防措施：a.加强背楞(横、竖压杆)刚度、加大拉杆直径，以增强板模刚度。b.拉通线全过程监控、校正。c.所有模板侧向应平整，以保证拼缝紧密，模板厚薄应挑选一致，确实无法挑选应在背面加垫片。d.施工中发现板缝过大，应贴胶带纸。(3)混凝土工程质量通病防治①麻面预防措施：a.保证模板清理干净并满刷脱模剂；b.加强振捣，严防漏振；c.保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆；d.模板拆除时间按规范要求进行，不宜过早。②露筋预防措施：a.混凝土浇筑前，检查钢筋位置是否正确且固定牢固；b.混凝土浇筑时，专人检查修整钢筋；c.混凝土振捣适宜，严防漏振；d.以现场同条件混凝土试块强度决定拆模时间；e.保证混凝土的保护层厚度，固定好垫块；f.保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆。③蜂窝、孔洞预防措施：a.严格按配合比施工，确保材料计量准确；b.剪力墙混凝土浇筑前应预填同标号减石子砂浆(50～100mm厚)，并确保模板与结构物堵缝严密；c.混凝土振捣到位；d.浇筑混凝土时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况；e.钢筋密集处采用豆石混凝土。④缝隙夹渣层预防措施：a.控制混凝土浇筑顺序与速度，禁止随意留设施工缝；b.已硬化的混凝土表面要清理干净并冲水，然后平铺一层减石子砂浆；c.不同标号混凝土接槎处应先灌高标号混凝土。⑤缺楞掉角预防措施：a.按规定时间进行养护；b.结构侧面非承重侧模拆除时混凝土应具有足够强度；c.拆模时小心操作，拆模后加强成品保护；d.加强成品保护，以免损伤成形混凝土。(4)装修工程质量通病防治①地面工程：a.水泥砂浆面层空鼓、裂缝预防措施：基层要清理干净，提前湿润；铺砂浆前基层要扫浆，但不能过早以免形成隔离层。b.水泥砂浆面层起砂预防措施：ⅰ配合比要适当，砂子不能太细，且含泥量小于3％，水灰比不能太大。ⅱ压光工序时间要适时，不能任意添加干水泥。ⅲ要及时养护，未硬化前不能雨淋、受冻、上人。②抹灰工程空鼓、裂缝预防措施：a.基层清扫干净，浇水均匀；b.每遍抹灰厚度控制在7～8mm内，且第一遍抹灰5～6成干时方可抹第二遍，然后隔一天方可罩面；c.夏季施工时要适当养护；d.不同墙体材料交接处要贴挂铁丝网。③抹灰层起泡、有抹纹、爆裂开花，阴阳角不顺，踢脚厚薄不匀预防措施：a.应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，压光时要均匀用力，掌握正确的操作方法；b.抹灰前应认真挂线找方，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正；c.为确保踢脚线上口出墙厚度一致，抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方。(5)电气安装工程质量通病防治①预埋线管堵塞预防措施：a.预埋前清理干净，予埋后及时封堵；b.加强成品保护；c.混凝土施工时进行旁站。②预留(埋)箱盒移位预防措施：a.土建、安装协调配合，按土建装修统一的水平控制线预留(埋)；b.安装牢固。③管内穿线不符合要求预防措施：a.穿线前戴好护口；b.相线与零线采用不同颜色加以区分。④导线的接线、连接质量和色标不符合要求预防措施：a.加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。b.多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，不应使用开口铜接头或灌锡成铜接头，严禁将铜接头用铁锤敲扁使用，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡。c.在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片，并应有紧固件(弹簧垫片或双螺帽)。不允许3根以上的连接。d.PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得多根导线绞接后搪锡或用铜接头把多根导线压接在一起，也可另外加工铜排或镀锌钢排做汇流排接线用。e.导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露。f.铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。材料采购要按现场需要配足各种颜色的导线。g.施工人员应清楚分清相线、零线(N线)、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色。单相时一般宜用红色；零线(N线)应用浅蓝色或蓝色。h.接地保护线(PC级)必须用黄绿双色导线，同时注意接线孔各类线的接线位置。配电箱的安装配线工程⑤箱体与墙体有缝隙，箱体，有杂物、不平直预防措施：a.安装箱体时与土建配合好，土建补缝饱满，箱体安装时用水平仪校水平。b.将箱内的砂浆杂物清理干净。⑥箱壳的开孔不符合要求预防措施：箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔。⑦落地的动力箱接地不明显(做在箱底下)预防措施：动力箱的箱体接地和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。⑧重复接地导线截面不够预防措施：a.接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16m㎡b.当16＜S≤35m㎡时，接地线的最小截面为16m㎡；当S＞35m㎡时，接地线的最小截面为S／2。⑨箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量预防措施：a.箱体内的线头要统一，不能裸露；b.布线要整齐美观，绑扎固定；c.导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有5～10cm的余量。电缆母线安装工程⑩母线的插接箱安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装预防措施：a.母线订货时，须保证每段母线不得大于每层楼高，一般不大于3m，以方便楼内搬运和安装；b.安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固在竖井中，电缆孔堵封不严密预防措施：a.用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口；b.与土建专业配合，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理；c.堵封后清理干净现场。电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱预防措施：a.电缆施工队伍之间要相互协调好，将大小电缆分别排好走向和位置；b.电缆安装后统一挂牌，挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端并注明每条电缆的线路号、型号、规格和起讫点。接线端子(线耳)过大或过小，壁太薄，压接头时破裂预防措施：a.购买电缆固定支架、接线端子(线耳)等材料时，要按照规范购买；b.在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。灯具电气安装工程线盒预埋太深，标高不一，坐标偏移明显预防措施：a.预埋坐标符合设计图要求，与土建专业密切配合，预埋箱盒应紧靠模板，固定牢靠；b.当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒；c.箱盒上下同轴线坐标应一致，必要时可将钢筋适当移位，但不得割断钢筋。开关插座盒内不干净、四周墙面污染影响外观质量预防措施：a.安装前清扫盒内灰渣脏土；b.土建装修进行到墙面、顶棚喷完浆活时，方可安装电器设备。开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象预防措施：加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不串接。开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足预防措施：a.剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露。b.为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝顶住拧紧。c.开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，以100-150mm为宜。灯位安装偏位，成排灯具的水平度、直线度偏差较大预防措施：a.安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。b.按规范，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及水平均为一直线。接地体和接地线的截面太小，接地体之间的距离不够预防措施：a.施工时对接地装置所采用的材质应周密考虑。一般情况下，接地装置采用钢材，在腐蚀性较强的场所，应采用热镀锌的接地体或适当加大截面；b.接地装置的导体截面，应满足热稳定和机械强度的要求；c.在埋设接地体时，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体间距不宜小于5m，接地体与建筑物的距离不宜小于1.5倍。(6)给排水工程质量通病防治室内给排水管道安装工程①立管甩口不准预防措施：a.严格按施工方案控制甩口标高和坐标，立管安装后及时固定牢固；b.安装与土建密切配合，尺寸变动及时调整。②排水管堵塞预防措施：a.及时封堵管道甩口；b.后续安装时要认真疏通管膛，除去杂物；c.管道坡度正确；d.合理安排工序，避免工种间互相影响。③管道的固定管卡设置不当预防措施：严格按照规范标准的要求正确确定垂直管道固定管卡的标高，尤其是同室各种垂直管道的标高应统一，每层安装一个管卡。④管卡安装不牢固,有松动、脱落或者变形预防措施：a.对管卡的材质应检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上；b.管卡的大小规格应与管道外径相匹配；c.管卡安装孔洞不应打得太小，埋设进墙的部份不应小于80～100mm；d.严禁将管卡的开脚部位敲平；e.补洞应用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实，严禁使用木榫塞入洞中；f.在混凝土砌块上，可以使用带膨胀螺栓的管卡。⑤排水管道堵塞预防措施：a.施工中留出管口应严密封堵，避免杂物掉入管道；b.卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物；c.卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是便器、水盆等易受人为因素影响的部位。卫生器具安装工程⑥大便器与排水连接处漏水预防措施：a.大便器排水管甩口高度必须合适，并高出地面10mm；b.甩口处采用平整的承口或套袖；c.墩坑出水口与排水管接口处用油灰填实抹平；d.预留管口周围空隙用豆石混凝土浇灌严实，并做好厕所地面防水。⑦卫生器具在与排水管道接口处渗水或溢水孔堵塞预防措施：a.水盆、磁洗涤盆等卫生器具在安装排水栓时应涂油灰，先将溢水孔内杂物清除，将排水栓的溢水孔对准水盆的溢水孔，并慢慢用力均匀将排水栓压紧，低部橡皮圈应垫平整，将尼龙格令的丝扣纳于(锁紧螺母)给水排水栓拧紧，直至将油灰挤出，确保排水栓及尼龙格压丝扣处不渗漏水；b.排污水管道在穿越楼层处，土建应将预留孔洞用混凝土严密封死，尤其在管道的四周，严禁渗漏。⑧卫生器具在与排水管存水弯安装标高不符合要求预防措施：a.在排水立管施工中与卫生器具连接的顺水三通高度，从地面向上层量至顺水三通中心的高度一般应在300～350㎜左右；b.施工中先把排水立管顺水三通的高度控制好，通常存水弯底部离地面高度≥150㎜。(7)通风工程质量通病防治风管制作①咬接风管法兰翻边不到位预防措施：a.风管落料时，减少原材料长度误差。b.控制弯头、三通、异径管放样准确，把误差控制在规范规定之内②风管制作有孔洞预防措施：a.矩形风管法兰、弯头、三通、异形管在落料时对转角咬口缝处不能只留一层翻边板材。b.杜绝风管四角翻边产生断裂孔洞。c.控制三通、四通夹角的咬口缝或折角处由于操作方法不正确产生剪切缝，使上下面与侧面咬接不足而产生孔洞。③矩形风管变形、扭曲预防措施：a.风管的板材厚度应符合设计要求的规定。b.风管四个角上应设咬缝。c.凡边长大于或等于830mm和保温管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上，均应采取加固措施。d.风管板材下料前必须严格角方，凹角用90度尺量。④矩形弯管的角度不准确预防措施：a.展开片料应加折边及咬口缝的留量，其展开长度上还应留出角钢法兰的宽度及翻边量。b.两侧壁板及内侧外弧片料的两端应严格角方。c.弧形片卷制弧度要准确，不得有折线痕迹。⑤风管法兰不平整、扭曲预防措施：a.法兰下料必须正确，法兰焊接先点焊后满焊。b.螺孔间距不大于150，螺孔直径比螺栓直径大1.5。风管部件制作⑥多叶调节阀阀门关闭不严密，全开时达不到90°角预防措施：a.安装时确保阀门的轴孔同心，控制阀板间距。b.控制阀板平整度。c.控制阀板连接件与牵杆的组装尺寸。d.控制主轴的转动角度。风管系统安装⑦风管安装好后两侧面高度不在同一水平面上预防措施：风管组对时控制法兰平行，准确调整，由此控制三通、异径管不变形。柔性短管安装⑧上下错位、明显扭曲预防措施：a.控制柔性短管两侧风管位置、标高；b.不能利用柔性短管借角度。⑨风阀安装的位置不正确预防措施：a.所有风阀的手柄必须放置在便于操作的部位，当发生矛盾时应在订货单上注明手柄的位置（在大面还是在小面上）。b.保温风阀的操作部位应在保温层的外面，保温层不得覆盖操作手柄。⑩风口安装的方法不正确，边接处漏风预防措施：a.百叶或风口安装在支管端部，支管必须到位，若支管不到位时，应制作一般规格与此支管相同的短管，套在支管上结合处，用自攻螺丝固定，并用密封胶封严。b.散流器的上口必须有调节螺栓，使其紧贴吊顶。风管的吊架不符合要求预防措施：a.圆钢吊杆搭接焊其搭接长度为吊杆直径的6倍，并在焊接的两侧满焊，托底角钢规格应大于风管法兰的用料规格，承受风管重量后中间不得发生弯曲变形。b.吊、支架的预埋及胀锚螺栓的位置应根据风管的直径来确定。风管与设备防腐漆膜剥落预防措施：a.对物体表面的油污、水分、电焊药、锈及除锈剂残留物进行彻底处理，清除干净；b.控制油漆稀释度，控制涂漆厚度；c.底漆干透后才能刷面漆；d.选用优质漆料。起泡、皱纹预防措施：a.彻底清除物体表面；b.控制漆膜厚度、粘度，涂刷时尽量减少空气进入漆层；c.不能把干性快和干性慢的油漆掺和使用；d.刷漆控制厚薄均匀。4.8主要工序创优质量控制(1)模板工程①基本规定a.模板设计和制作ⅰ设计模板及其支架，应依据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、施工方法等条件进行，并应符合国家相应规范、标准。ⅱ模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。封闭型模板，宜加排气孔。ⅲ新模板使用前，应检查验收和试组装，并按其规格、类型编号和注明标识。ⅳ模板设计规格类型和制作数量，兼顾其后续工程的适用性和通用性，多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。②模板安装a.模板坚向支架的支承部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。且有雨期施工防基土沉陷措施。上层支架立柱应与下层支架立柱对准同一中心线，并辅设垫板、层间高度大于5m时，宜采用多层支架或桥架支模，并应保持横垫板平整，上下层支柱垂直在同一中心线上。拉杆、支撑牢周稳定。b.模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件、螺栓，位置尺寸准确，固定牢固。c.梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、阳台等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。d.模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。e.后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。f.模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理于挣。受污染的外露钢筋应清刷干净。g.模板安装前，钢模板内、外友浆(含模板零部件)必须铲除清刷干净，并涂刷脱摸剂，要涂刷均匀，不准汪油和淌油。h.模板安装后，应进行自检，互检和专业检查验收。③模板拆除a.模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。b.侧模板拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。c.底模板拆除，当设计无要求时，可按以下混凝土强度拆除底模板：现浇结构拆模时所需混凝土强度，规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。d.结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。e.拆除的模板，及时维修保养，清理干净刷脱模剂，并分类整齐堆放。(2)钢筋工程①基本规定a.钢材(含钢筋，钢丝、型钢及焊条、焊剂等应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、进场复试报告。钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。b.严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求。应分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。c.钢筋绑扎搭接接头，焊接连接接头(闪光对焊)和机械连接接头(直螺纹)必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准，并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报告。d.钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。e.控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳，垫块(卡子)的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。f.钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。②钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法钢筋安装绑扎允许偏差(mm)表4.4项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎±20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度绑扎±5尺量检查3骨架的长度绑扎±104箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础±10墙板±3③钢筋工程观感质量a.现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。b.钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。c.钢筋骨架安装绑扎(焊接)及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，应符合基本规定。d.钢筋连接接头质量(绑扎、焊接、直螺纹连接)和接头位置、同截面数量符合相关规范、规程和基本规定。e.洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。f.钢筋工程整体观感质量好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。(3)混凝土工程①基本规定a.混凝土配制的强度等级和性能(抗渗、抗冻、低碱及其它特殊要求)，必须符合设计要求和规范、标准，并满足施工需要。b.工程项目现场必须配置与现场试验相适应的简易试验室和相应试验设备及标准养护室(标养箱人现场试验人员(含制作试块)必须经过专业培训考核，具着备相应的试验工作资格。c.原材料：水泥、砂、石、外加剂、掺合料，必须符合相应质量标准，并依照有关规定具有产品出厂合格证和进场复试报告。并分类堆放妥善管理和分批、分品种挂牌标识;ⅰ水泥、外加剂、掺合料入库房.按进场批分生产厂、品种、标号、数量、生产日期、试验单编号、合格、不合格等注明标识。并有防潮、防雨、雪措施。ⅱ砂石在硬底场地堆放，不同品种、规格砂、石之间以墙相隔，防止混料，并有料堆淋水、排水措施。并应挂标识牌，注明产地、规格等。d.混凝土浇筑过程，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块可在泵送地点制作，同条件养护试块在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。e.混凝土运输和泵送应符合有关规定，冬雨期施工应采取相应防护措施。f.浇筑混凝土前，应对模板和钢筋进行互检，清除模板内杂物和冰雪，检查和安放保护层垫块、铁马凳，钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。g.混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前，应先均匀虚铺3－5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。灌注倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙板灌注高度大于3m时，应采用布料管、溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m严防混凝士离析，分层灌注混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度可在40cm左右。h.混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可在40cm左右截面结构和钢筋密集节点以振实力度人振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于SCC，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。i.混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用养护剂宜选用保水性好，且表面涂层薄膜可自行脱落的产品，不宜选用在结构表面残留粉状物的产品;采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落;浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。冬期施工应有保温防冻措施。冬期施工应有测温措施。j.混凝土强度等级、抗渗等级和低碱等性能，必须符合有关规定和设计要求。②混凝土结构允许偏差和检查方法混凝土结构允许偏差(m)表4.5项次项目允许偏差(mm)1轴线位置：(1)基础(2)独立柱(3)墙、柱、梁(4)剪立墙1510852截面尺寸+8-53表面平整84预埋设施中心线位置：(1)预埋件(2)预埋管1055预埋洞中心线位置15③混凝土结构观感质量a.结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或深涮修补处理痕迹。b.结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁圈节点或接板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30c㎡，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。c.保护层准确，无露筋;预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整;预埋件底部密实，表面平整：预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施;d.外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺;各层门窗口边线顺直，不偏斜：各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位;滴水槽(檐)顺直齐整，符合要求。e.结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始终保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到文明施工。（4）机电工程①地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。②各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。③给水管道必须采用以管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到引用水卫生标准。④生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活引用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。⑤室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。⑥隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。⑦地面下敷设的地采暖盘管埋地部分不应有接头。⑧地采暖盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法：稳压lh内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。⑨系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运转和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。⑩给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，引用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足引用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验;热水部分应不低于0.4MPa。检查方法：在试验压力下，保持10min压力不降。（5）机电管道专业创优质量预控细部措施①材料、设备进厂检查要点a．材料要求ⅰ暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。ⅱ镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。ⅲ焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。ⅳ铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。ⅴ阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。b．设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。ⅰ材料和设备在进场时。必须有产品合格证明。ⅱ材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章。ⅲ进口设备要有商检证明，及中文质量证明等。②管道预留预埋要求a.给水、热水、排水管、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。套管管径比管道管径大2号。b.穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，优先选用钢套管。c.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50nun，其它房间应为20mm套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。d.钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。e.预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。f.镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表成否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。g.预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。h.管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。i.楼板预留洞要求ⅰ留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。ⅱ使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。ⅲ套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。ⅳ控制出模时间，过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。ⅴ浇筑时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。ⅵ板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。ⅶ墙体刚性防水套管安装。套管内及两侧应刷锈漆。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在土建主筋上，不得焊接。套管应固定牢固，位置正确。③管道支吊架安装方法a.管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求。b.排水管道尽可能使用专用吊架。如果使用肩钢吊架吊架与管道之间垫3mm橡胶垫。吊架间距符合规范要求。c.消防喷洒管道末端吊架应采用防晃支吊架。吊架距喷头距离不大于750mm不小于300mm。d.成排立管安装，应垂直。支架高度一致。如有保温管道应留出保温间距。e.双立管支架安装高度1.5m-1.8mf.风管吊架安装。风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。吊装安装应垂直，间距符合规范要求。风管木托符合规范要求。g.水泵出口应安装管道支架。支架位置应放在减振喉之后。h.给水管道固定支架。采用角钢门形架固定。i.成排空调管道安装。管道坡度一致。支架间距符合规范要求。支吊架平直牢固。j.成排管道安装。成排管道安装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。吊架间距应满足最小管道规定要求。吊架顺直固定牢固。k.水泵房管道支架安装。管道支架采用型钢与U形扁钢制作。支架应成排固定。l.PPR管支架安装。双立管应使用双立管支架固定。支架安装牢固与管道接触紧密。④管道井布置a.管道竖井布置应合理，管道间距合理。b.管道阀门安装高度应便于操作。c.排水管检查口应朝向便于检修。d.管道穿楼板处，除排水管外均应加套管。e.管道保温应均匀，平整。f.管道支吊架合理，成排管道应安装在同一个支架上。g.成排管道安装在同一个支架上，并保证支架牢固，支吊架成排成线，排列美观整齐。h.管道间距合理，有保温要求的应留出保温距离。⑤安装节点控制a.管道丝扣连接：丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝、镀锌钢管和管件的镀锌层无破损现象，接口处无外露油麻，外露丝扣2～3扣。b.钢管法兰连接ⅰ对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。ⅱ法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70％;第二次，间隔法，拧紧程度为90％;第三次，按顺序法，拧紧程度为100％。ⅲ法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。ⅳ法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额少应力。ⅴ支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距大于200mm以上。ⅵ法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。c.管道焊接ⅰ按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。ⅱ管道焊接应焊肉饱满，光滑。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。ⅲ管道对口应平直，间隙符和要求：错口偏差不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。ⅳ管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管;弯曲部位不得有焊缝：接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。d.风管连接ⅰ风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架问距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。ⅱ风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。ⅲ支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向人且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。ⅳ吊杆距横担的端头3cm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3cm。ⅴ安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留1cm。ⅵ吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。ⅶ所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45°坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。ⅷ风管法兰垫料的厚度宜为3毫米，垫料与法兰平齐，不得挤入管内。ⅸ安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。ⅹ保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集进行。风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超15m，防晃支架不得少于一个。减振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，偏差不大于2mm。e.风管软连接ⅰ柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。ⅱ柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60-80mm。f.UPVC排水管道连接硬质聚氯乙烯PVC管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、支尘擦拭干净。如有油污需用两酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口粘接时将插。稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭钢筋。⑦泵房安装控制要点a.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1半。当采用隔震器时，不应将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。b.泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。c.管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。d.设备卜的配件自守龌定因朝向会理一致。管道油漆控制要点基本原则明装管道防腐：一丹二银(一道防锈漆、两道面漆)。暗装管道防腐：二丹(两道防锈漆)。埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。⑧管道保温控制要点a.管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过焙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。b.保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。c.保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。d.法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。e.为增加观感，机房、冷却塔管道如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。f.为确保观感，通长较宽风管建议加硬制材料包角。⑨标识控制要点a.管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。b.采用油漆涂刷颜色要正确。c.用色环时色环应间距均匀，分布合理。d.成排管道表识应排列整齐美观。e.设备标识应固定牢固，高度合理。⑩电气工程结构预留预埋质量精品控制点a.镀锌钢管的接地线不应熔焊连接，应以专用接地先跨接，两点间连线为RV型绝缘双色软铜线，截面不应小于4m㎡。b.在潮湿场所内钢导管之间的连接以及钢管与接线盒之间的连接处应做防水、防腐、密封处理。c.管暗敷设时接线盒的敲落孔一律不应敲落，中间接线盒应加盖封闭。d.管路超过下列长度时应加装接线盒(箱人其位置应便于穿线。管路长度超过30m无弯曲时;管路长度超过20m有一个弯曲时;管路长度超过15m有二个弯曲时;管路长度超过5m有三个弯曲时。(6)需要特别关注的关键部位施工措施①潮湿场所内的插座安装高度不应低于1.5m，在结构内敷设管线时，应将接线盒的位置、标高一次敷设到位。②并列安装在同一面墙体上的同规格、同系列的开关应保证其面板底部标高平齐一致;并列安装在同一面墙体上的不同规格、不同系列的开关，为保证面板的观感质量，应优先选择各种面板底部标高平齐的布置方式，在结构内敷设管线时，应考虑不同器具的接线盒安装高度不应一致;开关应设置在利于操作处且距离门框边缘距离应为150－200mm。③当变配电所内照明灯具采用管吊或链吊时，在结构内敷设其管线前，必须考虑的灯具电源接线盒的位置，必须保证灯具安装接线时，在高、低压开关柜及裸母线的正上方不应有灯具。灯具接线盒的位置、间距应与灯具的安装孔配套。④设备用房内的照明管线敷设以及灯具接线盒以及灯具的定位应准确，灯具接线盒的位置确定应在敷设前充分考虑设备用房内各种管道的规格、型号、保温层厚度。安装标高、管道走向、管道支架间距及位置、灯具安装的平面位置、灯具的安装标高。固定措施等，应避免设备用房内的照明管线敷设完毕且灯具接线盒位置也确定完毕，应各种原因造成灯具无法按照设计要求准确进行暗装，一致在设备用房顶板在敷设一段明装管线，既影响观感质量又反映出结构配合阶段敷设失误门且增加了不必要经济投入。设备用房内的照明可以考虑结构阶段先预留好照明电源，灯具及管线可以考虑在管道安装完毕后，再进行敷设，这样可以一次到位，又保证了电气观感质量。⑤暗装消火栓箱的电气管路应敷设在非燃烧体内，管路保护层厚度不应小于30mm;在消火栓箱侧面附近靠近箱内的电气启动按钮侧应附设暗装接线盒，其高度应距地面1.5m。为了确保接线盒位置的准确性，应在消火栓箱电气系统管路敷设前确定消火栓箱的最终规格型号、预留洞尺寸及安装高度，以确保电气接线盒的标高有利于与消火栓箱内电气按钮的接线。⑥应与防火卷帘门产品配套，为了避免防火卷帘门的电气按钮盒到货之后带来的不利因素，应在结构施工前，事先确定好防火卷帘门的电气按钮盒的规格型号并及时定货，将电气按钮盒一次到位的敷设在设计指定的位置、标高处，避免了后筑电气盒时对管路及管、盒接地线安装造成困难而带来的不安全隐患。⑦成排电气导管进入盘时应排列整齐，间距合理，要为下道工序管路连接创造有利条件，为了规避管路二次弯扁的风险，排列应垂直且出地面及顶板长度应在150-200mm之间，特别是镀锌钢导管应将管头事先套好丝扣，并采用丝扣管堵将丝扣保护好(出地面的管路应在打顶板混凝土前将管路及管口、丝扣保护好;从顶板配下的管路应在顶板模板拆除前先采用胶布将管口、管路保护好，待拆除完模板后再用丝扣管堵将管口及丝扣保护)，以利于管路连接。(7)电气竖井内电气装置施工精品策划实施①策划目的及重要性a.电气坚并内的设备是工程供配电系统的中枢之一，其安装质量是否达到设计及规范的要求，将直接影响供配电系统的正常运行及可靠性能。b.电气竖井内设备安装的位置、牢固性及合理的安全间距，将直接影响系统的安全性能，而且对工程使用以后设备的维护及检修有深远的影响。c.电气竖井内设备安装的美观程度对电气工程在长城杯检查评比中将起到至关重要的作用。②电气竖井安装的原则a.布局合理，维修方便b.安装牢固，偏差受控c.接线正确，标识清晰d.接地可靠，防火严密e.避免明管，功能完善③策划的准备工作a.对土建设计图纸中电气竖井的位置、结构尺寸、装修尺寸、净空尺寸、结构做法及装修做法要有充分的认识，并且与电气设计图纸中电气竖井的准确位置及净空尺寸大小认真核对是否一致，如果有出入应在结构施工阶段及时进行解决。b.对电气设计图纸特别是电气系统图、供电干线图纸及设计给出的竖井内设备外形尺寸、安装尺寸，仔细研究，确定出合理的预埋做法及以后的安装方式。c.按照电气设计图纸给出的各电气竖井的设备情况，与生产厂家进行咨询，以确认盘柜、母线、桥架等的最终尺寸，以此为依据进行安装排列预演后，能保证设备安装没有问题后，确定预埋做法、留洞具体位置和规格大小及以后的安装工艺。d.认真了解电气竖井的进深、高度，对有些电气竖井进深浅、层高较高的情况，要考虑在适当的施工阶段采取措施对穿板的洞口进行封堵。e.密切关注电气竖井上建施工的质量，位置尺寸出现偏差后及时与土建联系，并进行及时纠正。④竖井设备安装策划与实施a.预埋阶段b.为了减少或者杜绝电气竖井内明配管的出现，最好采用暗配线管、接线盒，明装盘、柜的做法。c.接线盒的标高要控制到位、准确，将来利于与盘柜连接，接线盒的埋设应与墙面平齐，中心应与企柜中心相符，要保证接线盒的大小不宜超过盘柜的大小，预埋时要将接线盒的接地螺栓焊接牢固。d.保证管路的走向正确，弯曲半径、弯扁度符合规范要求，不漏配管子，特别是消防强切的管子不能漏配，还要保证管子的保护层厚度符合规范要求。e.气竖井中的密集母线、电缆桥架的穿板洞口位置要准确，规格大小应比母线、桥架外形大50-70mm即可，洞口过大时，将来封堵洞口所用的防火枕数量增多，不经济;洞口过小时，不容易把洞口封堵严密，影响防火质量。ⅰ如果电气竖井的墙体采用空心墙而此墙上又正好有盘柜或母线、桥架的支架时，应在墙体砌筑到安装部位时，预留好牢固的埋件，埋件位置、标高根据盘、柜安装尺寸选取。或局部更改砌体材料，以利胀管固定，方便快节。ⅱ电气竖井内从上到下同一设备的洞口其中心线偏差不应大于5mm。⑤电气竖井设备的生产加工策划a.配电盘柜ⅰ当供电干线系统为树干式电缆供电时，要考虑在加工生产盘柜时，在盘柜的顶部生成一个π接室，其高度应考虑电缆在里面的弯曲半径;当配电盘有消防强切电线从盘柜顶上引到盘柜内部时，。接室的宽度不应沿盘柜宽度的全长设置，应在π接室弱电进线端加装一个隔板，以防线路混接、信号干扰。ⅱ在接室底版下正对盘柜进线总开关的上方及弱电线路穿过JI接室底版的位置，根据进线电缆的芯线直径大小由厂家开好孔并加好护线套。ⅲ当盘柜的供电干线采用密集母线供电时，在加工盘柜时靠近密集母线插接箱侧的侧面和上面，在盘体留出空槽，空槽的大小、厚度根据进线电缆的还能大小决定。插接箱与盘之间采用防火金属软管连接，软管不宜过长并要求其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。ⅳ盘相结构的钢板厚度不应小于国家规范的规定，颜色由设计、发包人、监理指定。ⅴ当采用暗配管子明装盘时，盘柜设有二层板，其与盘柜结构后面钢板的净空距离要满足出线的要求。并且二层板四周及其上面所开的进线孔均应由生产厂家装好护线套。ⅵ盘柜的零排、地排规格要、安装位置正确，固定要牢固，零排、地排上开孔的数量要保证一个螺栓上接一根线后，还要留有1－2个备用螺栓。零排、地排总螺栓不应小于直径8mm。ⅶ零排、地排的螺栓应采用内六角镀锌螺栓，并备齐平垫片和弹簧垫片。ⅷ盘柜的过门线应采用软铜线，不得使用硬铜线;过门线外面应外套缠绕管加强绝缘;过门线在盘柜门及盘体上均应加以固定，固定时要保护好绝缘层，固定后要有适当的裕量，保证盘柜门能开启180度。ⅸ盘柜的生产厂家要有两部的认证及相应的资质。ⅹ盘柜要有铭牌，盘柜门外面安装的每个电器元件应有中文标识，门上的每个电器元件在门内侧要有编号，盘柜门上要求有系统图纸。接到零排、地排上由厂家配的电气线路颜色应正确，接到N排上的导线颜色应淡兰色;接到PE排上的导线颜色应为黄／绿相间色。盘柜其他的厂家配线均应有编号。N排、PE排均应有标识。当盘柜门上有电器元件时，盘柜的门应采用裸铜编织带进行接地，接地线应接到盘柜的PE排上。盘柜进线开关压线孔如果比进线直径细，在盘柜生产时就要进行更换。b.密集母线及插接箱应符合设计及规范的要求。c.缆桥架及线槽ⅰ型号规格应符合设计要求。ⅱ消防桥架应采用防火制品。ⅲ电气竖井内的桥架多为竖向垂直安装，在由厂家桥架内侧考虑增设横担，间距不应大于1m。ⅳ桥架如果是非镀锌制品，在每段桥架(直线段和非直线段)的同一侧的两端，厂家在加工桥架时，应焊接好镀锌接地螺栓，以利于桥架的可靠接地。⑥电气竖并内设备的安装策划a.盘柜的安装ⅰ安装要牢固，垂直度允许偏差不应大于0.15％。ⅱ盘桓的油漆要保持完好无损，施工中要有保护措施。ⅲ盘柜的接线要牢固，剥线时不应伤到铜芯，压线后不能露铜。ⅳ接到PE、N排上的导线应在其上面进行压接，不宜将导线压在汇流排的下面，压接时不能弯反圈，完圈直径不宜过大，要与连接螺栓相符。ⅴ所配的导线应整齐、牢固、美观，不能有交叉混接情况。ⅵ接到N排的导线颜色应为淡兰色，接到PE排上的导线应为黄／绿相间色。ⅶ控制插座的开关漏电电流不应大于30InA，动作时间不应大于0．1秒。ⅷ开关下口的出线上应有回路编号，其对应的开关上应有其所控制的房间标号。ⅸ盘柜的系统图纸应与企柜内的实物相对应。ⅹ电缆工接时，剥线长度应正确，缠绕的圈数应为5河圈，要防止钢芯氧化，涮锡要饱满，包扎绝缘层要严密。当盘柜与桥架连接时，要求牢固，穿完电缆后应将盘柜上所开的孔洞用防火墙料封堵严密。b.密集母线安装及插接箱安装ⅰ密集母线与支架连接牢固，支架与结构连接牢固。ⅱ密集母线的垂直度符合规范的要求。ⅲ层高较高时(超过3m.时人除应在地面上固定支架外，还应在次层的墙上适当位置加装一个支架固定母线。ⅳ插接箱的垂直度不应大于0.1％其与母线的连接应紧密，无任何松动，接触应可靠。=5\*GB3⑤插接箱给盘柜供电时，应采用有防火护套金属软管与盘柜连接，软管长度不宜超过0.8m;应采用专用的软管接头连接软管。c.桥架安装及电缆敷设=1\*GB3①桥架垂直度应符合要求，固定桥架的支架间距不应大于2队=2\*GB3②桥架连接处不宜选择在楼板洞处。=3\*GB3③桥架内电缆的固定间距不应超过1m。=4\*GB3④桥架的弯曲半径不应小于桥架内规格最大的电缆的最小弯曲半径。=5\*GB3⑤进入盘柜内的每根电缆应有标识。=6\*GB3⑥桥架内的动力电缆的外截面积之和不应大于桥架内截面积的40％。=7\*GB3⑦桥架内的电缆不应出现绞接，并应按照要求挂牌。=8\*GB3⑧接地干线的敷设及电气竖井内设备的接地=9\*GB3⑨接地干线的规格应符合设计的要求。=10\*GB3⑩接地于线的连接应采用焊接并符合焊接要求，焊接应牢固，焊接长度符合规范要求，焊接后防腐完好。接地干线安装应平直，距地面高度应为250mm，支架距墙面为10-l5mm，水平直线段支架间距为0.5-1.5m，垂直直线段间距为1.5-3m，转弯处支架间距为0.3-0.5m，支架布置应均匀牢固。接地干线上应留出l－2套直径不小于5mm的镀锌检修螺栓。接地干线安装完毕后应延长度方向上刷好黄／绿相间的色带，涂刷时不应将检修螺栓刷上色带。与盘柜连接的桥架终端应进行明装接地，接地线规格符合规范要求，接地线应直接与盘柜的PE排端子连接牢固;架连接处，当采用镀锌桥架时，可用连接板做为跨接地线，当桥架为非镀锌桥架时，其断接处应进行跨接地线的连接;密集母线每节断接处均应采用裸铜编织带进行接地跨接，跨接后的密集母线外壳应与接地干线连接牢固或与盘柜的地排进行连接。c.电气竖井的防火、防水ⅰ桥架、密集母线安装完毕后，应采用防火枕将楼板上的洞口封堵严密。ⅱ桥架穿楼板洞处应封堵外，在穿楼板处的桥架内部也应采用防火堵料进行封堵严密ⅲ电气竖井应有一定高度的门槛，以防止有液体进入竖井。ⅳ不允许有水管穿过电气竖井。ⅴ电气竖井内设备进行安装时，里面的装修湿作业应进行完毕，严禁工序的倒置，必须按照正常的工序交接后才允许电气施工。(8)防雷装置在施工中的细部节点控制①防雷装置在施工中的控制原则a.建筑物顶部的避雷带等必须与顶部的其他金属体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。b.避雷带应平正、顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受49N(5kg)的垂直拉力。c.避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。d.暗敷设在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，明敷设的引下线应平直、无急弯，与支架连接无遗漏。②防雷装置在施工中细部节点控制及应避免的质量缺陷a.当利用建筑物或构筑物的金属栏杆(方钢、焊接钢管、不锈钢管)做避雷带时，金属栏杆的壁厚不应小于2．5m，否则不应选择其作为避雷带，应另敷设防雷建筑物的接问器。尤其是本工程选择金属不锈钢管作避雷带，更要保证其壁厚必须满足要求。b.防雷同安装完毕后，应干净整洁，镀锌层应完好无损，不得有防雷同污染现象存在。c.避雷网安装应顺直，支架间距均匀、合理，与支架固定牢固无遗漏。d.避雷网与支架固定应牢固。并应配齐平整片及防松零件。顶部固定避雷网钢筋时，“u”型卡子直径应与钢筋外径相配套，固定处搭接应紧密无缝隙。e.避雷同、引下线、固定支架及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片等均应采用热镀锌产品，严禁有锈蚀现象，以防止生锈后减少截面尺寸及紧固力矩，影响避雷同对建筑物的保护功能。f.防雷网支架应垂直，不应歪斜。g.对引下线与避雷同应采用焊接，引下线的弯曲应满足倍数且不应有急弯出现，引下线的弯曲应美观，不宜过高、过扁、过长、过短，搭接处应双面焊接，焊接应牢固、饱满并符合焊接要求，不应有虚焊、气孔、夹渣、咬肉严重等缺陷，焊接完毕后应