道路工程关键施工技术、工艺及工程项目实施重难点解决方案完整

道路工程关键施工技术、工艺I工程ssaai解决（完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

第一节、沥青混凝土路面裂缝产生原因及防治措施一、沥青混凝土路面裂缝类型一般来说，沥青混凝土路面裂缝大体分为两种类型：一种是荷载型裂缝，即主要由于行车荷载作用下产生的裂缝.在车辆荷载作用下，半刚性基层底部产生拉应力，如果拉应力大于基层材料的抗拉强度，则基层底部很快开裂，直至影响到沥青面层；另一种是非荷载型裂缝，以温度裂缝为主的低温收缩裂缝和温度疲劳裂缝；由于施工工艺不当或用了不合格材料产生的裂缝.两种类型的裂缝分别通过横向裂缝、纵向裂缝、网裂和反射裂缝等形式表现出来。二、裂缝形式产生原因分析及预防措施（一）横向裂缝1、表现形式裂缝与路中心线基本垂直，线宽不一，缝长有的贯穿整幅路面，有的路面部分开裂。2、产生原因（1）沥青质量没有达到本地区施工气候要求或者没有达到相关技术标准，致使沥青混凝土面层温度收缩或温度疲劳应力大于沥青混凝土的抗拉强度，产生横向裂缝.（2）施工缝处理不当,接缝不紧密，造成不同部位结合不良，从而产生横向裂缝。半刚性基层由于水泥剂量、施工质量等综合因素产生的路面收缩裂缝，通过横向裂缝形式表现出来.涵洞等结构物回填部位没有按照要求进行施工，或处理不得当，从而产生不均匀沉降，导致路面产生横向裂缝。3、预防措施按照《公路沥青路面施工技术规范》中的相关要求,结合本地区的气候条件和道路等级选用符合要求的沥青种类，以减少或消除沥青面层的温缩裂缝。施工中所采用的沥青应该到本地区相关试验检测机构进行试验检测，验证其是否符合相关技术标准。合理组织施工.摊铺作业尽可能连续，尽量避免冷接缝。如不能避免，冷接缝应按照要求先将已压实的摊铺带边缘切割整齐,清除浮料,用新的热混合料敷贴到接缝部位，使冷料部位预热软化，清除敷贴料,向接缝壁涂刷0.3~0.6kg/m的粘层沥青，再摊铺新的沥青混合料。充分压实横向接缝.碾压时，压路机先在横向接缝已压实的路幅上，钢轮伸入新摊铺部位15cm左右，然后每压一遍向新铺层移动15〜20cm,直到压路机完全进入新摊铺层，然后再转入纵向碾压。半刚性基层所用的水泥宜为质量稳定旋转窑生产,水泥剂量应符合设计及施工要求，并且水泥与其他混合料要充分拌和，使之均匀。路用水泥应该按照要求频率到相关部门进行试验检测。桥涵回填部位应选择透水性及材质良好的砂砾等材料，并按照要求填筑充分碾压；沉降严重地段，应先进行软土基处理，并合理组织施工，以减少回填部位的不均匀沉降。纵向裂缝1、表现形式裂缝走向基本与路线走向平行，裂缝长度和宽度不一.2、产生原因路基填筑使用了不合格材料，路基吸水膨胀引起路面开裂。纵向加宽没有按照要求进行施工，或者碾压没有达到要求，从而造成加宽部位沉降，产生纵向裂缝。路基边坡坡度小于设计值，路基边坡压实度不足产生滑坡。边沟过深，使实际填土高度加大从而产生滑坡,造成路面开裂。面层前后摊铺相接处的冷接缝没有按照相关要求进行处理，结合不紧密而相互脱离，产生纵向裂缝.3、预防措施使用合格材料填筑路基或对填料进行处理后再进行填筑。旧路加宽或半填半挖路段，路基填筑应先将边坡松土清除,并按照填土厚度要求逐级进行台阶处理并充分碾压.路基施工分层填筑，边坡充分压实，采用重型压实标准；正确放坡，高填方路段放缓边坡，减少边沟深度。（4）面层施工尽可能采用全幅摊铺，如果不具备全幅摊铺条件，可2台摊铺机前后紧跟摊铺，尽可能避免前幅混合料已冷却再进行后半幅摊铺，确保混合料热接；分幅摊铺时,上、下面层施工缝应该至少错开15era以上.如果产生冷接缝，应按照本文3．1．3中的2、3措施进行冷接缝处理.（三）网状裂缝1、表现形式裂缝纵横交错，缝宽在lmm以上，缝间距离在40mm以下,裂缝面积在lm以上。2、产生原因（1） 纵横裂缝出现后,继续扩展,尤其是在北方地区，经过冰冻水的侵入发展而成.（2） 沥青混合料质量差,拌和时间过长，拌和温度过高或者在储料仓中存储时间过长，沥青本身老化，导致混合料抗变形能力降低而易产生的裂缝.（3） 沥青的性能差，尤其是低温抗变形能力过低。（4） 路面结构中含有软弱夹层,粒料层松动,水稳定性差,从而形成网状裂缝.（5） 沥青层的厚度不足，水分侵入。导致层间结合较差，加速了网状裂缝的形成.（6） 沥青总体强度不足，在损坏初期形成网裂，151后裂缝逐步扩展，缝间距变小。3、预防措施（1）采用低温变形能力高的优质沥青,并按照要求控制好沥青混合料的拌和质量。（2）沥青面层摊铺前，认真检查下承层的施工质量，及时清除泥灰等杂物，处理好软弱层，保证下承层稳定，并喷洒0.7—1.11/m的透层油，必要时可以按照要求洒石屑或砂，保证层间结合.（3） 沥青各层要满足最小施工厚度的要求，保证上下之间有良好的连接,并从设计、施工、养护上采取相应的措施及时排除雨后结构层内的积水.（4） 路面结构设计中应该做好交通量调查和预测工作,使路面结构组合和路面总体强度满足设计年限内交通荷载的要求.有条件的可以采用沥青碎石柔性基层，以缓解网状裂缝程度。（四）反射裂缝1、表现形式基层产生裂缝以后,在温度和行车荷载的作用下,裂缝逐渐反射到沥青混凝土面层,路面的裂缝形式与基层裂缝形式基本一致。对于半刚性基层以横向裂缝居多，对于柔性路面上加盖的沥青结构层，裂缝形式不一，主要取决下承层。2、产生原因（1）在已经开裂的旧沥青、旧水泥路面上加铺沥青面层,由于温度的变化（降低）,老路面的裂缝继续拉开,从而使新铺层在旧裂缝处断开.由半刚性基层温缩开裂引起的反射裂缝.新铺半刚性基层随着混合料中水分的减少产生干缩和干缩应力，从而产生开裂,反射到沥青面层。3、预防措施在旧有路面上加铺沥青面层，最好先铣除原有路面后再进行加铺;或者铺设土工布或土工格栅，以减少反射裂缝。适当控制基层材料中粉料的含量及塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5％。基层施工尽可能使混合料在接近最佳含水量状态下碾压，并且碾压充分，保证基层强度；同时要加强对已完基层的养生,要尽早铺筑上层，或进行封层，以减少干缩缝。三、裂缝的处理措施沥青路面裂缝产生后，应及时予以处理，防止水等有害物质侵入，影响道路使用寿命。对于细裂缝(2〜5mm)可用乳化沥青进行灌缝处理;对于大于5mm的粗裂缝，可用改性沥青(如SBS改性沥青)进行灌缝处理；灌缝前，必须清除缝内、缝边碎料、垃圾等，并保证缝内干燥；灌缝后，表面应洒布粗砂或3〜5mm的石屑。第二节、路基回填土的质量通病及防治措施、回填压实的质量通病1、超厚回填病害现象及原因路基土回填压实质量通病为不按规范规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。结果不能将所铺层厚内的松土全部压实达到要求的密实度；若是路面将造成路基和路面结构沉陷；若是管道其胸腔部位便达不到要求的密实度,使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁.2、预防措施严格执行路基土分层回填压实的规范要求。要向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过规范规定。二、倾斜堰压1、 病害现象及原因由于在填筑段内未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽填筑高度不一，使填筑段内随高随低，碾轮爬坡碾压。结果使碾轮压实重力产生分力损失，在纵坡上使碾轮轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功能越大。2、 预防措施在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑.路基路面的横坡或纵坡陡于1：5时应作成台阶。回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶•台阶高度等于压实厚度，台阶宽不小于l米.三、挟带大块回填1、病害现象及原因填土中挟带块状物，妨碍土颗粒间相互挤紧，达不到整体密实效果。另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙，日后发生沉陷。2、预防措施要严格管理，对填土中颗粒过大（〉10cm）的砖块、石块、混凝土块要剔除，对大于l0cm的硬土块必须打碎。四、挟带有机物或过湿土的回填1、病害现象及原因回填土中挟杂有机物,在有机物腐烂后土体中形成空洞；而超过压实最佳含水量的过湿土，达不到要求的密实度,都会造成路基不均匀沉陷，使路面结构变形。2、预防措施路基填土段，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用.属于沟槽回填，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净.过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。五、带水回填1、病害现象及原因此病害多发生在沟槽回填土中，带泥水回填的土层其含水量是处于饱和状态,不可能夯实，当地下水位下降，饱和水下渗后，即造成填土下陷，危及路面安全。2、预防措施排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实；如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕后,再停止降水；如排除积水有困难，也要将淤泥清楚干净，再分层回填砂或砂砾,在最佳含水量下进行夯实。六、不按段落分层夯实1、病害现象及原因不按分段、水平、分层技术要求回填，而是随高就底，层厚不一地胡乱回填，或者分段回填的搭茬不是按分层倒退台阶的要求填筑和碾压，或者是无法碾压的边角部位,未用夯打，以至造成路基下沟槽回填土或者填筑路基，段落分界不清，分层不明。搭茬处不留台阶，碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯（压）。2、预防措施按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于l米，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭.槽边弯曲不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压；对于检查井周围或其他构筑物附近的边角部位，应用动力夯或人力夯夯实.第三节、路肩、边坡常见的质量通病及防治措施一、路肩、边坡松软1、病害现象及原因路肩和边坡碾压不到位或者填方宽度不够最后以松土贴坡,或者路基填方属砂性土或散粒料，所形成的边坡稳定性差2、预防措施填方路堤分层碾压，两侧应分别有20—30cm的超宽，最后路肩修整时施以削坡，不得有贴坡现象，如有个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶，分层填补夯实.路肩的密实度应达到轻型击实的90%以上；路基填方如属砂性土或松散散料，其边坡应预护砌或栽种草皮、灌木丛以保护，或加大边坡坡度，一般应大于1：2;路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度应达到轻型击实的90%;采用石灰土或砾料石灰土稳定路肩;在路肩外侧，用块石或混凝土预制块铺砌护肩带•其最小宽度2200mm;铺条形草皮或全铺方块草皮进行边坡植被防护，前者用于一般路堤边坡，后者用于坡长8m以上的高填方边坡；采用片石，卵石或预制块铺砌在边坡表面，用以加固边坡。二、边坡过陡1、病害现象及原因受条件限制等因素影响，下层路基填筑宽度窄于路基下口设计宽度，即填土路堤边坡坡度小于设计坡度，即土质边坡小于1：1.5。2、预防措施要按照设计边坡坡度施工，使用坡度尺检查控制坡度，不小于设计规定。如无设计规定，一般不得小于1:1.5。如受条件限制，边坡小于1：1.5时，要砌砖石护坡。边坡直立时要砌筑挡土墙。三、路肩积水1、病害现象及原因路肩碾压不实，与路面接茬处的路肩经右侧车轮反复走压下沉,形成沟槽,或者虽已碾压但未经修整,形成横向反坡.结果造成路面边缘部位积水，积水下渗后使路基和路面结构沉陷。2、预防措施按设计横坡进行碾压修整，使密实度不低于轻型击实的90%,横坡偏差不大于±1％。要求路肩不得有积水现象。为防止路肩边坡冲刷,也可将路肩作成反坡，将雨水顺纵向汇集一处通过边坡沟渠排至路外。第四节、沥青混凝土路面常见的质量通病及防治措施一、路面平整度差1、路面平整度差现象及原因由于底层平整度差造成上部表面平整度差.摊铺方法不当，使沥青层虚实不一致，造成上部表面平整度差。料底清除不净，在摊铺的沥青层形成高突、疙疙瘩瘩，不平首先解决底层平整度问题。对分层填筑的底层各层均严格按照设计及规范要求,并提高控制标准。面层的摊铺最好使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好熨平板的预留高的稳定性，小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使厚度均匀一致。使用手推车和装载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致，楼平工序，不能踩踏未经压实的虚铺层，要倒退搂平一次成型，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补、搂平.沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上，如果要卸在底层上，则必须设法清除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底层上充当一部分层厚，应加热另作它用。二、施工接缝明显1、病害现象及原因接缝歪斜不顺直.在后铺筑沥青层时，未将前施工压实好的路幅边缘切除，或切线不顺直.前后摊铺幅色差大、外观差。前后施工的路幅材料有差别，如石材色泽深浅不一或级配不一致。接缝不平整有高差，行车不舒适。后施工路幅的松铺系数未掌握好，偏大或偏小；接缝处碾压不密实.在同一个路段中，应采用同一料场的集料，避免色泽不一；上面层应采用同一种类型级配，混合料配合比要一致。纵横冷接缝必须按有关施工技术规范处理好。在摊铺新料前,须将已压实的路面边缘塌斜部分用切割机切除，切线顺直，侧壁垂直，清扫碎粒料后，涂刷0.3—0.6kg/m2粘层沥青，然后再摊铺新料，并掌握好松铺系数。纵缝向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实的路面上行走,碾压新铺层的10-20cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—20cm。接缝须得到充分压实，达到紧密、平顺要求。关键施工技术、工艺及工程项目实施的重

点、难点和解决方案一、隐蔽工程验收与技术复核（1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项,在自检、互检、交接检以及专业人员的检查合格的前提下，提前通知监理人员组织进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全.（2）对影响结构安全的重要项目，还应穿插由各方参加的见证检测并在子分部工程验收前进行实体检测，以确保工程质量。（3）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。（4）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；达到设计、规范要求,数据准确有效;场地全部清理完毕,质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。二本工程项目关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点根据招标文件、施工图纸和施工现场环境等，本工程关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点有如下方面：1。车管所外边线不规则多边形定位测量放线技术；2。基坑防塌技术；3。地下室底板、桩承台、集水井、电梯井坑大体积混凝土裂缝防治技术；预拌砂浆及高强高性能预拌混凝土应用及其技术质量控制措施；5。外墙面、门窗、厨卫间、屋面等防水细部处理和装修面层空鼓、裂缝、脱层等质量通病防治施工技术；冬季、高温、雷雨季节性施工措施;7。基础施工阶段现场狭小安全施工防护技术及现场环境变形监测技术措施；8。现场已有设施、管线的加固、保护措施和突发情况下施工风险防范措施是本工程重点。三、工程施工重点、难点、特殊部位处理方法及措施1、不规则多边形定位测量放线技术本工程地下室及多层商业楼外边线设计为不规则多边形，其轴线定位放线施工较为复杂,施工测量难度较大,精度要求高。我公司拟采用全站仪坐标法按照设计院标注好的地下室轴线定位图进行测放。测量人员在施工放样前应认真熟悉图纸,仔细核算测设数据，组织好人员和测量设备，设计好工作程序。在放样时必须根据建筑设计图的要求、轴线的变化规律，并利用现场的测量控制点，利用坐标法测设出建筑物的中心点和主要轴线的交点，然后再依据主要轴线进行不规则多边形的定位测设工作。不规则多边形定位测量、轴线控制的具体方法、步骤等待有幸进场后由项目技术负责人编制专项测量施工方案报监理工程师审批后实施。2、现场环境变形监测本工程地下室施工阶段，基坑深、基坑侧壁安全等级较高，基坑土方开挖和及地下室结构施工期间建设单位应认真选择、委托具有专业基坑监测资质的变形测量单位按基坑支护设计要求,制定详细的基坑监测方案，并报设计人员审定确认后方可执行，各种监测点位置结合现场条件合理布置，并得到设计人员认可。对±0。00以下工程施工全过程中基坑支护桩和周围建筑、道路等进行变形监测，特别是现场紧临基坑的建筑和道路，并及时将所测情况报告，一旦发现隐情和险情立即通知停止作业，组织专家研讨，拿出具体应急方案,待实施有效后方可继续施工。按要求制定详细的监测方案经设计人员审查后方可认真执行，此项工作须连续进行到地下室完成并回填结束后。深基坑测试内容、监测控制要求根据基坑设计要求而定。四、超长超大楼面结构裂缝防治措施本工程地下室及多层商业用房平面属超长超大平面结构，为解决收缩以及温度应力问题拟采取以下措施：按设计的后浇带实行分区施工。施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。本工程后浇带采用比两侧混凝土强度提高一级的微膨胀砼并在两侧混凝土浇筑完并在主体结构完成后6个星期后再浇捣，按设计要求后浇带浇筑时环境温度应低于两侧混凝土浇筑时的温度。后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护,接缝处理应符合施工缝的要求.地下室顶板后浇带封闭前，在底板后浇带两侧均应设置可靠的支撑与顶板相连,支撑间距不应大于2m,以确保结构施工期间地下室的结构安全。后浇带浇筑后其两侧砌筑2皮砖进行蓄水养护，且不得少于28天，护养完毕后,该跨模板方可拆除。2。 梁板混凝土中添加外加剂,减少水化热引起的温度影响。3。 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。并按设计要求添加膨胀外加剂,严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素.4。 在混凝土浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度.严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生.通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。6。混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。梁板采用麻袋覆盖并浇水养护；梁侧面及底面采用延迟拆模的方法,既能防止混凝土内的自由水份蒸发，又起到一定的保温效果,防止因温度收缩而产生的裂缝，梁底模拆除时间需达28天，这样梁混凝土已达设计强度,质量能保证.五、砼施工缝留置与处理本工程地下室负二层和负一层梁板和多层商业用房梁板平面面积较大，同时考虑到施工过程中若遇特殊原因，如突然暂时停电，机械故障等未预料情况发生时，形成施工缝.1。如突然暂时停电,机械故障等特殊情况下平面混凝土施工缝应留置在次梁跨中三分之一处。柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部水平面上，现浇梁板的梁下3cm，施工缝的表面应垂直于构件轴线。浇筑混凝土前将其表面浮浆和杂物清理，用水润湿，先铺净浆再铺3〜5cm的水泥砂浆或涂刷砼界面剂，然后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合.墙、柱在板面的水平施工缝，在浇筑砼至标高时，应赶去浮浆，并用去掉砂浆的石子补实，保持毛面.在施工缝处继续浇筑砼时，己浇筑的砼的抗压强度不得小于1。2Mpa。在施工缝进行模板钢筋施工前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱

砼层，用水冲洗干净。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。7。 在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺

上一层30mm厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处接合牢固。六、质量通病防治措施厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌框架柱体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞框架柱梁打填充墻连接处处理斥意图口应米取钢筋混凝土框加强.框架柱梁打填充墻连接处处理斥意图砌块墙面与框架柱、墙等交接处应采取铺钉300mm宽钢丝网粉刷等必要的措施，如图所/示。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有—定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其用斜砖补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。8.外墙渗漏防治措施外墙找平粉刷应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉.找平抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格.外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实•孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进

行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，

再采用聚合物水泥砂浆进行修补。粉刷前应清除墙面污物，并提前ld浇水湿润。外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6〜10mm.由于工程搭设外粉刷脚手，造成外粉刷停息点基本留置在砌体与混凝土交界部位，引起的渗漏质量通病较普遍。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。窗台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象屋面渗漏防治的技术措施对屋面女儿墙、出屋凝土防水圈面管道等节点应设计防渗构造详图;伸出屋面管道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混，如图所示。圈密烟道铁钉@450三角防腐木条屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严，如图所示。在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出条将卷材上口压紧，再用密封材料封口，如图所示。屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压找平层屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压找平层防水层结构层竖缝排汽道屋面保温层必须设置隔气层和排气系统.排气道应纵横交错、畅通,其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，如图所示。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验.10。渗漏功能性试验外墙淋水试验:幕墙外装饰工程施工完成后，做外墙淋水试验。外墙每三〜四层设DN15压力喷水管，喷水时间24h,如发现漏点，做出记号，找出原因,修补好后，对原渗漏点处重新喷水24h，修到不渗漏为止。屋面、楼面、立管洞和落水头外的蓄水试验:在己补好的洞口或落水口处，上面用1：2水泥砂浆围成250mm蓄水槛，高30mm，宽30mm，周边封闭不能有裂缝，放满水，蓄水24h后，观察其修补处有否渗漏水。如有，找出原因，修补好，重新蓄水24h，修到不渗漏为止。七、高峰期现场安全文明薄弱环节预防措施本工程室内外装饰、水电设备安装施工高峰期涉及到的专业工种与施工人员较多，交叉作业多，安全事故隐患多，人员安全管理与教育的难度大，为安全事故高发期，也是安全工作的薄弱环节。为确保工程顺利渡过高峰期、无安全事故发生，应加强现场安全文明施工管理，其主要保证措施有如下方面，详细的措施待中标后另行编制并报监理和业主审批后实施。1。 建立健全现场安全管理体系；制订现场安全管理制度；加强现场安全监督；针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施.认真落实安全责任制，强化建设各方主要负责人的安全责任。做到“安全第一，预防为主”，以保障职工在生产过程中的安全与健康。建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术负责人负责安全技术措施的制定与落实,项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查.建立健全项目部安全管理机构网络，将各项安全责任落实到人.3。加强安全生产教育，以《安全生产法》为重点内容,普及安全常识,不断提高安全生产意识。强化安全生产检查，对施工机械、施工车辆、安全生产设施、各种标示、用电设施进行重点检查。检查内容包括：安全责任制执行情况、基础管理工作、施工现场安全设施、安全防护装置的使用情况；个人防护用品使用情况；操作规程执行情况以及各种事故隐患等。坚决贯彻执行OHSAS28001:2001职业安全健康体系标准及公司制定的管理手册与程序文件，制定《安全保证计划》，并高标准运行，提高安全管理水平。5。加强对施工现场的安全文明规范化管理,施工现场要合理布置，具体要求设置“五牌一图”。6。施工班组安全管理人员一定要保持稳定。各班组安全管理人员要认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，对本工段、班组人员在生产中的安全和健康负责。7。保证安全物资投入，安全物资配备齐全，满足高峰期安全施工需要.8。做好各项安全保证技术措施工作.9。加强进出工地车辆的交通安全、高空立体防护、脚手架的使用安全、临边、洞口安全防护、立面装修作业安全防护、施工临时用电安全、各类施工机械的使用安全、上下作业安全指挥系统、临时消防等安全施工重点部位。10。加强对专业承包工程施工单位安全、文明的管理督促和落实业主专业承包工程施工单位严格按国家、建设部、江苏省、南京市以及本工程中被认可的施工组织设计中有关的安全生产、文明、环保施工规定，规程迸行操作。配合审查业主专业承包工程施工单位提交的方案中有关现场安全、文明、环保施工的管理内容，提出修改意见。（3）督促、指导、检查业主专业承包工程施工单位搞好安全生产管理工作，严格执行安全生产六大纪律；设备、脚手架验收挂牌和操作人员持证上岗制度；危险区域重点过道处均设置防护措施；对重点部位落实专人监控等。（4）督促业主专业承包工程施工单位建立起安全生产台帐：同时每月组织对施工现场的安全工作检查,善于处理施工中的违章安全问题,并采用强有力的手段落实整改，并作好书面记录。（5）落实文明施工管理制度,定期检查业主专业承包工程的文明施工以及环境卫生状况，执行奖罚制度。八、针对施工现场狭小及有关安全防护措施本工程位于南京市凤台南路、纬七路和长虹南路所围成的三角区内，施工场地狭小，为保护现场施工生产的正常进行，需进行科学、管理、紧凑的现场布置和综合管理,克服场地狭小的不利因素，减小狭小场地对施工带来的不利影响，同时由于现场周边城市道路交通繁忙，施工过程中须做好临街面高空安全防护、关注现场附近和过往行人车流的安全与方便,确保工程顺利开展.1。现场狭小布置措施（1）因施工场地狭小,地下室施工阶段，按后浇带形成的自然施工区域实行分段流水施工，可充分利用已完成的工作面，如垫层、底板、负一层楼面等作为材料临时堆放加工场，但须做好已完工程的保护并在荷载设计允许值内进行材料周转、堆放、加工和机械设备的灵活布置和周转使用，缓解施工现场狭小的压力。必要时在取得许可后将泵车临时布置在场外进行砼输送。地下室施工阶段，砼输送泵和材料堆放、加工场应与基坑边保持安全距离，且在基坑安全距离范围内不得超载堆放。地下室施工过程中应加强基坑专业监测工作,确保基坑安全。（2）地下室墙板外防水施工完毕后及时回填土，以扩大施工场地。同时可考虑利用地下室顶板作为材料堆放加工场地，但须控制堆放荷载在设计允许值范围内。对施工用材料实行分批进场,做好计划性安排，现场材料堆放均不能堆放大量材料，只考虑即用即运，以减少现场堆放占地空间.现场布置应随工程形象进度的进展相应作一定的调整,在地下室、主体及装修不同施工阶段，分别视现场情况，充分利用现场现有的场地在保证现场临时道路,运输方便前提下，合理进行材料加工场堆放的灵活调整布置，分批将有关设施拆除或调整至室内，增加场地可利用范围。进入装修后期和竣工扫尾阶段,应提前拆除现场内的临时设施,方便室外工程施工。所需临设搬至对工程施工无影响的地点.2。办公、生活区现场布置措施由于场地狭小,生活区考虑在工地附近的场外布置.3。现场狭小相关防护措施(1)由于现场大门附近交通繁忙，过往车辆和行人流量大，砼搅拌车等材料运输车辆进出场时及施工过程中须设专人指挥疏导交通，关注现场附近和过往行人车流安全与方便，不得妨碍影响城市交通和现场正常施工。(2)对塔吊伸臂范围内和临近基坑的地上建筑、变压器、临时设施、加工棚等已有设施、管线根据安全实际状况和需要采取相应的防护措施，必要时根据实际情况和需要搭设防护棚，以防护塔吊垂直运输过程中高空落物发生安全事故，保证生产施工的顺利进行。建筑外立面及时随工程进度满排密目安全网，并按规定要求张兜水平挑网，尤其是临街侧边，以防止高空物体飞溅、打击。要求现场所有人员含外来供应商、购房业主进场后均应正确戴好安全帽。关键施工技术、工艺及工程项目实施的重

点、难点和解决方案一、隐蔽工程验收与技术复核（1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自检、互检、交接检以及专业人员的检查合格的前提下，提前通知监理人员组织进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。（2）对影响结构安全的重要项目，还应穿插由各方参加的见证检测并在子分部工程验收前进行实体检测，以确保工程质量。（3）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。（4）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；达到设计、规范要求,数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全,符合标准。）确认达到竣工要求后,进行正式的竣工验收。二本工程项目关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点根据招标文件、施工图纸和施工现场环境等，本工程关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点有如下方面：1。车管所外边线不规则多边形定位测量放线技术；基坑防塌技术；3。地下室底板、桩承台、集水井、电梯井坑大体积混凝土裂缝防治技术；4。预拌砂浆及高强高性能预拌混凝土应用及其技术质量控制措施；外墙面、门窗、厨卫间、屋面等防水细部处理和装修面层空鼓、裂缝、脱层等质量通病防治施工技术；6。冬季、高温、雷雨季节性施工措施；7。基础施工阶段现场狭小安全施工防护技术及现场环境变形监测技术措施;现场已有设施、管线的加固、保护措施和突发情况下施工风险防范措施是本工程重点。三、工程施工重点、难点、特殊部位处理方法及措施1、不规则多边形定位测量放线技术本工程地下室及多层商业楼外边线设计为不规则多边形，其轴线定位放线施工较为复杂，施工测量难度较大，精度要求高。我公司拟采用全站仪坐标法按照设计院标注好的地下室轴线定位图进行测放。测量人员在施工放样前应认真熟悉图纸，仔细核算测设数据，组织好人员和测量设备，设计好工作程序。在放样时必须根据建筑设计图的要求、轴线的变化规律，并利用现场的测量控制点,利用坐标法测设出建筑物的中心点和主要轴线的交点，然后再依据主要轴线进行不规则多边形的定位测设工作.不规则多边形定位测量、轴线控制的具体方法、步骤等待有幸进场后由项目技术负责人编制专项测量施工方案报监理工程师审批后实施。2、现场环境变形监测本工程地下室施工阶段,基坑深、基坑侧壁安全等级较高，基坑土方开挖和及地下室结构施工期间建设单位应认真选择、委托具有专业基坑监测资质的变形测量单位按基坑支护设计要求，制定详细的基坑监测方案，并报设计人员审定确认后方可执行,各种监测点位置结合现场条件合理布置，并得到设计人员认可.对±0.00以下工程施工全过程中基坑支护桩和周围建筑、道路等进行变形监测，特别是现场紧临基坑的建筑和道路，并及时将所测情况报告,一旦发现隐情和险情立即通知停止作业，组织专家研讨，拿出具体应急方案,待实施有效后方可继续施工。按要求制定详细的监测方案经设计人员审查后方可认真执行，此项工作须连续进行到地下室完成并回填结束后。深基坑测试内容、监测控制要求根据基坑设计要求而定。四、超长超大楼面结构裂缝防治措施本工程地下室及多层商业用房平面属超长超大平面结构，为解决收缩以及温度应力问题拟采取以下措施：按设计的后浇带实行分区施工.施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案,杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。本工程后浇带采用比两侧混凝土强度提高一级的微膨胀砼并在两侧混凝土浇筑完并在主体结构完成后6个星期后再浇捣，按设计要求后浇带浇筑时环境温度应低于两侧混凝土浇筑时的温度。后浇带封闭前,该处的钢筋应做好防腐保护,接缝处理应符合施工缝的要求。地下室顶板后浇带封闭前，在底板后浇带两侧均应设置可靠的支撑与顶板相连，支撑间距不应大于2m,以确保结构施工期间地下室的结构安全。后浇带浇筑后其两侧砌筑2皮砖进行蓄水养护，且不得少于28天,护养完毕后，该跨模板方可拆除。梁板混凝土中添加外加剂，减少水化热引起的温度影响.3。 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。并按设计要求添加膨胀外加剂，严格控制水灰和水泥用量.选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度.因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素.4。在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度.严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋,避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片,承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝.混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。梁板采用麻袋覆盖并浇水养护；梁侧面及底面采用延迟拆模的方法，既能防止混凝土内的自由水份蒸发,又起到一定的保温效果，防止因温度收缩而产生的裂缝,梁底模拆除时间需达28天，这样梁混凝土已达设计强度，质量能保证.五、砼施工缝留置与处理本工程地下室负二层和负一层梁板和多层商业用房梁板平面面积较大，同时考虑到施工过程中若遇特殊原因,如突然暂时停电，机械故障等未预料情况发生时，形成施工缝。1。如突然暂时停电,机械故障等特殊情况下平面混凝土施工缝应留置在次梁跨中三分之一处。柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部水平面上，现浇梁板的梁下3cm，施工缝的表面应垂直于构件轴线。浇筑混凝土前将其表面浮浆和杂物清理，用水润湿,先铺净浆再铺3〜5cm的水泥砂浆或涂刷砼界面剂，然后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。墙、柱在板面的水平施工缝，在浇筑砼至标高时，应赶去浮浆,并用去掉砂浆的石子补实，保持毛面。在施工缝处继续浇筑砼时，己浇筑的砼的抗压强度不得小于1。2Mpa.在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱

砼层，用水冲洗干净。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除.7。 在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层30mm厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处接合牢固.六、质量通病防治措施厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌框架柱体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞框架柱梁打填充墻连接处处理斥意图口应米取钢筋混凝土框加强.框架柱梁打填充墻连接处处理斥意图砌块墙面与框架柱、墙等交接处应采取铺钉300mm宽钢丝网粉刷等必要的措施，如图所示。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有—定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其用斜砖补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。外墙渗漏防治措施外墙找平粉刷应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2。5的中粗砂,严禁使用石粉、混合粉。找平抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实•孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再

采用聚合物水泥砂浆进行修补。粉刷前应清除墙面污物，并提前ld浇水湿润。外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6~10mm。由于工程搭设外粉刷脚手，造成外粉刷停息点基本留置在砌体与混凝土交界部位，引起的渗漏质量通病较普遍。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。窗台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象9。屋面渗漏防治的技术措施对屋面女儿墙、出屋凝土防水圈面管道等节点应设计防渗构造详图；伸出屋面管道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混，如图所示。圈密烟道铁钉@450三角防腐木条圈密烟道铁钉@450三角防腐木条屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严，如图所示。在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋将卷材上口压紧，再用密封材料封口，如图所示。面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条找平层防水层结构层竖缝排汽道屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m;排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，如图所示。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验.渗漏功能性试验外墙淋水试验：幕墙外装饰工程施工完成后,做外墙淋水试验。外墙每三~四层设DNl5压力喷水管，喷水时间24h,如发现漏点，做出记号，找出原因，修补好后，对原渗漏点处重新喷水24h，修到不渗漏为止。屋面、楼面、立管洞和落水头外的蓄水试验:在己补好的洞口或落水口处，上面用1:2水泥砂浆围成250mm蓄水槛，高30mm，宽30mm，周边封闭不能有裂缝，放满水，蓄水24h后，观察其修补处有否渗漏水。如有，找出原因，修补好，重新蓄水24h，修到不渗漏为止。七、高峰期现场安全文明薄弱环节预防措施本工程室内外装饰、水电设备安装施工高峰期涉及到的专业工种与施工人员较多，交叉作业多，安全事故隐患多，人员安全管理与教育的难度大，为安全事故高发期，也是安全工作的薄弱环节.为确保工程顺利渡过高峰期、无安全事故发生，应加强现场安全文明施工管理，其主要保证措施有如下方面，详细的措施待中标后另行编制并报监理和业主审批后实施。1。 建立健全现场安全管理体系;制订现场安全管理制度；加强现场安全监督;针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施。认真落实安全责任制，强化建设各方主要负责人的安全责任。做到“安全第一，预防为主”，以保障职工在生产过程中的安全与健康。建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术负责人负责安全技术措施的制定与落实,项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全项目部安全管理机构网络，将各项安全责任落实到人.加强安全生产教育，以《安全生产法》为重点内容,普及安全常识，不断提高安全生产意识。强化安全生产检查，对施工机械、施工车辆、安全生产设施、各种标示、用电设施进行重点检查.检查内容包括：安全责任制执行情况、基础管理工作、施工现场安全设施、安全