企业资源计划

《企业资源计划（ERP）》复习提纲

1.什么是订货点法？订货点法有什么局限性？

订货方法（ROP）是一种使库存量不得低于安全库存的补充库存的方法。

企业在实际生产运营中存在着需求的不确定性或订货到交货这段时间中的不确定因素，这些不确定因素会导致补充订货到来之前的库存短缺，常常不是库存过量积压就是库存短缺。2.MRP、MRPⅡ、ERP的含义是什么？

MRP：物料需求计划，是指在产品生产中针对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所作的计划。

MRPⅡ：是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法，是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流，信息流，资金流流动畅通的动态反馈系统。

ERP：是一个满足以下功能的，建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层以及员工提决策运行手段的管理平台。

四个功能--超越MRP的范围集成功能。支持混合式的制造环境。支持能动的监控能力。支持开放的C/S计算环境。

4.MRP的前提条件是什么？

1）要有一个生产计划

2）赋予每一个物料一个独立的物料代码

3）计划编制期间必须有一个代码表示的物料清单

4）完整的库存记录

5.MRP系统可以为企业提供哪些输出信息？

1）对各种物料的具体需求，包括需求量和需求时间。

2）订单或生产提料单的发出时间，这些结果被称为措施（或决策）提示信息。

6.什么是独立需求和相关需求？

独立需求：某项物料的需求量不依赖于企业内其它无量的需求量而独立存在（产品）

相关需求：某物料的需求量可由企业内其他物料的需求量决定。（MBOP决定）

7.什么是毛需求？什么是净需求？

毛：为满足市场预测或客户订单需求，或上级物料项目的订货需求而产生的对该物料的需求。

净：从毛需求中减去库存可用量和预计入库量之后的差。

8.MRP是如何进行计算的？

本时区库存=上时区库存+本时区预计入货-本时区需求

11.MRPⅡ的特点是什么？

1）把企业中的各个子系统连接起来，形成了面向整个企业的一体化系统。

2）所有的数据来源于中央数据库。

3）具有模拟功能，能根据决策方针模拟未来发生的结果。

12.什么是ERP？

1）超越MRP的范围集成功能。

2）支持混合式的制造环境。

3）支持能动的监控能力。

4）支持开放的C/S计算环境。

13.未来的ERP有什么特点？

以客户为中心，基于时间，面向供应链。

14.物料主文件中包括那些信息？

物料：产成品，半成品，原材料，在制品的总称。

1）物料代码。

2）同设计管理有关的信息：名称，重量，生效日期，体积

3）同物料管理有关的信息：来源，订货批量，批号

4）同计划管理有关的信息：提前期，独立/相关需求

5）同成本管理有关的信息：账号，材料费，人工费

15.什么是物料清单？在ERP环境下，物料清单的准确度至少应为多少？

29.多年来关于预测有什么错误倾向？

1）错误认为通过构造越来越复杂的算法可以得到正确的数字。

2）错误认为可以通过一种预测技术对所有物料进行预测。

30.什么是调焦预测？这种方法是如何工作的？

调焦预测是一个可以运用多种预测技术的系统，它可以模拟并评估一系列不同的预测技术，然后选择已被证明对于最近的过去所作的预测最有效的预测技术。

31.在客户订单录入过程中，如何进行可承诺量检查？

通常将客户订单所要求的数量和系统中的客户要求日期的累计可承诺量进行比较。

32.ERP有那些计划层次？

经营规划，营销与运作规划，主生产计划，物料需求计划，能力需求计划

33.什么是经营规划？

关于长期战略以及预计收入，成本，利润目标的表述文件。

34.什么是销售与运作规划？

销售与运作规划是企业高层管理人员对MRP2系统的主要输入，在早期企业的经营和战略计划过程与详细计划和执行过程之间起到关键性的连接作用，管理企业中所有其他计划，包括主生产计划和其他所有计划。

35.如何制订销售与运作规划？

1）对每个产品族制定销售规划的过程。

2）对每个产品族制定生产率的过程。

36.销售与运作规划的报告应当包括哪些内容？

提供关于销售规划，生产规划以及他们的基本比较信息，应显示销售规划和实际销售量，生产规划和实际的生产量，当前和计划的库存量，以及当前和计划的未交付客户订单。

37.如何评估销售与运作规划？

制定粗能力计划。

38.什么是资源清单？

这是关于能力和关键资源的一个表，这些能力和关键资源是为生产所选定的单一物料项目或单一产品族所需要的。

39.什么是资源计划？

粗能力计划的同义语，将生产规划或主生产计划转化为对关键资源的能力需求的过程。

40.什么是主生产计划？

是驱动物料需求计划的一套计划数据，它以具体的产品结构，数量和日期反应企业打算生产什么。

41.为什么要有主生产计划？

主生产计划极大的提高物料管理人员的工作效率，把人从繁琐的数据收集，检查和计算中解放出来，使得他们可以去做本质的管理工作--库存控制和计划，确保客户最大限度的满意。

42.如果没有主生产计划，企业将会出现什么现象？

预测和客户的订单是不稳定，不均衡的，直接据已安排生产将会出现忽而加班加点也不能完成任务，忽而设备闲置很多人没有活干的现象。

43.主生产计划的计划对象是什么？

主生产计划把生产规划制定的产品族的生产量率分解为每一种产品或“最终项目”的生产率，所谓“最终项目”即是具有独立需求的物料。“最终项目”是主生产计划的对象。

45.什么是已下达的生产订单？什么是确认的计划订单？什么是计算机计划订单？

下达：刚刚录入到系统中，尚未进行处理的物料行为应当制定为准备下达状态了。

确认：一个物料的交货日期和数量日期均已确认，则该物料行的状态为已确认。

计算机：此时的订货量和日期均可以由系统根据操作数据的变化而随时加以调整改变。

46.什么是预计可用量？什么是可承诺量？

预计可用：主生产计划员使用预计可用量来验证预测和主生产计划之间的平衡程度。

可承诺量：等于主生产计划量减去实际需求。

47.主生产计划系统会产生哪些行为建议信息？

1）主生产计划的基本原则。

2）预测。

3）主生产计划的展望期和计划时区。

4）交流。

5）确定时界。

6）主生产计划的控制策略。

48.如何编制和维护主生产计划？

编制：

1）根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象即最终项目的生产计划。

2）根据生产预测，已收到的客户订单，配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。

3）根据总需求量和实现确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和初期库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。

4）用粗能力计划评价主生产计划被选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。

维护：

提出时界与时域的概念，向生产计划人员提供一个控制计划的手段。

49.计划时界和需求时界的作用是什么？

为了说明需求量的计算依据，变动计划和限制条件，难易程度以及付出的代价，向生产计划人员提供一个控制计划的手段。

50.什么是粗能力计划？它的作用是什么？

将生产规划或主生产计划转化为对关键资源的能力需求的过程，主要包括劳动力，设备，库存空间及供应商的能力，有时还考虑资金能力。它对每项关键资源，要把主生产计划项目所要求的能力与可用能力进行比较，帮助主计划员建立一个合理可行的主生产计划。

51.什么是能力清单？

一个系统完成它所期望的所有功能的所有能力。

52.简述MRP的功能

1）为生产和供应部门提供准确和完整的物料需求数据，主要包括需求量和时间。

2）利用库存信息来调控采购量和购进时间，充分发挥库存信息在计划管理中的重要作用。

3）根据产品的需求，成品零件的工艺路线和工时，计算出各时间段内相关工作中心的生产能力需求量，为下一步能力需求计划的制定体供依据。

4）根据企业实际情况制定零件及半成品生产的优先级，并列出每一时间段内当完成的生产装配任务，从整体上把成品的出产进度，提高计划的可执行性，实现均衡生产。

53.MRP的主要输入信息有哪些？

1）主生产计划数据结果。

2）物料清单。

3）当前库存数据。

54.在MRP计划展开的过程中，如何确定一个子项的毛需求？

物料需求计划的全过程，即是在展望期内把最终项目的独立需求从主生产计划开始向下逐层分解为各个零部件需求的过程。做法是先对所有的BOM算出第一层上所有物料项目的计划订货，把这些结果按通用件相加，用来确定第二层项目的毛需求。

55.什么是物料的低层代码？低层代码的作用是什么？

对全部物料项目进行分层编码，编码规则是数字越小层次越高，低层次编码是以物料在物料清单中的最低层次编码作为其编码，即将数值较大的数字作为该物料的低层次编码。

当一个物料与多个其他物料或最终产品有父子关系，特别是同样的物料出现在不同的物料清单层次上时，我们将会面临同一物料拥有多个层级编码的混乱局面，需要低层代码来解决这个问题。

56.MRP的主要运行方式有几种？各有什么特点？

有两种：

1）全重排式：处理逻辑上较为简单，效率较高，但每次更新周期较长，至少也要一周时间。

2）净改变式：以分解产品需求为立足点，以频繁的局部分解方式代替了漫长的数据批处理方式，减少了更新周期，甚至可以被视为是连续的，可以及时反映MRP中某个数量的改变对于整个MRP所带来的影响。更复杂。

57.在实践中一般如何采用这些不同的运行方式？

全重排：运行的关键在于书和选区跨度恰当的更新周期。

净改变：既要考虑到数据处理的可行性和准确性，又要能及时精确地反映系统数据的变化。

58.MRP的主要输出信息有哪些？

1）对各种物料的具体需求，包括需求量和需求时间。

2）订单或生产提料单的发出时间，这些结果被称为措施（或决策）提示信息。

59.如何编制工作中心负荷报告？

分两步：

1）以倒序排产的方法编制工序计划。即从订单交货期开始，减去传送，加工，准备和排队的时间来确定工艺路线上各工序的开工日期。

2）计算每道工序和每个工作中心的负荷。

60.如何进行生产能力和负荷的调整？

1）重叠作业。2）分批生产。3）减少准备提前期