型芯数控铣削加工工艺

型芯数控铣削加工工艺的拟定一．零件图的工艺解析该零件为规则的矩形，且对称，加工比较简单，尺寸注明完满，精度要求不高，粗糙度均为Ra3.2。该零件为45钢资料，45号钢为优秀碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热办理。GB/T699-1999标准规定的45钢介绍热办理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为信服强度≥355Mpa。毛坯尺寸为205mm×105mm×65mm。二．确定装夹方案选择定位基准时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次安装中能把零件上所有要加工的表面都加工出来。多项选择择工件上不需要数控铣削的平面和孔作定位基准。定位基准应尽量与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。该零件外形规则，加工面大多数在上表面，因此采纳平口虎钳夹紧，以底面和侧面定位，用等高块垫起，注意工件高出虎钳钳口的高度要足够。三．确定加工序次及进给路线依照先粗后精的原则确定加工序次。先用Φ25mm的铣刀分别对零件的四个侧面进行粗精加工至尺寸。在用Φ80mm的端面铣刀铣削长139宽52的表面，铣2.5mm深，在用Φ10mm的铣刀对零件凸台及表面进行粗加工，加工完后用Φ10mm的铣刀对零件凸台及表面进行精加工至尺寸，在用Φ1mm的铣刀对型芯上的槽进行精加工。掉头装夹用Φ80的端面铣刀铣削长200宽100的表面铣削2.5mm深留0.5mm的精加工余量，在用Φ5mm的中心钻四此中心孔钻完后换用Φ10mm麻花钻钻螺纹底孔，尔后在用M12的机用丝锥进行加工螺纹。四．刀具的选择依照零件的资料和结构特点来选择刀具：粗加工四个侧面面时选择Φ25mm的立铣刀。精加工时选择Φ25mm的立铣刀。加工长139宽52的表面时选择Φ80mm的铣刀进行加工。粗精加工型芯凸台和表面时选择Φ10mm的立铣刀进行加工。粗精加工长200宽100的表面时选择Φ80mm的铣刀进行加工。中心孔用Φ5mm的中心钻进行加工，以便于钻销底孔时引正钻头。7）用Φ10mm的麻花钻钻螺纹底孔。8）用M12的机用丝锥对螺纹进行加工。数控加工刀具卡片产品名称或代零件名称曲面零件号刀具刀具序号数刀长号规格名称（mm）量1T01Φ25mm硬质合1金立铣刀2T02Φ80mm硬质合1金端面铣刀3T03Φ10mm硬质合1金立铣刀4T05Φ5mm硬质合金1立铣刀5T06Φ10mm的麻花1钻6T07M12的机用丝锥1编制批审察准

零件图号加工表面备注粗、精加工零件的四个侧面加工长139宽52的表面和长200宽100的表面加工型芯表面和凸台钻中心孔钻螺纹底孔加工螺纹年代日共页第页五．切削用量的选择切削用量是依照零件资料特点、刀具性能及加工精度要求确定。本零件加工时切削速度取40～60m/min，粗铣时取低一些，精铣时取高一些，进给速度取60mm/min。槽深5mm，铣削余量分5次完成，每次背吃刀量取0.5mm，剩下1mm同精铣一起完成。加工孔和螺纹时依照实质情况选择切削速度与每转进给量。六．填写数控加工工序卡型芯的数控加工工序卡片以下表所示。型芯数控加工工序卡产品名称或代零件名称零件图号单位名称呼工序程序编号夹具名称使用设备车间号001机用虎钳MVC500加工中心工步工步内容刀具道具规主轴转速进给速度背吃刀备号号格/mmr/minmm/min量/mm注1粗加工型芯的四个Φ251500601侧面T012精加工型芯的四个Φ252000400.5侧面T013粗加工长139宽52Φ801500601的表面T024粗加工型芯的表面Φ101000601和凸台T035精加工型芯的表面Φ101500400.5和凸台T036钻中心孔T05Φ58007钻孔T06Φ105008加工螺纹T07M12200编制审察赞同年代日共页第页内容总结

（1）型芯数控铣削加工工艺的拟定

一．零件图的工艺解析

该零件为规则的矩形，且对称，加工比较简单，尺寸注明完满，精度要求不

高，粗糙度均为Ra3.2

（2）定位基准应尽量与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响