陶瓷托辊企业标准

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Q/PACXX公司企业标准Q/PAC004-2007钢化陶瓷托辊2006年12月31日公布 XXX公司公布XXXXXQ/PAC004-2007公司企业标准实施日期：2007实施日期：200711日钢化陶瓷托辊221111主要内容与适应范围：本标准规定了冶金、井下煤矿、露天煤矿、选矿、炼焦、散装港口码头、渔业等工作场所用带式输送机上的钢化陶瓷槽形托辊和平行托辊的技术要求、试验方法、检验规章、标志包装、运输贮存和保证期效劳。本标准主要适应于冶金、井下煤矿、露天煤矿、选矿、炼焦、散装港口码头、渔业等工作场所用带式输送机上的钢化陶瓷槽形托辊和平行托辊。引用标准：GB10595-89MT820-2006GB990-91MT73-1999MT820-2006MT821-2006JC705-1998MT/T655-1997SC/T6006.4-2001定义术语：

带式输送机技术条件煤矿用带式输送机技术条件化工陶管及配件煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件与技术要求本标准承受以下定义28~70%Al2O320~60%SiO2及微量的钾、钠、钙、镁元素混合，由球磨、烘干、配制工序并经高温烧制而成的陶瓷。标准托辊由已清洗干净的一对托辊轴承、钢化陶瓷筒体〔或附加一对钢化陶瓷轴承座托辊。迷宫密封圈由树脂、塑料等材料合成，内圈与外圈公母协作，装置。产品规格型号及尺寸4-14-2的规定。注:肯定带宽的输送带.d确实定必需满足托辊的最大运行转速不超过650r/min。4-1承载辊缓冲环和回程辊圆环尺寸应符合图4-1、图4-2与表4-3的规定。XXXXXQ/PAC004-2007公司企业标准实施日期：2007实施日期：200711日钢化陶瓷托辊4-24XXXXXQ/PAC004-2007公司企业标准实施日期：2007实施日期：200711日钢化陶瓷托辊105技术要求：程序批准的图样和技术文件制造。使用条件5.2.1环境温度为-20℃~+60℃；空气应符合冶金、井下煤矿、露天煤矿、选矿、炼焦、散装港口码头、渔业等工作场所安全规程所规定的要求；工作环境允许存在淋水、粉尘状况；钢化陶瓷托辊应能适应在包装完好搬运过程中消灭的摔、扔现象。零件要求钢化陶瓷托辊管体能指标必需保证成品符合本标准所规定的有关条款及表5-1~4质量指标。备注108<54>27305~95015.5502备注108<54>27305~95015.5502配轴承座公称 管身有效承口承口承口外径内径壁厚长度壁厚深度间隙89<45>24190~75015.5502<74>17133<100>17305~95015.5502.5配轴承座159<120>17305~95015.5653配轴承座194<160>17375~110015.5703配轴承座缺陷名称内壁管身裂纹不允许承口裂纹0.5长≤缺陷名称内壁管身裂纹不允许承口裂纹0.5长≤253条外壁1长≤351条1长≤301长≤251条裂纹横纹宽≤1长≤1/5周长竖纹宽≤0.5长≤20横纹宽≤0.5长≤1/5周长不影响使用不影响使用裂纹裂纹粘疤缺陷熔疤鼓泡磕碰竖纹宽≤0.5长≤201处总面积≤40*401处1处直径≤10*10直径≤4，深≤21处总面积≤5*5允许1处总面积≤5*5允1处1处直径≤10*10长≤4，深≤25处公称外径89108133159194外径公称外径89108133159194外径内径壁厚长度弯度±2±2±2±2.5±2.5±2±2±2±2.5±2.5±2±2±2±2±2公称的-2%公称的1%33344承口333445-4钢化陶瓷托辊管体物理化学性能工程工程比重吸水率抗压强度抗折强度耐酸度磨耗率莫氏硬度单位g/cm3%MpaMpa%%级2.3~3.5<0.1>145>80>980.005>7钢化陶瓷托辊轴承座5-4之规定。轴承轴承按工作环境承受6204、6205、6305、6306、6307、6308、6309、63104G2044G2054G3054G3064G3074G3084G309特别环境轴承应承受KA204KA、205KA、305KA、306KA、307KA、308KA，具体尺寸及技术条件应符合MT/T655-1997的规定。托辊轴托辊轴材料的机械物理性能不得低于A3钢。托辊轴与轴承装配部格外径公差为js6。密封装置入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。润滑脂5-5规定。1212345678910测试项目滴点℃针入度25℃60次1/10mm剪切安定性，十万次针入度〔10%，剪切十万次针入度〕NaOH%机械杂质〔酸分介法〕轴承防锈〔52℃、48h、100%湿度〕相像粘度-2D=10/P使用寿命，h>175265~295<350<375<0.1<0.35无杂质>2级<15000>20000组装要求零件〔包括外购件〕须经检验合格方准装配使用；钢化陶瓷托辊管体必需清洗干净；钢化陶瓷托辊轴承座必需与钢化陶瓷托辊管体装配结实，不得有任何松动；轴承底应加垫同型号塑料缓冲圈；〔轴端方向入托辊后，应保持适当的轴向游隙，不得压死；使用迷宫密封圈时将内、外圈加注润滑脂合并，装配时将迷宫密封圈外圈外边涂满粘结剂，并使密封圈与轴承座不存在缝隙或孔洞。性能要求5.5.1径向圆跳动5-6的规定。5-6带速托辊长度m/s<460460~950 950~1600>1600>3.150.701.00 1.301.50≤3.151.001.30 1.502.005.5.2轴向窜动500N轴向载荷作用下,0.7mm。5.5.3旋转阻力2.50N2.0m/s时，5-7的规定。托辊直径mmФ托辊直径mmФ89，Ф108Ф133Ф159托辊长度mm<600≥600~950>950≤600>600≤900>900≤900>900N2.53.03.53.03.53.54.03.54.0跌落强度由于钢化陶瓷托辊筒体的特别性，故不做水平跃落试验，但其垂直跌落试验后须符合以下要求：全部零件均不得消灭损伤和开裂；1.5mm；托辊管体与轴承座不得松动；跌落后的托辊其旋转阻力值不得大于表7中规定数值1.5倍。轴向载荷5-8所规定的轴向栽荷，托辊轴〔包括轴承座、密封装置〕与托辊管体不得脱开。托辊直径mmФ托辊直径mmФ89~Ф108Ф133~Ф194kN1015密封性能1450r/min200h后，能正常运转。1450r/min的转速运转24h150g。1450r/min120h后，250g。使用寿命托辊的强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。试验方法：全部测试仪表须满足以下条件：0.001mm；力的测量仪表区分率≤10N0.001N；力的测量仪表区分率>10N0.05N；上述测量仪表需按规定时限进展校验。径向圆跳动试验设备6-1。试验程序〔见图6-1，以其中最大值为评定依据。6-1轴向窜动试验设备6-2。6-2试验程序垂直放置托辊管体于支座上，在托辊轴A500N1min6-2〔a〕;180°,垂直放置托B500N轴向载荷，1min6-2〔b〕;读取测量头的数据为轴向窜动的评定依据。旋转阻力试验设备6-3：6-3试验程序1450r/min15min。20~252h后，再将其置于支架上，在托辊轴端安装一力臂杆，力臂杆另一端置于台秤〔2g〕250N的力，使摩擦轮与托辊母线严密贴合〔托辊转动时应无打滑现象〕带动550r/minPP，再0按下式计算辊子的旋转阻力F。式中：F——辊子旋转阻力，NP——辊子旋转时台称上的读数，N

P——辊子停顿旋转后台称上的读数，N0l——力臂杆长度，mmd——辊子直径，mm将托辊垂直放置，托辊B端最低点离水泥地面高度为H，然6-4，高度H按下式计算：6-4H= 1800P式中：H——托辊垂直跌落高度，cmP——托辊重力，N1800——阅历直，²cma管体松动状况。bA端向上放置，测出高度H2，托辊轴向位移量H3按下式计算：H=H-H3 2 1c6.4条规定测定、计算跌落后托辊的旋转阻力。轴向载荷试验设备压力试验机〔1.0。试验程序1mm/min的速度，缓慢地向托辊轴上施加轴向载荷，直至压力5-85min卸载，检查辊子。密封性能煤尘性能试验设备6-50.18m3，0.635mm4kg。试验程序a、安装托辊于密封容器内，使电机驱动托辊以1450r/min转速运转；b、在运转过程中，应每小时测量一次轴承温度，并以0.5Mpa5s以造成煤粉飞扬的工况条件；c5h1h200h后，取出托辊，撤除轴承密封装置，取出轴承中的全部油脂并搅拌均匀，涂在两块试样片的圆形凹槽内，制成试样。d、用油脂煤尘含量测定仪直接测出试样中的煤尘含量，取其算术平均值。6-5浸水密封试验装置6-60.18m3。6-6试验程序a、测定托辊质量G(g)；1b、将托辊安装在储有清水的密闭容器中，使水面与托辊中40℃；c、电机驱动托辊以1450r/min的转速运转，试验过程中保持水面高度不变；d24h后，从清水中取出托辊，测定托辊G；2e、托辊进水量G3

按下式计算：淋水密封试验设备

G=G-G3 2 16-7。试验程序a、测定托辊质量G1

6-7(g)；b30o的试验台中，由电机驱动托辊以1450r/min15min后用内径为10mm的喷0.45L/min的流量将清水直接喷射到旋转托辊的40℃；c120h后，取出托辊并测定托辊质量G；2d、托辊进水量G3

按下式计算：使用寿命试验设备

G=G-G3 2 1托辊强化寿命试验台，见图6-8；密封容器的容积为0.075m3，0.635mm2.5kg。6-8试验程序a2.25倍的试验负载；b35h，1h；c0.5Mpa的压缩空气5s，以造成煤粉飞扬的工况条件；d、在运转过程中，应每小时测量一次轴承温度和电枢电流;当轴轴承承温度超过70℃或电机负荷有显著增加，应取出托6.4条规定测定其旋转阻力。如测定的结果超过表5-71.5倍，则认为托辊已损坏。托辊运转累计时600h。检验规章：根本要求产品须经检验合格前方准出厂。检验包括出厂检验和型式检验，7-1。7-1试验工程出厂检验型式检验外形尺寸√√径向圆跳动√√轴向窜动√旋转阻力√√

跌落试验 √轴向载荷 √ √煤尘密封 √密封性能浸水密封 √淋水密封 √使用寿命 √出厂检验抽检数量及结果判定7-2样本判定数量样本判定数量组别检验工程批量范围91-150大小20合格5不合格6151-28032781外形尺寸281-500501011501-12008014151200-10000200212291-1503256151-28050782旋转阻力281-500801011501-120012514151200-100002002122判定数量判定数量组别检验工程批量范围径向圆跳动〔带速<3.15m/s〕3径向圆跳动〔带速≥.15m/s〕4轴向载荷91-150151-280281-500501-12001200-1000091-150151-280281-500501-12001200-1000091-150151-280281-500501-12001200-10000样本大小32508012520064100160250400813203250合格57101421101420284212357不合格68111522111521294323468复验规章全部检验工程的检测结果全部符合上述规定时，则该批产品为合格，任何一项检验工程的检测结果未到达上述规定时，应加倍抽验；复验结果到达上述规定，则该批产品为合格；否则，为不合格。型式检验凡属以下状况之一时，应进展型式检验a、产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b、正式生产后，如构造、材料、工艺有较大转变，可能影响产品性能时；c、制造厂年度质量检验；d、停产一年以上恢复生产时；e、需方对产品质量有异议时；f、国家质量监视机构提出要求时。抽检数量16个。结果判定7-3之规定组别试验工程被检数组别试验工程被检数判定数量2跌落试验浸水密封煤尘密封使用寿命46321111122222合格不合格外形尺寸34径向圆跳动231轴向窜动1023旋转阻力23轴向载荷23复验规章型式检验的复验规章依据本标准