拖拉管和顶管

拖沓管和顶管对于导向钻（拖沓管)管道铺设工艺用于排水工程的研究对于导向钻（拖沓管）管道铺设工艺用于排水工程的研究纲要：在城市道路上和交错口埋设地下管线愈来愈困难。拖沓管工艺的出现,防止了道路的开挖和对其余地下管线的破坏，同时降低了地下管线施工时对交通、环境的影响获得，可是,这一新工艺的出现应有其背景和合用范围，对重力流的雨、污水管因排水坡度要求严格而可否应用值得商讨,本文介绍了拖沓管工艺的特色,剖析了在排水管道工程中应用存在的问题。重点词：拖沓管工艺铺设管道对雨；污水管排水功能带来的负面影响导向钻（拖沓管）管道铺设过程简介用导向钻机安装管道的方法称之为导向钻穿越法（拖沓管）。这是一种非开挖地面就能够在地下迅速铺装管道的方法。导向钻进的过程是受三维控制的,经过钻杆的旋转和一个特别设计的楔形钻头来达成导向孔的曲线钻进（如图1）.其施工过程为:①钻导向孔启动钻机后依据设定的钻进路径和定位仪的指示向前推动旋转的钻头，需要改变方向时，只需将钻头朝向设定钻进的方向，由钻机向前推动到必定距离即可，达到设计的偏转角度后,即可再旋转钻进.一般只有在需要纠正方向时才停止旋转。旋转钻进后，成孔的轴线为三维蛇形曲线,如图2所示。②扩孔与回拖当钻孔时由钻机驱动装着楔形钻头的钻杆从地面钻入，再按预约的方向到达目的地后，卸掉钻头换上适合尺寸的特别种类的回扩器（如图3所示）.回扩器迅速旋转并经过回扩器上的多排高压泥浆喷嘴冲刷孔壁，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大到所需直径（有时可能需要进行多次扩孔），同时或随后将需要铺装的管线进行回拖（图4）。回拖管线时产品管线在扩好孔的孔中是处于悬浮状态，管壁周围与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线在回拖时防腐层的磨损。经过钻机多次预扩孔，最后成孔直径一般是管径的1.5~1.7倍(距离越长扩孔越大、管径越大扩孔也越大），所以不会损害防腐层。可安装管道的直径最大可达1m。③合用管材合用管材不单有PE管、PVC管，此外钢管也能够使用该法来铺装。导向钻(拖沓管）工艺在市政工程的应用最近几年嘉兴市里基础设备建设及道路改造迅猛，为了防止道路开挖、防止对地下既有管线的破坏及环境和交通影响,自昨年开始拖沓雨、污水管及通信管在道路及交错口已多次应用。在骨干道路及道路交叉口被拖沓的雨、污水管总长已达2.16km，管径630～400mm,埋深2～7m。其造价(不含井）钻孔拖沓600～800元/m，PE管材(以管径630mm为例)700～800元/m.3导向钻（拖沓管)工艺用于市政工程存在的问题及建议拖沓管技术的应用的确便利。道路防止开挖、施工方便、工期快、交通、环境影响小等,可是雨、污水管与通信管不一样，其管径，通信管线渺小，雨、污水管粗大，其功能,雨、污水管排放液体，受标高和坡度的控制，要求严格。当前，被拖沓的雨、污水管都是重力管。雨、污水是在管道的设计流水坡度下，依赖重力由高向低自行流淌排放.规范规定管底标高设计与施工偏差管径1000mm之内的不大于10mm.研究拖沓管的工艺和实质操作,因为钻杆和被拖沓的产品管拥有必定的刚度,被拖沓的产品管从地面到地下以及钻杆的退出其轨迹是一条光滑的弧线，所以，被设定的钻进线是一条弧线（如图5）。所以，道路交错口两头距离短,拖沓管线成型后是一条弧线（长距离的拖沓管成型后是一条三维的蛇形曲线）。因为扩孔器自重要，在重力作用下或几次冲扩孔，轴线必定下沉,更为加大了其弧度,地质状况的变化泥浆的冲力难以掌握.在交错口,距离越小弧度越大,埋深越大弧度越大。问题1弧线的两头与开挖管的两头相接，弧线对雨、污水的排放往后就产生了堆积、拥塞，难以清理.问题2因为被拖沓的产品管是悬浮于孔道内的,泥浆不会被置换。其空隙之大，长此以往，泥浆会浸透固结，孔道会坍塌变形，管轴也会随之改变，所以管轴及管底标高将是与原设计完整不一样的管轴与标高，最后将造成管道的排放不畅、堆积、拥塞,路面也可能随之沉陷。问题3拖沓竣工的雨、污水管其轴线、坡度、管内底标高除裸露的出、进口之外均没法掌握，也没有查收标准，按排水工程也难以查收。所以,拖沓管可否在城市道路雨、污水管中进行应用值得商讨.顶管法地道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各样阻碍物时采纳的一种暗挖式施工方法。施工时，先以准备好的顶压工作坑(井）为出发点，将管卸入工作坑后，经过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管压入土层中,同时挖除并运走管正面的泥土(见图［顶管法施工表示图］）。当第一节管所有顶入土层后,接着将第二节管接在后边持续顶进，只需千斤顶的顶力足以战胜顶管时产生的阻力,整个顶进过程便可循环重复进行。因为预管法中的管既是在土中掘进时的空间支护，又是最后的建筑构件，故拥有两重作用的长处；并且施工时无需挖槽支撑，因此能够加速进度，降低造价;特别是采纳加气压等协助举措后，能解决穿越江河和各样修建物等特别环境下的管道施工,为世界很多国家所采纳。近几十年来，头部和管节分开顶进的盾构式工具管的出现，中继接力技术的形成，促使了顶管法施工技术的应用，使顶进距离愈来愈长。美国在不用中继接力环的状况下,顶进距离为588米；联邦德国在用中继接力环的状况下，创建了1210米的长距离顶管记录。中国在1981年4月达成的穿越浙江省甬江的顶管工程,直径为2.6米，采纳5只中继接力环，单向顶进581米，终点偏位上下、左右均小于1厘米.70年月在上海金山石油化工总厂海永取水口及污水排水口工程中，采纳了垂直顶进管道的方法，在杭州湾内修筑了进、排水口工程，标记着中国的顶管技术的发展。顶管施工时，顶进管除遇到横跨管轴的各样荷载和力的作用外，同时又遇到管轴方向拥有偏爱度的顶力作用,这些荷载和力都以颠簸的形式出现，故管道的构造强度一定按颠簸荷载叠加后的双向应力状态进行设计。顶管法常用钢筋混凝土管，每节管的长度为2。5～3.5米,重量以不超出10吨为宜。顶管接头一般采纳带有钢外衣环的平接式，外衣环能够固定在管的一端，也能够不固定。接头之间用环形防水密封圈做防水垫。顶管按挖土方式的不一样分为机械开挖顶进、挤压顶进、水力机械开挖和人工开挖顶进等。顶进的施工设备主要有顶进工具管、开挖排泥设备、中继接力环、后座顶进设备等。管道按顶进长度分为一般顶管和长距离顶管。一般顶管顶进距离通常不超出100米，多半使用于城市排水工程中,其长度配合窨井间距,每50米左右设一工作坑,顶通后在工作坑内砌筑窨井。长距离顶管在穿越江河或通入湖海底下的施工中，顶进距离长达数百米，要采取中继接力、管外减阻，以及灵巧控制导向的顶进工具管（顶头）等技术举措。顶进工具管安装在管道的前端，起导向出土作用。为了减少总顶力,增添顶进长度，可将工具管和管子分开顶进。当顶进距离增大到顶力达到最大值时，可增添一其中继接力环来接力。它是一个将很多扁千斤顶部署成环形的挪动式顶推设备，安装在两段管道之间，扁千斤顶工作时，后边的管段成了后座，前面的管段向前顶进。在长距离顶管中，可将管道分红数段,段与段之间均设置中继接力环,按先后序次逐一启动，使管道分段顶进。这样就能增添总的管道的顶进长度.顶管法施工拥有比开槽埋管法对地面扰乱小的长处，又有能在江河、湖海底下施工的特色,故自70年月起世界各国对顶管施工技术纷繁进行商讨和研究，宽泛采纳了中继接力技术、膨润土触变泥浆减摩剂、盾构式工具管、机械化全断面切削开挖设备、水力机械化排泥、激光导向等技术和举措，进而使顶管的顶进长度和顶进速度愈来愈大，适应环境也日趋宽泛。1981年，英国人应用仿生学原理，将蚯蚓行进的机理应用到