椅子、沙发成品检验标准

椅子/沙发成品检验标准目录一、椅子成品检验标准。二、沙发成品检验标准。三、图纸规范。四、包装规范。五、货品单张贴规范一、椅子成品检验标准外观检验标准1.使用物料型号规格正确，符合《订购单》、图纸和相关资料所需要求；2.布面不得有污渍、起泡、渗胶、穿孔、抽丝、跳线、条纹和阴阳色，颜色与样板对比无明显色差；3.皮料表面无划伤、脱色、穿孔、明显疤痕，颜色与样板对比无明显色差和异味；4.椅架与人体接触部分不允许有刃口、毛刺或其它夹物；软包饱满、松紧一致，对称部位应对称；5.布（皮）套车线与海棉棱边(角)配合紧密无错位；车线应平直、间距均匀，无外露线头,无明显浮针跳线；平行车缝线路必须平直，工艺性皱折线条应对称、均匀，层次分明；6.工艺性皮拼接同一张椅子皮纹须保持一致且拼接部位无明显针孔；7.产品要求外形座、背、扶手（左、右）整体协调对称，不得有高低不一平、歪斜扭曲现象；扶手皮板应与扶手面吻合两头不能翅起；同一定单同一部件用料必须保持一致；8.木制件表面漆膜无流挂、鼓包、起桔皮、漏喷漆、划花，与色板无明显色差；与人接触部位光滑，无糙手、毛刺现象；9.五金件涂层不得有划痕、露底、生锈、粗糙、凹凸不平、起桔皮、流挂等现象，颜色与色板对比无明显色差；10.电镀件表面无发黄、划痕、生锈、针孔、花斑、毛刺以及脱涂层等现象；11.塑料件表面纹路、亮度一致，无气泡、水印、开裂、脱色、颗粒、变形、软硬度不一致等现象，模具结合部位无溢胶所产生的毛边。检验方法；与

样板对比/皮革用干湿布擦拭10次/在自然光或近似自然光（如；40w日光灯下）视距700mm-1000mm目测一、椅子成品检验标准外观不良判定物料型号规格错误；布面和皮料颜色与样板对比有明显色差；皮料表面划伤、脱色；椅架与人体接触部分有刃口、毛刺或其它夹物；车缝弯曲、间距不一致，外露线头和明显浮针跳线；平行车缝线路弯曲不对称，工艺性皱折线条不对称，层次不分明；软包不饱满、松紧不一致，对称部位不对称；布（皮）套车线与海棉棱边(角)配合错位；工艺性皮拼接同一张沙发皮纹不一致且拼接部位明显针孔；同一定单同一部件用料不一致；木制件表面漆膜明显色差，漏喷漆，严重刮伤，与人接触部位有糙手、毛刺现象；五金件涂层露底、生锈、起桔皮，明显色差；电镀件表面生锈、花斑、毛刺以及脱涂层等现象；不锈钢架表面氧化，脱焊、虚焊、焊穿，连接部件焊接结合不紧密。产品外形座、背、扶手（左、右）整体不协调、不对称，高低不一致、歪斜扭曲；扶手皮板与扶手面配合两头翅起；塑料件表面开裂、脱色、变形、软硬度不一致等现象；以上缺陷则判定为严重缺陷。布面污渍、起泡、渗胶、穿孔、抽丝、跳线、条纹和阴阳色；皮料表面穿孔、明显疤痕，异味；木制件表面漆膜流挂、鼓包、起桔皮、划痕、轻微刮伤，与人接触部位不光滑；五金件涂层表面划痕、粗糙、凹凸不平、流挂；电镀件表面发黄、划痕、针孔；不锈钢架表面划痕，连接部件焊接打磨不光滑。以上缺陷则判定为轻微缺陷。塑料件表面纹路、亮度不一致，有气泡、水印、颗粒；模具结合部位有溢胶产生毛边。以上缺陷则判定为轻微缺陷一、椅子成品检验标准尺寸检验标准符合订单、图纸及相关资料要求；同一产品两只扶手高度偏差±5mm。同批椅子特别是使用时摆放在一起的高度（座高、背商、扶手高）允许偏差±5mm，角度偏差导致的背端位移±10mm。检验方法；钢卷尺/水平尺做法与订单、图纸不符；整体尺寸、高度、角度偏差不符合要求。以上缺陷则判定为严重缺陷。一、椅子成品检验标准功能检验标准1.机关或有要求的扶手升降机构和角度调节机构,升降轻便灵活，强度符合要求；2.气压棒升降应平稳，无漏气，无异响，任一高度可静止、稳定且与五星脚配合紧密。试坐并向后倾仰、升降3-5次，无异响且倾仰角度适中、灵活，稳定性良好，强度及刚性符合要求。3.需分开包装的椅子，在包装前试装合格后方可包装。转椅应拆装方便，装配后连接可靠，不易松脱、着地平稳。4.脚轮转动应轻快灵活，无破损，连接牢固。底座紧固弹簧及固定装置必须牢固可靠。

检验方法；同一批量，随机抽取几张进行试装、试坐。一、椅子成品检验标准功能不良判定产品在包装前未试装或结构不牢固；脚轮转动不顺畅、破损，连接不牢固。机关或有要求的扶手升降机构和角度调节机构,升降失灵，强度不够；气压棒升降不平稳，漏气或有异响，任一高度无法静止、稳定或与五星脚配合松动。试坐并向后倾仰和升降3-5次，有异响或倾仰角度较小，稳定性差，强度及刚性不合格。以上缺陷则判定为严重缺陷。

沙发成品检验标准外观检验标准1.使用物料型号规格正确，符合《订单》以及图纸和相关资料要求。2.布面不得有污渍、起泡、渗胶、穿孔、抽丝、跳线、条纹和阴阳色，颜色与样板对比无明显色差。3.皮料表面无划伤、脱色、穿孔、明显疤痕，颜色与样板对比无明显色差和异味。4.沙发架与人体接触部分不允许有刃口、毛刺或其它夹物。5.软包饱满、松紧一致，对称部位应对称。6.布（皮）套车线与海棉棱边(角)配合紧密无错位；车线应平直、间距均匀，无外露线头和明显浮针跳线；平行车缝线路必须平直，工艺性皱折线条应对称、均匀，层次分明；7.工艺性皮拼接同一张沙发皮纹须保持一致且拼接部位无明显针孔；同一定单同一部件用料必须保持一致；8.木制件表面漆膜无流挂、鼓包、起桔皮、漏喷漆、划花，与色板无明显色差，与人接触部位光滑，无糙手、毛刺现象；9.五金件涂层不得有划痕、露底、生锈、粗糙、凹凸不平、起桔皮、流挂等现象，颜色与色板对比无明显色差；电镀件表面无发黄、划痕、生锈、针孔、花斑、毛刺以及脱涂层等现象；10.不锈钢架表面无划痕、氧化，无脱焊、虚焊、焊穿，连接部件焊接打磨光滑、结合紧密。木材用料应杀虫处理,无虫蛀、发霉、树皮。检验方法；与样板对比/皮革用干湿布擦拭10次/在自然光或近似自然光（如；40w日光灯下）视距700mm-1000mm目测沙发成品检验标准外观不良判定物料型号规格错误；布面和皮料颜色与样板对比有明显色差；皮料表面划伤、脱色；沙发架与人体接触部分有刃口、毛刺或其它夹物；车缝弯曲、间距不一致，外露线头和明显浮针跳线；平行车缝线路弯曲不对称，工艺性皱折线条不对称，层次不分明；软包不饱满、松紧不一致，对称部位不对称；布（皮）套车线与海棉棱边(角)配合错位；工艺性皮拼接同一张沙发皮纹不一致且拼接部位明显针孔；同一定单同一部件用料不一致；木制件表面漆膜明显色差，漏喷漆，严重刮伤，与人接触部位有糙手、毛刺现象；五金件涂层露底、生锈、起桔皮，明显色差；电镀件表面生锈、花斑、毛刺以及脱涂层等现象；不锈钢架表面氧化，脱焊、虚焊、焊穿，连接部件焊接结合不紧密,木材用料应杀虫处理,无虫蛀、发霉、树皮。以上缺陷则判定为严重缺陷。布面污渍、起泡、渗胶、穿孔、抽丝、跳线、条纹和阴阳色；皮料表面穿孔、明显疤痕，异味；木制件表面漆膜流挂、鼓包、起桔皮、划痕、轻微刮伤，与人接触部位不光滑；五金件涂层表面划痕、粗糙、凹凸不平、流挂；电镀件表面发黄、划痕、针孔；不锈钢架表面划痕，连接部件焊接打磨不光滑。以上缺陷则判定为轻微缺陷。沙发成品检验标准尺寸检验标准1.符合订单、图纸及相关资料要求。2.沙发座宽、座深、座高、扶手高、总长、总深、总高公差为±20mm。检验方法；钢卷尺/水平尺尺寸不良判定不符合订单、图纸及相关资料要求；沙发座宽、座深、座高、扶手高、总长、总深、总高公差大于20mm。以上缺陷则判定为严重缺陷。

沙发成品检验标准功能检验标准1.产品落地平稳，各部件连接紧密牢固，不允许有松动。2.试座后海绵、皮、布回弹性好，无大面积起皱或松驰、凹陷。3.无尖锐金属或其它杂物刺穿出座面和背面。外露金属件应无锐边和毛刺。4.座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无毛刺。检验方法；试坐；在自然光或近似自然光（例如：40W日光灯下）视距700~1000mm目测，手感。沙发成品检验标准功能不良判定产品落地不平稳；产品结构不牢固、松动；试座后海绵、皮、布大面积起皱或松驰、凹陷；尖锐金属或其它杂物刺穿出座面和背面。外露金属件锐边和毛刺。座面与扶手或靠背之间的间隙内有毛刺。以上缺陷则判定为严重缺陷。试座后海绵皮、布回弹力差以上缺陷则判定为轻微缺陷三、图纸规范1.供应商出给百利确认的图纸必须标明具体的尺寸。2.必须要有清晰的三视图。3.必须说明具体的工艺要求。四、包装规范1.包装材料需符合要求；封箱要严密，产品不得外露。所用的纸皮、纸箱或无纺布，要确保无破损、油污、潮湿。2.所有带实木扶手的必须用海绵包裹严实以后，再用气泡膜包好，最后用无纺布进行包装。2.产品及配件不能少包、漏包及错包。3.包装方式必需按采购单要求进行如；要求中性包装的外包装上绝不能带百利标