钢筋检测试验

建设工程检测有限公司钢筋检测第一步取样

在待检区取样，放入力学试验室

注意事项：1、样品长度需≥50cm2、来样不允许调直

第二步开机

依次打开万能拉力试验机、电脑、试验软件，登入试验员账号，获取试验编号，选择对应试验编号。第三步重量偏差测量重量偏差：量取每根钢筋长度，称量五根钢筋总重量，将测量的数据填写入三和软件重量偏差项注意事项：钢筋长度单位为mm，重量单位为kg依据标准GB/T1499.1-2018GB/T1499.2-2007重量偏差=×100%第四步原始标距的标记打开电动钢筋标距仪对一组中的两根钢筋进行标距注意事项：1、应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记；2、钢筋标距仪的打印标距为10mm；3、对于比例试样，如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10%L0，可将原始标距的计算值按GB/T8170修约至最接近5mm的倍数，原始标距的标记应准确到±1%。第五步弯曲试验打开钢筋弯曲试验机，按标准更换弯头，调整支辊间距离L=（D+3a）±a/2D弯头直径，a钢筋直径选取未作标记的两根钢筋进行试验依据标准GB/T232-2010钢筋弯曲弯头选择牌号公称直径d（mm）弯芯直径HRB335HRBF3356~253d28~404d＞40~505d6~254dHRB400HRBF40028~405d＞40~506d6~256dHRB500HRBF50028~407d＞40~508d弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯部位表面不得产生裂纹第六步拉伸试验上下调整万能试验机夹具间距离，使钢筋正好可以夹在中间，并让上下第一个点没入夹具。开始试验，断裂后取出钢筋，测量记录数据。标准要求（HRB400）：屈服强度≥400MPa抗拉强度≥540MPa断后伸长率≥16%强屈比≥1.25超区比≤1.30最大力总延伸率≥9%断后伸长率A断后标距的残余伸长（LU-L0）与原始/标距（L0）之比的百分率

A=×100%最大力总延伸率Agt最大力时原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距Le之比的百分率Agt=×100Le—延伸计标距ΔLm—最大力下的延伸强屈比=超区比=位移法测定断后伸长率第七步做完试验，填写仪器使用记录表，关闭万能试验机，将断裂后的钢筋留样三天，放入样品室留样区，三天后放入废品区。清理力学试验室。锁好门窗。试验环境：除非另有规定，钢材试验一般在室温10~35℃范围内进行。试样的夹持方法：应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、套环夹具等合适的夹具夹持试样。应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减小弯曲，这对试验脆性材料或测定规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要上屈服强度ReH：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力（屈服前的第一个峰值应力判为上屈服强度，不管其后的峰值应力比它大或小）下屈服强度ReL：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力（①屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力不计，取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强度。如呈现1个下降谷，此谷值应力判为下屈服强度；②屈服阶段中呈现屈服平台，平台应力判为下屈服强度，如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台，判