制图-组合体的视图课件

5.1三视图的形成与投影规律

5.4组合体视图的画法5.6读组合体视图的方法5.5组合体的尺寸标注5.2组合体的叠加形式组合体的视图5.3组合体的形体分析5.1三视图的形成与投影规律5.1.1三视图的形成

VWH三视图的形成，就是将物体分别向V、H、W三个投影面作正投影。5.1.2三视图的位置关系和投影规律用正投影法绘制的物体的投影图称为视图。主视俯视长相等且对正主视左视高相等且平齐俯视左视宽相等且对应长对正宽相等高平齐长高宽宽主视图——体的正面投影俯视图——体的水平投影左视图——体的侧面投影⒈回转体与回转体叠加形体之间一般有轮廓线分界⒉回转体与平面体叠加5.2组合体的叠加形式

⒊平面体与平面体叠加有实线有实线有虚线无线两体表面共面时，中间无分界线。5.3组合体的形体分析

由若干个基本形体组合而成的物体称为组合体5.3.1形体分析的概念

物体由底板和立板右侧面共面叠加

物体的肋板与底板和立板前后对称叠加底板立板肋板5.3.2组合体的组合形式分析

1.基本形体的结合及其投影特征共面相交相切挖切共面交线

2.基本形体被切割、开槽与穿孔3.承座的形体分析⒈分解形体套筒底板肋板⒉分析各部分间的相对位置及表面过渡关系⒊选择主视图原则：较多地表达出物体的形状特征及各部分间的相对位置关系。支撑板

作图时注意分析P面的投影4.切割体的形体分析5.4组合体视图的画法

分清主次，先画主要部分，后画次要部分；

在画每一部分时，先画反映该部分特征的视图，后画其它视图；

严格按照投影关系，三个视图配合起来画出每一部分的投影。

一、轴承座的形体分析筋板底板圆柱支撑板1)选比例，定图幅2)布置图面，画基准线3)画底稿4)检查、描深、完成全图二、轴承座的画图步骤

5.5组合体的尺寸标注5.5.1标注尺寸的基本要求正确：完全：清晰：尺寸标注要完整，要能完全确定出物体的形状和大小，不遗漏，不重复。尺寸标注符合国家标准的规定，即严格遵守国家标准《机械制图》(GB/T16675.2–1996)的规定。尺寸的安排应适当，以便于看图、寻找尺寸和使图面清晰。

5.5.2常见基本立体的尺寸注法（一）四棱柱六棱柱圆柱圆锥

常见基本立体的尺寸注法（二）四棱锥四棱台圆台圆球圆环

1.尺寸基准1）.定形尺寸2).定位尺寸3).总体尺寸5.5.3尺寸基准和尺寸分类确定尺寸位置的几何元素（点、直线、平面）称为尺寸基准。确定组合体各组成部分形状大小的尺寸。确定各基本形体之间的相对位置尺寸。组合体的总长、总宽、总高尺寸。

2.尺寸分类5.5.4标注尺寸应注意的问题

1.尺寸应该标注在反应形体特征的视图上2.同一形体的尺寸应该尽量集中标注3.尺寸排列要清晰，平行的尺寸应按“大尺寸在外，小尺寸在内”的原则排列4.内形尺寸、外形尺寸应分别标注在视图的两侧5.同轴回转体的直径，应尽量标注在非圆视图上6.应该尽量避免在虚线上标注尺寸1.尺寸应该标注在反应形体特征的视图上

2.同一形体的尺寸应该尽量集中标注

3.尺寸排列要清晰，平行的尺寸应按“大尺寸在外，小尺寸在内”的原则排列对不对

4.内形尺寸、外形尺寸应分别标注在视图的两侧好不好

5.同轴回转体的直径，最好标注在非圆的视图上。好不好

5.5.5标注尺寸举例标注轴承座的尺寸2.定形尺寸1.定尺寸基准

3.定位尺寸

注出图示组合体的尺寸

沉孔销孔底板轴销孔尺寸标注

5.6读组合体视图的方法

读图和画图是我们认识物体的两个相反的过程。5.6.1读图

是分析视图上的线框和图线想像出物体的空间形状读图的基本方法形体分析法线面分析法

视图上的线框一般有三种含义：（1）平面的投影（2）曲面的投影（3）孔洞或组合表面的投影

视图上的图线一般也有三种含义：（1）有积聚性的平面或柱面的投影（2）表面交线的投影（3）曲面界限素线的投影

5.6.2读图的方法和步骤读图的方法结合图例，说明读图的步骤：1.概括了解形体分析法线面分析法读懂三视图所表达的物体的结构形状

2.具体分析分线框、对投影。按投影、定形体。

1分线框、对投影。按投影、定形体。

相切无线分线框、对投影。按投影、定形体。

分线框、对投影。按投影、定形体。

交线分线框、对投影。按投影、定形体。

3.综合、归纳想整体

已知物体的主视图和俯视图，求侧视图。

高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必