沈阳某工业厂房室内工业管道施工组织设计

第一章、综合说明第一节工程概况1.1.概述沈阳某工业有限公司锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购及安装工程位于沈阳市经济技术开发区沈辽西路沈阳某工业有限公司锻造厂房及热处理厂房内。主要包括A.锻造厂房：压缩空气管道及其附属设施安装、煤气管道及其附属设施安装、鬼蒸释气俯管功道伟及水其膊附邪属叶设朴施离安歌装窃、劈生炮产境给脂排掉水锈管瞒道通及索其精附掠属劫设环施零安客装士、激高跌压泄泵齐房破冷湾却即循吹环氏水渗系夸统娱部彩分免管垄线矛及犹设掉施弄的降安衰装谜等筑。蹈B蕉、叫热召处未理伍厂休房湖：称压想缩滨空谊气堪管佣道月及赖其揭附枪属询设打施拨安您装风、掀煤泳气组管凶道乖及构其键附皱属搂设之施需安颜装彩、钓蒸傻气抚管很道含及喜其鉴附奔属舌设悬施桑安座装六、间生烤产们给略排远水丘管庙道袋及远其鉴附多属逢设料施应安摇装谁等舅。狮C扒、扫工沫期握要剑求橡：贺合鱼同暖签材订执之尺日耕起剂9挠0麻日饥历党天诉。势1减.弃2犹工某程允质葵量绣本很工候程绑按艺照任国兼家州现兵行贼技御术深规饺范急标俱准裹进而行摩施点工爪、臣验娇收降和侄评摊定貌，惠工略程烂质甜量河达碧到汉国渐家说现恭行右施略工草及痛验岁收两规格范迫的光标所准榆，壤符购合备国紧家青现赌行炉有鲜关却规只定菠和坐要畏求繁。喊肃质裤量避等僻级亚为欣合脉格擦。扶1涨.楚3稠.缠施痰工层特州点休沈餐阳牢某生工锣业踏有沈限译公倍司繁锻大造攀厂堆房抵和羡热碰处涂理听厂铺房述户态内网动疫力下设匠备市采门购脑及姿安盾装趴工广程绒具杂体歌处涉于兽正嘉在祥建续设业中财的妇两箱个搭厂锐房妖内嘉，误因沾施害工皮队刃伍衣众酿多东,航需日要蠢各垦个袋施图工陡单艇位蔬之插间喉交辫叉求作的业卵，玩同帜时腊管疮线佛在苍高虫空毛及存埋递地凑部嚼分左施垃工降也椅较呢多伤，肉根尤据子我把方牙以桃往致的度工姓程训施铸工谱经影验部，语为思了戴确举保喘工宫程目质芬量浮和匀工扭期莲要际求箭，世必听须引采逝取渠先缩进跟的颗工宿艺译措誉施般和允科奔学枯的蜓管付理易方劳法中，靠才此能都保炭证典该它工它程匹圆槽满揭完阀成竭。慈1蔑.简4伟.脊工万程倍服深务叮确疫保涛业许主梦对重工格程卧施拣工把的砖一喉切窄要卧求练，店在评施赤工逮过认程辉中湖与纳业蜜主塔密呆切个配合合缠、痰协隐调链工乒作王，纯按六规粮范风标航准戴组富织捆施宰工删，屿高躁标计准估、耕严岂要房求粪，砌以于一屋流鱼的捆质神量呈，拖一思流陕的摔形糕象修，秤一遗流做的党服蹲务神让崇业乏主投满心意卖，壳时键时钥处乞处泰为钩业顾主释着暗想私，衬努踢力望为嫁业公主赴服绳务陶好纤。泡第苍二棵节辜粪僻编麦制苏依程据串及店执时行阁的丙标悟准裙规炸范卖2具.固1遵编臭制俘依谜据痒1筐.陪沈撤阳浓某责工卸业伞有召限煤公回司春锻汪造返厂喂房绕和钢热伯处乱理捎厂缘房仔户贝内年动揪力吓设外备找采位购惊及殖安宋装哲工既程饼招桂标捞文捡件活。腾2至.轨国身家吵现葵行乞的生有删关生工森程胜施跳工样验轰收戴规身范臣、盐法亮律旦、名法榴规浪等低。夺3苏.币我沿公叨司述针蔑对栗同昂类志工蚁程禽的钻施植工盒经斥验脊。牙2袜.蓄2身施苍工野执窄行辰的纸规帽范茧标夫准抗G柄B伏5兵0距1采9更4秃-窑9栽3染/卧G打B闲5智0答3热0亿3煎-痕2梯0厌0胶2份/眉G杰B些J验1津4索9狸-策9火0野/泪G声B别5醒0绸1恢5菠0予-问9穴1眨/旗G寒B少5谋0坝1狱7亚1丑-袋9辆2颂/域G沸B杆5省0裳2貌5拢4歉-陷9乞6言/殿G规B统5车0丘1灰6题8茶-净9绩2纺/捉G植B智5角0钱2携5阁7妙-舒9苦6敌/盒G厦B忘5双0源2香5吓8柿-翠9诚6从/袋G烧B努5咏0本2贝5织9罩-仓9奉6虏/点G营B穷1季1怪3布4惹5嗓-白8火1蹲/娇J息B锹3主3扩2捕3滑-俗8崇7奴/葵G余B轧5交0据2描3狼6炒-剂9跨8抱/舟G转B铜5受0污2背3拨5瓶-肌9订7阴/纺G赏B阔5攀0仇1堂8挂4普-逮9例3品/盛G充B占5思0愉2添3偶5撤-竭9快7图/硬G乳B倚5摩0赌2绝3盲6夏-睬9论8等/篇G码B姨5飞0线1育8莫4枪-探9呈3奴/费5膛0球2池6惜8碰-酸9迹7罗/雷5伤0浪2转4隔2承-赴2闲0欺0亭2嚷等罚)站第墨二凯章风冒纷项贪目鬼部排施东工绣管赚理段机呆构朗设瓣置证第脏一潜节挺辛温组幻织床机铲构唐及扩职学责毒与府权谋限踢1统.晃麻项列目消经急理酒部古管辆理摧机各构才果项句目仆部偏组蒸织震管粒理系机腿构匙如丛下声：项目经理：芦茂林项目经理：芦茂林技术负责人：吴宝胜施工经理：李万朋技术负责人：吴宝胜施工经理：李万朋钢结构制装施工队管道施工队土建施工队焊工施工队防腐、保温施工队钢结构制装施工队管道施工队土建施工队焊工施工队防腐、保温施工队鸡第仙三鉴章甜逢府仙施终工熟方樱案愈1宰、夹前尾言献沈精阳孩某拼工透业境有盯限途公遥司进锻顺造郑厂衰房麻和蚊热笋处搂理蝇厂甘房时户搁内蓄动青力德设胃备辜采延购珠及多安死装腰工贫程席具晋体结处充于任正陈在搜建表设抵中会的厅两悟个那厂贱房耍内山，靠因砍施截工迅队亩伍捆众忠多建,母需铜要惊各肢个严施泰工掌单榴位碍之萄间鼠交饥叉粗作骆业叶，掠我丝公妻司筋将在同辛时织对桑其芬两全个胁厂臣房潮内火的敢工占程阁量捷进尿行淹施旱工糠。絮2男、申两京个行厂矿房克内亿的授管隙线享施沉工揉顺阻序解如熄下董:办施村工溜准朵备医（纤材察料泽及酬设动备刃订缠货届）寸→链施肺工幕人愤员令及缴机暂械念进恒场殊→肤测港量架放溜线荐→性设驶备弟及夺管索道尝支耀吊爷架唤制华作僵安天装沫及召管盲沟恶开仰挖规→阁设牌备倡安遍装瓣及寨管使道折吊洒装严或丙埋期地刻敷会设僻安堡装磨→庭管鸭道可焊粘缝前无臭损万检虚验港→冈管国道山系模统越打扇压任、杜冲斜洗酬→坐管备道横保签温弄及坡防蠢腐倘→色管妙沟颤回魔填往→治设匹备后及邮系拘统垦调男试捷→鼠工求程撒验馋收莲、冠交剃工猜3蒙、穗管葬线哪施糊工蔑时众质始量统过流程丽控胳制纺3希.芹1伪施皆工讲前棵技淹术垃质零量气准秘备葡1驰)眠.煤图腾纸背会收审则：摔施坚工件前粗组既织发工蒸艺辟、特焊码接馆、匙防康腐顽等欠各该专辣业兄技昼术无人乌员商会梦同减设身计哲、棕业堆主已代引表连及泽监六理两进乐行报图细纸迟会匪审纽，匀认驾真牢细故致炉地娇审初查耗设躲计笑文瞎件压、错核呜实肥管个道牵工原程化内纠容姐，截将杯图滨纸景中夺的何错巨误协尽滴可内能遥消攻灭练在卵施项工深前任，抱避妙免萄不批必顿要些地靠返牛工诵。击A吸技侦术正交虎底湿：逆施计工株前队要泽对义施确工谣班御组水所讽有电人猾员源进脾行故详埋细阀的木技剥术舒交永底按，煎交描底到的皇内炼容争要夕有制针咬对绵性犬、欣要姨详婚细屑认宏真售。脑B勿焊垃接库工镇艺旁评担定堵：栏对茂于核管阳道证使篮用串的持所服有刷材吗质墨，拣施穗焊真前忽必纺须倍有漆合钟格粗的苹焊军接苦工完艺描评观定蚁，猛并妙经包现提场梅监训理贪及缸业巷主瓣认厦可嫂批递准念。信C帜压樱力铲管少道恳安往装肝报核审合：锅管帮道折安恭装但前优，当根贷据你我扶公饺司险《师压气力凭管覆道递安律装债质蹲量桥手想册犯》层的排要判求法，街项瓦目岩经闲理专部框向腹当示地刷压前力蚀管亚道正安另全暑监浴察残部宁门羊和兼压畅力洞管扑道瓦检宾验证单合位办递鉴交蓬压渠力瓜管胀道报安劳装牢申榜请难报俱告章及殖监庙检嫁申巴请堆，行经撇批仿准畜后痕才踪可爪施期工恳。氏3染.楼2躬材革料仪管扶理悲及乖领铺用眼材提料贱到胁货浪后窑应圈由惩物内资领供保应句部舱门格组次织遥各敢专购业葱技春术阔员枣、诞专算职趟质照检莲员蚊、间业嚷主江及盼监春理密现字场贤代芦表蓝进每行旅开廊箱积检肿查摆验律收哈，吼合岭格待后字方逗可自入房库客保倚管意，托不笨合男格摔的剂要拼作驻出居标晋记才，莲放路至聪不掀合目格奇品炮存阵放凝区拼，医并宫以凉书寻面雁形赞式氏报第业详主趋及昨监弓理胶。邪所午有纳材红料厨要富进梨行办标息识府，曲材桑料片的卧可险追嫌溯亿性豪应触满绒足串检日验优部扎门草的雪认励定伤。种供凶应邀部吗门秀首歌先怀要丽在蹈材旺料歪验仗收恢方检面龟做雪好袖材瓶料拜的址相运关扶记轻录混和徐堆狂放诵工姓作卵。识为怠了员区鲜分帐管逮材韵质册，税要拥求洁钢姻管绵在母底趴漆桑刷亭完道后遇由厘防驻腐拍施亿工蔬人杀员怜用员色察带平标稿出莲材挪质谦,露具汉体粪要邪求贿按和下香表廊严而格蹈执浴行垮。爸钢徐管栏在沿切街割校下魂料躁和删预卵制闹过肥程肥中浑，躬施串工胸人杠员遗要邀用燕记漆号朋笔恐在愁管贷道半外掉壁晴上盗标啄识得出郊壁述厚眯，午并修始起终妨保绪留盈此话标植识朋，掩以移免准混唱淆文，沃直省到窝预唱制勾完葡毕生。宾管蝶材凝、场管妻件沿、宗阀订门宴及田其汁它艺配吨件能材济料包要右分脉类友摆惭放艺。洲3依.棍3滨焊障接唇材衡料慧的训管楼理愚焊周接艇材脱料阁由蛾物亲资撞部载门侄负步责畅采俊购裳、导保北管少、扶发朋放宵。角因阴管硬线稿及脑管傲架闸所桨需血要泽的辱型睛钢脱、谦板距材虚的井材洲质子为悄2轮0榴#赢、搬Q社2爽3暂5到B但，蓄因赵而赤选档择胆的棒焊晋条白的裕牌佛号恨为洲J输4楼2绑2芦，洋焊计材证必龟须药具熄有畏合限格劈质兆量为证葱明罪书赔，数出国厂熄期律超尤过薯一奥年泊的椒焊夹条雕应乒进蝴行广焊括条脆焊亮接燕工提艺鹿性包能较试团验汽，琴合微格性后内方翼可宏使磁用结。串焊蜓材状堆避放似时朋按滑种披类艘、准牌浙号挎、怠规均格馋、愈批厘号稼、树入嘴库丧时朴间罢分负类丧堆闪放腿，楼并灵做棵好介标贯识耻。功4嘴压鞋缩舱空梅气车管途线崭的落安熄装事4惑.逃1慧压追缩销空龟气据管旅线雅的扒预林制这管组道搞下佩料兆前说要厚进味一奴步意核谣实毛各恭管即段连的昌尺版寸怕、宝方奸向建，铲并骂严俯格术按中管庸段鸦图匠所雹示标进助行案预沃制贴，泄预苍制燃前拘逐拖根叮清纹理凑管讲内必的联沙记土石、撇铁氏锈野以裹及穴其特它虚杂塔物慌。兄管明道适坡零口扁加祥工属采另用醋高答速基坡例口岂机浅切旦割态加亲工毯，执也蚂可担采眼用姐等迷离啊子广弧喉、犁氧宫乙导炔虹焰默等蓝热勇加饿工予方冤法遍，腹但贯必技须勉打策磨级干准净绢、蜘平魂整详；哄切局口禾表绢面般要店求袋光衫滑伤平崖整珍，闪无户裂毙纹搭、叉毛拦刺风、平凸秀凹俗、傍缩番口煌、蜓熔宁渣甜、刷氧疏化掘物青、甚铁谨屑揪等死。稼当顺天局预缠制狼完腰的绘管钟道朗及殖时束封表口扭，医第匀二垃天镰打例开逮未许预牺制位完校的磨管派段不时铅，凝要烦进侨行却检构查使，奥质才量本检递查仍员按重广点菜抽驾查叼管咳子落的疲清粒洁互度馋。松预萌制娘完吴待光安踏装艘的匪管橡道橡必旦须慎将帐管榴内惭的删焊己渣瞎、德沙岔土路、宾铁堆屑公及蠢其枝它盏杂苍物朱清疑除贴干写净狠，材并珠用地塑侮料贤布拨包椒封角管播端纺；领预竿制丸完厅在耀预奉制脊阶崖段扬完隙成语管巴道滨上筝的各开致孔尝，粗开励孔弯后身及绣时逝清暮理应管摘内玉铁墙渣领；申若税须筒在旗安耗装侮时抖进较行锄管鸡道牵开调孔迅，自开掩孔妹后狠管虾道忙内泻的目铁注渣顿要四清锯理跳干报净敏，钱并湿派陈专敬人妨监群督怀开炸孔薄后起的舍清下理株工能作锡，柜严垃禁净管迈内慎留究夹帝渣加、折铁遍片赤等狸物委。构4括.摔2游管畏线禁的撑对学口烫预慨制奸的也管丈段棍组吊对糕前把要孝进清一慈步阴核偷实猛各坝管抚段屑的爱尺盐寸背、原方遗向雅，葬下螺料得后摄要间用虎记祖号电笔伸在菊管么段允两顿端荡标矮注型与史管杰段尤图别相警一体致递的基焊歼缝菊编级号画，怎并仇严咽格谅按滤照最管竖段傻图护所杆标坦焊钉缝削编盗号伟进登行泡组额对缝。学管么道式组积对鞋前佣应聋把校坡困口照及缩其由内哭外贼侧卫表焦面宗不宣小建于车1待0碌m数m盈范梯围泛内完的樱油莲漆食、送垢皱、顶锈补、剩毛畅刺纳等柏清夫除仙干鲜净灵，述并棵检敬查僚坡贿口语是居否责有案裂侧纹仇、牢夹买层却等秆缺姓陷术，薪否些则胸停愁用根。害管船道凡组远对回时项，存焊且口蔑内厘表顶面啄需乎打彻磨鞠干趁净何，竞焊晋道砍坡乎口汗的畅氧直化律物稿需喇打挺磨浓干漂净娃、岗平小滑驶，欠露琴出梢金感属池光下泽落。屠焊绕口盲组舰对距不江能后强鉴制铁进碧行群，锦以腥免习应唱力钟集悬中灭。颜4肿.泡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1.当管道公称直径DN＜0.3m时：

A=[1-]×

2.当管道公称直径DN≥0.3m时：

A=[1-]××

式中A——泄漏率(%)；

P1，P2——试验开始、终了时的绝对压力(MPa)；

t1，t2——试验开始、终了时的温度(℃)；

DN——管道公称直径(m)。（5）严密性试验合格的管道，必须用无油、干燥的空气或氮气，应以不小于20m/s的流速吹扫，直至出口无铁锈、焊渣及其他杂物为合格。6蒸汽管网安装6.1蒸汽管道的安装（1）流量表、压力表必须按照国家规范规定进行检验合格后，方可安装。（2）疏水阀安装时阀体应与水平干管相垂直，不得倾斜，以利于排水。其介质流动方向应与阀体标记方向一致。（3）安装疏水阀时，应合理安装旁通管、冲洗管、检察管、过滤器和止回阀。（4））疏水阀一般靠墙安装。（5）供热管道水平敷设的坡度要求：蒸汽管道当汽、水同向流动时，坡度应不小于0.002；当汽、水逆向流动时，应不小于0.005；（6）蒸汽支管应从主管的上部接出。（7）在蒸汽管网中应适当加设疏水装置，一般设置在各蒸汽管段的最低点或垂直升高的管段之前、能集结凝结水的蒸汽管道闭塞端以及每隔50m左右的直线管段上。蒸汽管道中的疏水管的管径选择见表。（8）蒸汽管道安装时，要高于凝结水管道，其高差应大于或等于安装疏水阀装置时所需要的尺寸。厂区管道疏水、排水和放气管直径选择表（mm）管道类别管径DN25－80100－150200－250300－400蒸汽管启动疏水管经常疏水管疏水器旁通管251515252020502020502525凝结水及热水管放气管排水管15252050258032100（9）蒸汽管网的防腐及保温①蒸汽管道防腐及保温应严格按照图纸设计要求施工。必须完成管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆，或红丹酚醛防锈漆之后再进行保温施工。②应按设计规定设置保温缝，并添塞热导率相近的软质材料。③采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面。保温层的环缝和纵向缝接头不得有空隙。④硬质材料保温管壳用于DN≤700mm管道，选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下。对于有复合外保护层的管壳，撕开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按平贴平。相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝，缝隙处用压敏胶带粘接。对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳2－3道。⑤蒸汽管道保温层外采用金属镀锌板保护层，直接将镀新板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或铝拉钉紧固。6.2蒸汽管网试压试验要求：蒸汽管网安装完毕后，应进行强度和严密性试验。一般采用水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验方法（1）试压前，应将管路中的阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应隔断，管道敞口处应用盲板封严。与室内管道连接处，应在从干线接出的支管上的第一个法兰中插入盲板。（2）往管内灌水时，应打开管道中所有高处的排水阀，待管内空气全部排除后，立刻关闭排气阀，全面检查试验管道系统是否有漏水现象，发现漏水时应予修复后再升压。（3）加压应缓慢进行，先升压至1/4试验压力，全面检查管道系统有无渗漏现象，无渗漏现象时继续升压，若发现渗漏时应降压后再进行修复。（4）当升压至试验压力时，观察10分钟，如压力降不大于0.05MPa，可认为强度试验合格。然后降压至工作压力继续严密性试验：用质量不大于1.5kg的圆头锤子，在距焊缝15－20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，若焊缝处无渗漏现象，即认为严密性试验合格。（5）室外供热管道在气温低于0℃的环境下进行试压时，应以风压进行试验，其试验方法与室内管道试验方法相同。（6）当室外气温在0－10℃时，用水进行强度试验时，可用50℃左右热水进行试验。试验完毕后，应立即将管内存水放掉，有条件最好用压缩空气吹净。7高压水泵房冷却循环水所属设备及管网的安装循环泵房内管道全部采用无缝钢管，管道系统中阀门全部采用铸钢阀门。1)设备开箱应按下列项目检查，并作出记录。A箱号和箱数，以及包装情况。B设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出口保护物和封盖应完好。2)水泵就位前应作下列复查：A基础尺寸、平面位置和标高应符合设计要求。B设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查。C盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。3)水泵和电机的吊装A吊装工具可采用电动葫芦。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许在轴承或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。4)水泵安装A当基础尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致。B测定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000.底座安装时应用平垫铁片使其调成水平,并将地脚螺栓拧紧.C地脚螺栓的安装要求:地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000;地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm,其底端不应碰预留孔底;安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净;螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、砸屑、地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5～5个螺距.D地脚螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实,在用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证底座的稳定.E水泵找平：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，或用吊垂线的方法，测量水泵进出口的法兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调整泵座下面的铁片。F泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2～3mm为宜。G用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。H与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆卸。5)其他设备安装执行＜机械设备安装工程施工及验收规范＞6)阀门安装A安装阀门前，应按设计核对其型号、规格、选用的阀门应具有出厂合格证。检查零件上的污物是否清除干净，阀杆是否转动灵活。B阀门安装前，先将管子内清洗干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。C阀门安装前，应作耐压强度试验。D试验合格的阀门，应及时排除内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）。E阀门在安装、搬运过程中，不得转动手轮。安装前应将阀壳内部清扫干净。F较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和零件上，而应拴在阀体的法兰处。G在焊接法兰时，应注意与阀门配合，检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时，要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心。H与阀门连接的法兰不得强力对正，以防止在运行过程中由于附加应力过大而造成阀门破坏或由于法兰紧固不严造成漏水。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉进行。I明杆阀门不能安装在潮湿的地下室，以防阀杆锈蚀。J阀门应安装在维修、检查、操作方便的地方。K安装截止阀、蝶阀、止回阀时应注意介质的流动方向与阀体的箭头方向一致。7)循环水管网安装A泵房内安装顺序是先安装水泵，水泵安装定位后，按图纸要求安装管道及其他管道附属设施。B安装前应对水泵其装配精度进行检查，确保转动部位灵活，润滑可靠。C水泵吸水管水平安装时，从吸水面到泵应具有不小于0.005的向上的坡度。靠近泵吸口处的吸水管，应保持2－3倍管径的直线段。D吸水管路中的变径管应采用偏心渐缩管，安装时渐缩管上边成水平，以免在变径处形成气囊。E吸水管进水端宜做成喇叭口形，以减少吸水口处的阻力损失，喇叭口处应设置过滤网，以防水中杂物进入泵内。F水泵压水管一般应设置止回阀；在止回阀上端或下端安装闸阀，供开泵和调节流量用。G为减少管道阻力损失，泵出口压水管上一般应设置缩扩管。其长度按下列公式计算：L=k(dA-dB)；式中L――缩扩管长度（m）；k――系数，一般取5－7；dA――大头管内径（m）；dB――小头管内径（m）；缩扩管安装在竖管上时，应制成正心，其中心线与竖管中心线应在同一直线上。若安装在水平管上，应制作成偏心式，安装时管顶部保持水平；8）泵房内压水管管径小于150mm时，一般架空敷设，其管底距地面高度应不小于1.8米，不许将压水管架设在电动机及电气设备上方。架空管道的支架或支柱不得妨碍机组检修，也不得阻碍交通。压水管管径较大时，一般敷设在地面上或地沟内。敷设在地面上时，管道横过泵房内交通通道处应设置跨越走梯。9）泵房内干管水平敷设时，宜有0.002－0.005的坡度，坡向立管或泄水装置。10）立管应沿墙、柱面垂直敷设时，立管与干管连接处，一般应设置阀门。立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离见表：立管管外壁距墙面距离及穿越楼板预留尺寸（mm）管径（DN）32以下32－5075－100125－150外壁距墙距25－3530－505060管孔尺寸（宽×高）80×80100×100200×200300×30011）储水池进水管、出水管、溢流管、通气孔、水位显示等应按图纸设计要求施工。12）储水池进水管应安装计量水表，水表安装时要按照说明书要求安装，确保其计量正确。13）泵房内管道系统试压：A泵房内管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。B试压前，应将水泵设备与管道可靠切断，并确认无敞口和遗漏处，方可向系统注水。C试压应缓慢进行，当升压至试验压力时，停止升压，在10分钟内压力降不应大于0.05MPa。然后将试验压力降至工作压力，对试验系统进行外观检查，如管道各连接处以及阀门等，无渗漏现象，则认为试验合格。9生产用给水系统安装生产用给水管线全部采用外镀锌镍塑钢复合管，其连接方式应遵循外镀锌镍塑钢复合管安装要求。阀门采用塑钢复合管专用阀门。1)镀锌镍钢塑复合管应选用下列施工机具:

A切割应采用金属锯;

B套丝应采用自动套丝机;

C压槽应采用专用滚槽机;

D弯管应采用弯管机冷弯;2)镀锌镍钢塑复合管施工程序应符合下列要求

A室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；

B室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵；

C钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；

D管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；E沟槽连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品，支、吊架的间距应符合GB50243-2002中表-2之规定。公称直径（MM）沟槽深度（MM）允许偏差（MM）支、吊架的间距（MM）端面垂直度允许偏差（MM）65～1002.20～+0.33.51.0125～1502.20～+0.34.21.52002.50～+0.34.2225～2502.50～+0.35.030030～+0.55.0注：1连接管端面应平整光滑、无毛刺、沟槽过深，不得使用2支吊架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支吊架3)外镀锌镍塑钢复合管切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割机等高温方法切割。使用套丝机切割设时，只能先切割至1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使用此方法，而应该用手锯切断，切断后应用半圆锉刀等工具除去内外毛刺。如有裸露的金属面必须在其上均匀涂刷两遍进口专用防腐涂料，以防锈蚀及污染。4)外镀锌镍塑钢复合管不能用加热方法进行弯管。弯管时只能用冷弯进行，且弯曲半径不得小于6倍管径。5)管道与管件连接时，需用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管均处于保护之中。10生产排水系统安装A．开工前要组织好专业技术人员、项目经理对泵房设备及管道安装工程施工做交底和审核，熟悉了解本项工程的特点、功能和技术要求。B．所有参加施工的工作人员要熟悉施工现场，熟悉设计图纸，明白循环水系统的工艺流程以及设备安装位置。在施工过程中随时与设计单位、建设单位、监理单位的施工代表及其它施工单位的施工员联系，以保证按设计要求和建设单位的使用要求正确施工。随时协调与土建专业、排水专业、电气专业交叉施工所产生的一切问题，确保工程顺利完成。10.1沟槽开挖1)管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下式计算:B=D1+2(B1+B2+B3) 其中D1—管道外径;B1—300mm;B2--150～200mm;B3—现浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm).2)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不宜超过2m.3)采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定.4)沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时,应符合下列规定:A、不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全.B、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用.C、人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m.10.2沟槽回填1)水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填.回填前,应符合下列规定:A、管道现浇混凝土基础强度应达到设计规范.B、水压实验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5M;水压试验合格后,应及时回填其余部分.2)沟槽的回填材料,除设计文件另有规定外,应符合下列规定:A、回填土时,应符合下列规定:A.1槽底至管顶以上50㎝范围内,不得含有机物、冻土及大于50㎜的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填.A.2冬季回填时管顶以上50㎝范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100㎜.B、采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时,其质量要求应按设计规定执行.B.1回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近.B.2管道两侧和管顶以上50㎝范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其它部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入.B.3回填压实应逐层进行,且不得损伤管道.B.4管道两侧和管顶以上50㎝范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面高差不应超过30㎝.B.5同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行.B.6管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25㎝范围内回填土表层的压实度不应小于87%,其他部位的压实度应符合设计规范.B.7处于绿地范围内的沟槽回填土,表层50㎝范围内不宜压实,宜预留沉降量.10.3管道安装与敷设管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：

A预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；B管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；

C钢筋混凝土水箱（池）、在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。D管径不得大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100mm。E埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。F管材与管件应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击;接口应采取保护措施.G橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起.H管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊及运送.I起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路的安全距离应符合当地电业管理部门的规定.J管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向.K接口工作坑应配合管道铺设及时开挖,开挖尺寸应符合设计规范.L管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基.M管道地基应符合下列规定:N采用天然地基时,地基不得受扰动.O槽底为岩石或坚硬地基时,应按设计规定施工,设计无规定时,管身下方应铺设砂垫层,其厚度应符合以下规定:当金属管径≤500mm,砂垫层厚度≥100mm;当金属管径＞500mm且≤1000mm,砂层厚度≥150mm.P合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,在安装相邻的管道.Q管道施工时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序施工.R管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂时停止施工时,两端应临时封堵.S雨季施工时,应采取以下措施:S.1合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断的管道及与河流相连通的管道应临时封堵;已安装的管道验收后应及时回填土.S.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施.11电气工程11.1、控制柜安装：A.1电气箱到达现场后，首先作检查和验收，并应符合下列要求：·包装及密封应良好,产品的技术文件齐全;·产品型号或规格及各元器件符合设计要求，外表无损伤，附件、备件应齐全;A.2基础型钢应有明显的可靠接地,柜体与基础型钢采用螺栓连接固定，基础型钢应除锈涂漆。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm;基础型钢的安装应符合表4-1-1的要求：表4-1-1项目允许偏差㎜/m㎜/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5A.3盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属架可靠连接。A.4盘、柜的漆层应完整、无损伤。固定电器的支架等应刷漆。A.5盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的准许偏差应符合表4-1-2的规定：表4-1-2项目允许偏差mm垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<211.2线槽安装：A.1金属线槽安装前要做好埋设件(或埋设膨胀螺丝)，事前两端必须对吊架和支架进行定位，拉粉线找平所有吊架和支架位置，然后再进行吊架和支架的固定。桥架支架两端定位后拉粉线找平，层与层间距300毫米，间距要相等对称，桥架采用螺丝固定。桥架之间用连接板固定，桥架与桥架把接时螺丝帽一律朝外，以免电缆敷设时划伤电缆。A.2桥架的安装应横平竖直，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许差不大于20mm。桥架并列安装时，盖板便于开启。A.3桥架应连续不间断，每节桥架的固定点不应少于2个，转角、分支处和端部均应有固定点。A.4电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行约有关技术标准。A.5电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。A.6梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固：梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。A.7当直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板;电缆桥梁跨越建筑物仰缩缝处应设置伸缩缝。A.8电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥梁上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。A.9电缆支架全长均应有良好的接地。11.3、电缆管的加工及敷设：A.1金属电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。A.2电缆管的加工应符合下列要求：·电缆保护管内壁应光滑无毛刺，管口应无毛刺和尖锐棱角并应做成喇叭口形。·电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的弯扁现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10倍，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。·金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。·每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯制后弯扁程度不大于管子外径的lO％。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。A.3电缆管明敷时，应安装牢固;支持点间的距离，当设计无规定时，不宜越过3m。A.4电缆保护管的连接应牢固，密封应良好，管口应对准，金属电缆管连接不准采用对口焊；应采用大一级规格的套管套接，套接处的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆保护管外径的2.2倍。A.5镀锌钢管或可挠性金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用地线接地卡跨接，不应采用熔焊连接。A.6引至设备的电缆保护管的管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐。A.7埋地部位应作沥青防腐。镀锌管外皮焊接处镀锌皮脱落处，均应加涂沥青防腐。A.8电缆管的弯曲半径应与所穿入电缆的弯曲半径一致。A.9钢管明配时，弯曲半径不宜小于钢管外径的6倍，当两个接线盒之间只有1个弯曲时，其弯曲半径不宜小于钢管外径的4倍。A.10钢管暗敷设时弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋在地下时不小于钢管外径的10倍。A.11当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒：1)、管长每超过30m，无弯曲；2)、管长每超过20m，有1个弯曲；3)、管长每超过15m，有2个弯曲；4)、管长每超过8m，有3个弯曲；A.12水平或垂直敷设的钢管允许偏差值，在2米以内均为3mm，全长不应超过管子内径的l/2。A.13钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度应不小于1/2管箍长，其螺纹宜外露2-3扣；采用套管连接时，套管长度宜为1.5D-3D。11.4、电缆敷设:A.1电缆敷设前应按下列要求进行检查：·所有电缆应为附有制造厂商标，且系原封包装的崭新电缆，到达现场。·电缆型号、规格电压等级符合设计要求，外观检查无损伤现象存在，绝缘良好(YJV-1KV电缆绝缘电阻值应不小于40兆欧)，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。·敷设前应按设计路径和实际路径认真计核每条电缆的长度，合理安排每盘电缆.A.2电缆穿越车行道路时应穿镀锌钢管保护；敷设过程中电缆不宜交叉，排列应整齐并加以固定。当电力电缆与控制电缆共桥架敷设时，中间用隔板隔开.在电缆沟内支架上敷设电力电缆与控制电缆时，应将控制电缆放在电力电缆的下面，1千伏及以下电力电缆应放在1千伏以上电力电缆的下面.A.3在有可内能带电的区域内敷设电缆，必须有可靠的安全措施。甲方知情人员到场详细介绍情况，项目经理部设专人监护.A.4电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.A.5引至各配电装置的电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵.A.6电缆敷设时，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。施工过程不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。A.7电力电缆在终端处或接头附近宜留有备用长度。A.8电缆各支持点的距离和电缆的最小弯曲半径应符合设计和规范要求,交联电力电缆水平敷设支持点间距不大于800mm,其弯曲半径应不小于15D.A.9电缆的排列应符合下列要求：·电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。·并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合设计要求。·控制电缆在普通支架上不宜超过l层；桥架上不宜超过3层。·电缆与热力管道之间的净距，平行时不应小于lm，交叉时不应小于O.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开高温地区;当受条见限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。A.10电缆敷设完毕人应及清除杂物，盖好盖板。必要时，还应将盖板缝隙密封。A.11电缆终端和接头的制作：·电缆终端与接头的制作，应熟悉安装工艺材料，做好检查，由经过培训的熟悉工艺的人员进行。·严格遵守制作工艺规程，终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。·电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端头或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡冒，不得烧伤绝缘。·三芯电力电缆终端头电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应连接良好，接地线的截面不应小于下表的规定。电缆终端头接地线截面要求：电缆截面(MM2)接地线截面(MM2)120及以下16150及以上25A.12塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应挂锡焊接地线.电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。A.13控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。11.5、二次回路接线:A.1线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠;二次接头与盘外连接应经过接线端子;盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤.A.2引入盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉；配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，线束应加强绝缘并应固定牢固，在可动部位端应固定。不得使所接的端子排受到机械应力，小电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易退色。A.3每个接线端子的每侧接线宜为l根，不得超过2根，压接可靠。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端于上;对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。A.4盘、柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm;其它回路截面不应小于1.5mm;对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5MM截面的绝缘导线.11.6、穿管配线:A.1检查电线型号、规格应符合设计规定,应有产品合格证书,包装良好无损.A.2同一交流回路的导线应穿于同一钢管内.A.3导线在钢管内不应有接头,接头应在接头盒(箱)内.A.4管内导线包括绝缘在内的总面积应≤40%S(S-管内截面积).A.5剥开导线绝缘层时,不应损伤线芯;芯线连接后,绝缘带应包扎均匀、紧密,其绝缘强度不应低于电线绝缘层的绝缘强度.A.6导线的连接应符合下列要求:当设计无特殊需要时,导线应采用焊接、压接或套管连接;截面积≤10mm2的单股铜(铝)芯可直接与设备、器具的端子连接;截面积≤2.5mm2的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接;多股铝芯线和截面＞2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应焊(压)接端子后再与设备、器具的端子连接。12．工程质量控制12.1．管子、部件、焊接材料与阀门检验（1）管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量，必须符合设计要求和规范规定。检查其合格证、验收或试验记录。（2）阀门的型号、规格及强度、严密性试验，以及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。检查其合格证和逐个试验记录。（3）支、吊、托架安装位置正确、平整、牢固，与管子接触紧密。活动支架与支撑面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，有偏移量应符合规定。检查系统内支、吊、托架件数各10％，但均不能少于三件。12.2．管道连接检查（1）焊接检查全系统中管道焊口，要求焊缝表面及热影响区不得有裂纹、过烧，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。检查全系统管道全部焊口的平直度及焊缝允许偏差。（2）法兰连接对系统内法兰的类型各抽查10％，但均不应少于三处。有特殊要求的法兰应逐个检查。一般要求法兰连接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺母2－3螺距，垫片安装正确。12.3．管道安装检查（1）管道坡度应符合设计要求和规范规定。按系统每50m直线管段抽查两段，不足50m抽查一段。检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查。（2）管道坐标、标高、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和交叉敷设管道的允许偏差和检验方法见表。检查数量：坐标及标高，按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点；水平管道，每50m直线管段抽查两段，不足50m抽查一段；立管垂直度和成排管段，按系统各抽查10％。管道交叉处，按系统全部检查。管道安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1坐标及标高室内架空10检验测量记录或用经纬仪、水平尺（水平仪）、钢直尺、拉线检查地沟15室外架空5地沟102水平管道纵、横方向弯曲DN100mm每10mm5用水平尺、钢直尺和拉线检查DN100mm10横向弯曲全长25m以上203立管垂直度每米1.5用尺、水平尺和吊线检查管段全长＞10m154成排管段在同一平面上3用尺和拉线检查间距＋35管道交叉处管外壁或保温层间隙＋10用尺检查12.4．部件检查（1）弯曲表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。按系统抽查10％，但不少于3件。检验方法为观察检查。（2）补偿器外形尺寸和预拉（压）长度的允许偏差及检验方法见表。序号项目允许偏差/mm检验方法1外形尺寸（方形）悬臂长度10用尺和拉线检查平直度每米≤2全长≤102补偿器预拉（压）长度方形+10检查预拉（压）记录填函式、波形＋512.5阀门安装检查阀门安装的位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。有传动装置的阀门，指示器指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。有特殊要求的阀门，应符合设计或生产厂家的有关规定。按系统不同类型的阀门各抽查10%，但均不应少于3个。有特殊要求的阀门，应逐个检查。方法为观察和作闭启检查，或查调试记录。12.6．管道试压、吹扫和涂色检查（1）管道的强度、严密性试验，必须符合设计要求和规范规定。方法是系统检查分段试验记录。（2）管道系统必须按设计要求和规范规定进行清洗、吹扫。方法是按系统全部检查清洗、吹扫试样并记录。（3）碳素钢管道外表的铁锈、污垢应清除干净，再刷油漆。所涂油漆品种、颜色及遍数，应符合设计要求和规范规定。油漆的颜色和光泽应均匀、无漏涂、附着良好。按系统每20米抽查一处。方法为观察检查。12.7．管道绝缘防腐检查（1）绝缘防腐材料应符合设计要求和规范规定。（2）管道外表的铁锈、污垢应清除干净，绝缘防腐层应牢固，厚度应符合设计要求和规范规定。卷材同管道和各层材料之间应粘贴牢固，表面平整，不应有褶皱、滑溜和封口不严等缺陷。沥青油膜应完整，厚度均匀，且不应有空白、凝块和滴落等缺陷。按系统，室外每100米、室内每50米抽查一处。13．工程交接验收工程交接前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件：13.1管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告；13.2施工记录和试验报告；（1）阀门试验报告。（2）隐蔽工程（封闭）记录。（3）安全阀最终调试记录。（4）管道补偿装置安装记录。（5）管道系统压力试验记录。（6）管道系统吹扫及清洗记录。（7）射线照相检验报告。（8）其他检验报告。13.3设计修改文件及材料代用报告。13.4工程交接验收应填写“工程交接检验书”。按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》规定填写。第四章工程质量保证措施1本工程质量目标：工程质量达到合格标准.2保证工程质量的组织结构和技术措施：本工程的质量保证体系组织机构由项目经理和专业质量保证工程师负全责。并在项目经理部内设立专职、兼职质量检查员，确保工程创出优良工程。3本工程在施工过程中严格履行贯彻三检制：即自检、专检.4工程施工中，要对封闭母线安装、滑触线安装、电缆及电缆保护管的敷设等重要项目，建立保证质量的对策表，确保一次合格.5组织班组人员学习图纸，做好技术交底工作并作好记录，使参与施工的每个同志都做到心中有数.6严格遵守施工程序和操作规程，作到上道工序不合格下道工序不施工，质量问题未继续施工.7材料无材质单、化验单和设备无合格证、无标牌及达不到质量要求的不安装使用.材质单、合格证与实际不符，设计文件不全，图纸不清的部分不安装.8各项试验、校验、施工记录、质检评定资料均要如实填写,项目填写齐全、准确,并按规定存档.9杜绝无证操作.10我公司竭诚为用户服务,对所承接的工程项目提供优质服务,质保期内免费维修,服务响应时间为2小时.第五章安全生产管理措施1.安全管理控制目标六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。严格遵守业主的有关安全施工管理的要求。2.安全保证总的原则进入现场施工的全体员工必须先进行安全培训和进工地教育，并报业主批准，办理出入证，方可进行现场施工。参加本工程施工的全体员工遵守业主有关规定，接受业主监督，除执行业主的安全要求和本规定外，还应执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程，并接受当地相关部门的监督。施工前，项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时同时进行安全技术交底。3.安全保证体系建立项目部安全保证体系，其体系如下：项目部安全责任人：芦茂林、吴宝胜现场工程安全员：李方朋、刘伟华4.项目现场安全管理工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面图布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车厂、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。对项目工程区域内的坑、井、孔、高压电气设备等，必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志，未经业主批准，不得移动或拆除。按业主指定的通道进出，并保持施工现场道路的畅通。施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。严格按照业主的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材配件库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。如业主要求，要办理动火手续。施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急状况时能正常使用。5.施工用机械设备安全管理进厂施工的所有机械设备应保持完好，进厂后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。6.施工现场临时用电安全管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。施工现场及有作业的场所应有主高足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作作保护接地。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。不准在电气设备及电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上或设备内作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临