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文档简介

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梁的校正、最后固定和轨道安装,再吊装行车吊,最后吊装5#轴屋面板。屋面板在吊装之前,把勒脚的埋件上的混凝土剔除,测量好宽度方向的尺寸,并反映到薄腹梁的上旋上,同时在薄腹梁上旋上把屋面板的尺寸分隔好。屋面板安装的顺序是由薄腹梁两边檐口左右对称地逐块吊向屋脊,KH180履带吊同时吊装两块。吊装布置图:工艺流程作业准备→吊车梁吊装→屋架安装→连接与固定→检查、验收→1#~4#轴屋面板安装→吊车梁校正、固定和轨道安装→检查、验收→行车吊装→5#轴屋面板安装→检查、验收。安装准备复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和梁轴线的吊装辅助线。复验支座的预埋件,其轴线、标高、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。检查吊装机械及吊具,搭设脚手架及操作平台。屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。4.3.1吊车梁安装吊车梁绑扎时,两根吊索要等长,绑扎点要对称设置,以使吊车梁在起吊后能基本保持水平。吊车梁两端需要用溜绳控制。就位时应缓慢落钩,争取一次对好纵轴线。吊车梁就位时用垫铁垫平即可,不需采取临时固定措施。吊车梁的校正工作宜在屋盖吊装后进行。吊车梁的校正主要包括垂直度和平面位置校正,两者应同时进行。混凝土吊车梁的标高,由于柱子在浇筑时牛腿面标高进行了控制,且吊车梁与轨道之间尚需用垫子,故不需校正。校正吊车梁的垂直度时,需在吊车梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫块,为此要将吊车梁抬起,用靠尺、线锤检查。吊车梁垂直度允许偏差为5mm。见下图:吊车梁平面位置校正,包括直线度(使同一轴线上的各梁的中线在一条直线上)和跨距两项。本次吊装采用拉钢丝法:根据柱轴线用经纬仪将吊车梁的中线放到一跨四角的吊车梁上,并用钢尺校核跨距,然后分别在两条中线上拉一根16~18号钢丝。钢丝中部用圆钢支垫,两端垫高20cm左右,并悬挂重物拉紧,钢丝拉好后,凡是中线与钢丝不重合的吊车梁均应用撬杠予以拨正(如下图所示)。吊车梁的最后固定,是在吊车梁校正完毕后,用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋件相焊接,并在接头处支模,浇灌细石混凝土。4.3.2薄腹梁安装4.3.2.1薄腹梁安装采用四点起吊,链条葫芦调平,吊点设在屋架三汇交节点上,起吊采用φ21.5钢丝绳。屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。4.3.2.2安装第一榀薄腹梁时,在松开吊钩前初步校正;对准支座中心线或定位轴线就位,调整薄腹梁垂直度,并检查薄腹梁测向弯曲,将屋架临时固定。4.3.2.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,最后校正固定,务必使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4.3.2.4从第三榀屋架开始,在上、下弦装上系杆即可将屋架固定,同时将屋架校正好。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。检查验收屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。屋面板安装屋面板及天沟板都埋有吊环,用吊索钩住吊环即可起吊。在屋架上安装屋面板时,应自薄腹梁两边檐口左右对称地逐块吊向屋脊。屋面板用KH180履带吊吊装。屋面板在屋架上的搁置长度要符合规定,四角要座实,在屋面板与屋架接触处有埋铁焊牢,必须保证焊缝尺寸和质量。钢屋架设计中考虑了屋面板起一定的支撑作用,因此每块屋面板与屋架的焊接不得少于三个角,每个角上的贴角焊缝厚度不小于6mm,总长不小于80mm,并用C20细石混凝土灌板缝,但两端跨屋面板应四角电焊,以保证屋面钢度。4.2.2.6砌筑工程墙体及屋面上女儿墙采用MU10机制实心砖M5混合砂浆砌筑,施工前应先将材料提前进场,并要有材料质保书及复试报告,并在即将砌筑的前一天将基层及已砌筑的部位和砌块等湿润,以保证砌体的粘结牢固。并将砌筑用的材料准备好及将预留插筋提前调直。在砌筑时要立好皮数杆,并试摆成型后,方可砌筑。使用前应将黄砂过筛符合要求后,方可拌制施工。砂浆的拌制采用0.35m3小搅拌机拌制。拌制的水泥砂浆宜采用中砂、石灰膏应用3×3mm的网过滤,严禁使用脱水硬化的石灰膏,如掺加外加剂应通过实验确定掺量。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作,一组试样应在同一盘砂浆取样制作,同盘砂浆只能制作一组试样。搅拌水泥砂浆时应先将砂及水泥投入,干拌均匀后,在加入水搅拌均匀;搅拌混合砂浆时应先将砂及水泥投入,干拌均匀后在投入石灰膏加水搅拌均匀。拌制的砂浆在使用中如发现泌水现象,应在砌筑前再次拌和。使用中注意砂浆应随拌随用,水泥砂浆及水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。砌砖工程方法及要点:①砌筑前,应将砌筑部位凝结灰浆等清除干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。②在砖墙的转角处及交接处或一定长度范围内(基本按5.0m)立起皮数杆,两相对皮数杆之间拉准线。③采用铺浆法或“三一”砌筑法,采用铺浆法,铺浆长度不得大于750mm。④砖墙的水平灰缝及竖向灰缝宽度宜为10mm,不得大于12mm和小于8mm。墙的转角处,每皮砖的转角处应加砌七分头砖。构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎,并应沿墙高每隔500mm设2Φ6拉结钢筋,每边伸入墙内1米。构造柱锚入圈梁内。注意:在砌筑时对于预留孔洞、预埋铁件、木块等必须留出。4.2.2.7门窗工程4.2.2.7.1门窗表类别编号宽×高数量备注窗C13600×18006成品铝合金推拉窗C22100×15008成品铝合金推拉窗C31800×18003成品铝合金推拉窗门M12700×27002成品防盗门M22400×27002成品防盗门4.2.2.7.2、铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装选择在室内外装修基本结束后进行,以免施工损坏,安装铝合金门窗之前应逐个核对门窗洞口的尺寸是否与门窗框的规格适应,并按室内地面弹出的50线和垂直线标出门窗框安装的基准线,要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应整齐一致。门窗框安装:按照在洞口上弹出的门窗位置线将铝合金门窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置后再将镀锌锚板固定在门窗洞口内,最后用射钉或膨胀螺丝固定牢固。铝合金门窗扇安装:先将门窗的外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样的方法安装内扇。对于平开门扇的安装应先把合页按要求位置固定在铝合金门框上,然后将门扇嵌入框内临时固定,调整合适后再将门扇固定在合页上,必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。玻璃安装:首先根据门窗扇的尺寸来计算下料尺寸(一般要求玻璃的上下都应与金属面留出一定的间隙)并裁割玻璃。玻璃就位施工时要求施工人员必须配带厚防滑的手套方可施工。玻璃的密封与固定应及时用胶条固定,然后调整好后在凹槽内注入硅酮密封胶。最后在移交之前将型材表面的塑料胶纸撕掉并用香蕉水清洗干净,并将门窗框、玻璃等清洗干净。4.2.2.8装饰工程地面做法参见皖93J301图集第4页节点8。外墙乳白色外墙涂料,做法参见皖93J301图集第18页节点16。内墙白色涂料,做法参见皖93J301图集第20页节点3。在施工前需对砖、混凝土、基层表面进行处理,将不平部位进行剔平后用1:3水泥砂浆补齐;对表面太光的要剔毛或用1:1水泥浆掺10%的107胶薄薄抹一层,将表面清理干净后洒水湿润;对于门窗口与立墙交接处用水泥砂浆等嵌填密实,墙上的脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞及凿剔清后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。在粉刷水泥砂浆要求每遍的厚度控制在5~7mm,涂刷水泥混合砂浆每遍的厚度控制在7~9mm,它们的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后方可抹下一层。抹灰前必须先找好规矩(四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线),对于中级抹灰和普通抹灰先用脱线板检查墙面平整度程度,大致决定抹灰的厚度(最薄处一般不底于7mm),再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3的水泥砂浆制作,当遇有门窗垛角处要补做灰饼)大小为5cm见方,厚度以墙面平整垂直度决定,然后根据这两个标准灰饼用脱线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置在踢角线上口)在用钉子钉在左右灰饼附近墙里,拴上小线挂好通线,并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做标准灰饼若干,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平待稍干后可进行底层抹灰。砖砌体与梁柱交接处要求用水泥钉一层软质大孔眼钢丝网后再分层粉刷,以防此处开裂。对于施工的梁板柱抹灰前应先刮界面剂一道,在空心砌块抹灰前应先刷107胶:水=1:5的溶液一道。纸筋灰或麻刀灰宜在底子灰5~6成干时进行,否则若底子灰过干应先浇水湿润再罩面。顶棚采用普通白色涂料,做法详见皖93J301图集第24页节点8。顶棚抹灰前,应先用清水湿润并刷界面剂一道。要求抹灰时需压光压实,不得出现抹纹和气泡、接槎不平等不良现象。屋面及雨棚内的落水管的安装采用PVC管材制作并安装,水落管的施工及做法详见皖2002J201图集第22页节点1,PVC管材为白色的。屋面雨水斗做法详见皖93J201图集第23页节点2。5作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准钢筋质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准(规范)的规定检查钢筋质保资料2钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确尺量、点数、观察检查3接头型式、部位,同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定尺量、点数、观察检查4钢筋骨架绑扎或焊接牢固观察和手摇动检查5钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告6钢筋表面质量表面应平直、洁净,不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查7有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查8箍筋弯钩的形式、弯曲半径和平直部分长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查9受力筋间距偏差±10mm尺量检查10箍筋间距偏差±15mm尺量检查11受力筋排距偏差±5mm尺量检查12受筋保护层偏差梁、柱±5mm尺量检查板±3mm尺量检查13柱梁钢筋骨架尺寸偏差(宽高)±5mm尺量检查模板质量控制标准序号检验项目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性,严禁产生不允许的变形观察检查和手摇动2预埋件、预留孔洞安装正确、牢固、齐全观察和手摇动尺量检查3柱梁板中心线与主厂房轴线位移≤5mm经伟仪与钢尺检查4模板接缝宽度≤1.5mm观察检查及塞尺检查5模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查6模板内部清理干净无杂物观察检查7梁柱中心线对轴线位移≤3mm尺量检查8梁柱截面尺寸偏差+4─-5mm尺量检查9平面外形(长宽)尺寸偏差+5─-5mm尺量检查10模板表面平整度≤2mm2m靠尺和楔形塞尺检查11模板拼缝高低差≤1mm2m靠尺和楔形塞尺检查12全高垂直偏差≤8mm2m托线板检查13梁底模标高偏差±5mm水准仪测量检查14预留孔中心线位移≤5mm尺量检查水平高差≤3mm水准仪测量检查预埋件制作安装序号检验项目质量标准检验方法1钢材品种和质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查钢材保资料2焊接质量必须符合“验标”附表3.6.2-1规定观察检查及试验报告3预埋件型号必须符合设计要求和现行施工规范的规定观察检查4预埋件外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查5预埋件平整偏差≤2mm尺量检查7预埋件尺寸偏差+10─-5mm尺量检查10预埋件中心位移≤3mm尺量检查11与模板的间隙紧贴观察检查12相邻预埋件高差≤4mm尺量检查13预埋件标高偏差+2─-10mm水准仪及尺量检查14预埋件水平偏差≤2mm2m靠尺和楔形塞尺检查d)混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4

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