精益生产系统概述（基础培训课件）

精益制造系统综述CONTENTSCONTENTS目录精益生产起源思想和理念增值VA&非增值NVA七大浪费ECRS分析法精益工具简述线平衡&LE%精益生产起源思想和理念3全盛阶段形成与发展阶段萌芽阶段20世纪中期日本发明家，丰田自动织机的创立者丰田汽车创始人丰田生产方式的创始人，“日本复活之父”、“生产管理之父”19世纪末-20世纪初19世纪中叶时间代表人物大事件丰田佐吉丰田喜一郎大野耐一精益是起源于美国福特，日本最终实现精益生产方式的专研与应用ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述精益生产起源思想和理念4精益思想精益思想快省ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述精益生产起源思想和理念5---为什么推行精益制造系统？客户期待我们以尽可能低的成本准时交付最高品质的产品。精益制造系统提供用以满足客户需求的各项理念与工具。激发了我们对岗位的主人翁责任感和自豪感。在产品与工艺改进过程中，让我们的建议得以发挥作用。保持我们公司的竞争地位。持续改进我们工作场所的生活质量。---受益的内容：ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述精益生产起源思想和理念6客户关注零浪费稳定的生产环境客户的“拉动”生产客户分内部客户和外部客户。下道工序是上道工序的客户。能够消除所有不必要的浪费。简言之，目标是达到完美的境地。只有在稳定的环境下才可以生产出最高品质的产品。所出现的各种问题即为必须迅速扫平并永久解决的各种不稳定性。目标是达到标准化、一致性、可预见性及可重复性客户需要的时候才生产客户需要什么生产什么客户需要多少生产多少ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述增值与非增值7DMAICDFSSKAIZEN精益的关注点非增值活动（七大浪费）VA（增值）活动：它是客户所愿意支付的，指---将原材料或信息转化为客户所需要的活动。---改变产品的自然属性,其价值随之增加。增值活动非增值活动：是客户所不愿支付的，这些活动需要时间、空间和材料，但是没有为客户增加价值。ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述增值与非增值8非增值活动增值活动ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述取塑件并放入对应位置取导线插端子锁紧自带锁片将后盖安装于塑件上手插盲栓布线胶带稀疏缠绕指环刀切断胶带下列导线穿过橡胶件手工工具撑开橡胶件用橡皮筋固定KIT取波纹管/套管安装波纹管和套管从工装板下线扫描条码启动增值与非增值9WorkstationElementTimeWalkingValueaddedTimeCycleTimeWaiting(TKT)TTATTNonValueaddedValueadded/ATTUS1171''7''145''178''9''191''187''42''78%1A181''4''145''185''2''191''187''42''77%2A178''3''142''181''6''191''187''45''76%3A173''3''113''176''11''191''187''74''60%4A171''4''129''175''12''191''187''58''69%5A168''4''128''172''15''191''187''59''69%1181''4''145''185''2''191''187''42''77%2170''5''140''175''12''191''187''47''75%3180''5''152''185''2''191''187''35''81%4175''3''140''178''9''191''187''47''75%5181''6''156''187''0''191''187''31''83%6180''7''144''187''0''191''187''43''77%7168''0''134''168''19''191''187''53''72%8173''2''138''175''12''191''187''49''74%9185''1''150''186''1''191''187''37''80%10180''5''148''185''2''191''187''39''79%线平衡图ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述增值与非增值10线平衡图—山积图XXX线平衡图ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述线平衡&LE%11LineBalance%＝[CT总和/（瓶颈工位工时*工位数)]*100%

某项目的线平衡图结论：降低瓶颈工位工时和减少工位数都可提升线平衡率，但追求高线平衡率的同时不要忽视浪费的消除。线平衡率计算公式：ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述线平衡&LE%提升12LE%＝【选型标准工时*产出数量/（人数*上班时间-总休息时间）】*100%结论：提升产出数量或减少人力都可提升LE%。AIMS目视板LE%计算公式：ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述线平衡&LE%提升13怎么降低瓶颈工位的CT去提升产出?怎么去优化工位？识别浪费，消除浪费ECRS分析法ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述七大浪费141Inventory库存Moreinventorythanthecustomerneeds现有库存大于客户需求2Overproduction过量生产Makingmorethanwhatthecustomerneeds产出量大于客户需求量3Transportation运输Movingproductsmorethanrequired对产品做不必要的移动4Waiting等待Anytimevaluecannotbeaddedduetoadelay因时间的延误而造成不能增值的情况5Motion动作Peoplemovingorwalkingmorethanisrequired操作者在工序中所做的多余动作或走动6Overprocessing过度加工Doingmoretoaproductthanthecustomervalues对产品做客户要求之外的操作7Correction纠正/返工Theeffortinvolvedininspectingforandfixingdefects需要返工检查或返修制造业中普遍存存的七大浪费ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述七大浪费15过量生产的浪费过量生产就是产出量大于客户需求量，例：如只需机器运转10小时，却运转了16小时需求量为1天的产量，却产出了2天的库存浪费现有库存大于客户需求时，即发生了库存浪费，例：

原料量大于保证顺利生产所需在制品量（WIP）大于保证顺利生产所需0102ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述七大浪费16运输浪费运输浪费为对产品做不必要的移动，例：同种物料有三处贮存地将原料移动到远离现场的仓库等待浪费因时间的延误而造成不能增值的情况，即为等待浪费，例：等待材料等待设备的修理组装工序不平衡0304ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述七大浪费170506动作浪费动作浪费指的是操作者在工序中所做的多余动作（过多或重复性动作也会引起人类工程学问题），例转身取工位后面的零件二次转包过度加工浪费过度加工为对产品做客户要求之外的操作。例：如产品只需两小时电镀，却做了4小时规范只要求检测一次，却检测了三次ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述七大浪费1807纠正中的浪费（返工）任何“第一次没有做对”，并需要返工检查或整理的事物（也包括废品及各种外观问题），例：重新拧紧螺钉拣选来料检查关键尺寸修整组件的线头或毛边ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述七大浪费19等待浪费过量生产浪费库存浪费运输浪费纠正（返工）浪费过度加工浪费动作浪费ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述大家利用5分钟时间识别以下场所存在哪些浪费?ECRS分析法20E取消(Eliminate)C合并(Combine)R调整顺序(Rearrange)S简化

(Simplify)

ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述完成了什么?是否必要?为什么?如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。对工作的顺序进行重新排列。指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。ECRS21ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述首先考虑该项工作有无取消的可能性。

如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业。如果不能全部取消，可考虑部分的取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。具体操作：取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；尽量减少一切肌肉力量的使用；减少对惯性、动量的克服。E取消(Eliminate)①ECRS22ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述具体操作：合并就是将两个或两个以上的工序合并成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作分散在不同的工序去进行，完全可以考虑能否都合并在一道工序内。合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作；固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成；实现工具的合并，控制的合并，以及动作的合并。C合并(Combine)②ECRS23ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述具体操作：重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。使两只手的工作负荷均衡，而且同时进行，相互对称；

使工作由手向眼转移。R调整顺序(Rearrange)③12345678ECRS24ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述具体操作：经过取消、合并、重组之后，再对该项工作做进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏地使用；减少目光搜索的范围与变焦次数；使工作能在正常区域内完成而不必移动身体；使动作幅度减小；使用尽可能简单的动作组合；S简化

(Simplify)

④人机工程ECRS25ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述E取消(Eliminate)2016291397155ECRS26ECRS分析法七大浪费线平衡&LE增值VA&非增值NVA精益生产思想和理念精益工具简述E取消(Eliminate)C合并(Combine)2016299715ECRS27ECRS分析法七大浪费线平衡&L