价值流VSM如何绘制

1如何绘制价值流程图价值流VSM2本次课程的目标和收益：课程时间安排：16:00-16:15核心理念16:15-16:35现状和未来价值流图16:35-17:00绘制价值流图17:00-18:00价值流概述41231、可以掌握价值流定义和其核心理念；2、可以掌握3种不同类型的价值流图；3、可以主导绘制产品价值流图。3注意事项：关注课堂时间团队精神&尊重电子设备静音打开思路知识保密心情愉悦保持防疫距离防疫消毒戴口罩4什么是价值流VSMPart01价值流核心理念Part02现状和未来价值流图Part03绘制价值流图Part04目录5大家以往自己都有动手画画？根据以下信息进行绘画，并把铭牌折叠放在自己桌面上。姓名：xxx部门：xxxx职位：xxx个人信铭牌A5纸三对折，在中间位置手绘以下内容。6什么是价值流VSM从系统的角度了解现代精益管理的含义，了解价值流和价值流程图在精益管理里面角色定义及其作用。PART017什么是价值流VSM价值客户什么是价值？泛称物品的价格。泛指客体对于主体表现出来的积极意义和有用性。可视为是能够公正且适当反映商品、服务或金钱等值的总额。8什么是价值流VSM价值客户通过哪些方式来确定价值？客户的声音VOC(VoiceOfCustomer)用于描述企业在生产产品或执行流程过程中的需求。企业的声音VOB(VoiceOfBusiness)是指顾客对其品牌、产品和服务的反馈。外部客户（客户端或市场消费者）内部客户（内部管理者或下游工序）绩效指标KPI可量化不可量化把价值量化客户的声音9什么是价值流VSMVOC有效的VOB有效率的你在你工作中，哪些是客户的声音？市场消费者：这个机顶盒无法连上网，看不了电视。客户端：从网关产品给到你们代工生产，4月份要交付第一批货1303的光模块又发现2例漏打螺钉。总经理：模块产品的人工成本太高了，要好好分析一下什么原因；线体员工：这个物料送错了，无法使用。KPIKPI10什么是价值流VSM价值流（ValueStream）：价值流是指从原材料转变为成品并交付给客户过程中的全部流程活动。全部流程活动价值流提供识别改进机会的基础和方向用常用制图语言进行形象展示力量存在于计划中从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程；企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分；一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。11什么是价值流VSM我们所做的一切就是看时间，从客户向我们下订单到我们收钱--大野耐一价值流图（ValueStreamMapping）：价值流图是指通过特定的图标将整个价值流过程绘制出来，包括物料流，信息流和过程流。计划CustomerSupplierCCLPFAShipRawMaterialsFinishedGoodsMES是丰田精益制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具；贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点；12什么是价值流VSM了解整个流程发现浪费定性工具有效计划价值体现减少非增值活动，增加增值活动。它将精益的技术和概念串联起来，帮助你设计“门到门”的运作流程，成为实施精益的蓝图。它不仅帮助你发现浪费，而且能帮助你找到浪费的源头。它把物料流跟信息流联系起来，让你看到向客户交付产品的整个过程。价值流图它帮助你了解如何使产品流动起来，提供流的系统及视图，以便落实改进计划。为什么要使用价值流图？13什么是价值流VSM价值流图的意义看到不仅仅是生产的单个工艺过程，而是整个流动；每个人都有机会发现更多的浪费；判断价值流的状况，帮助讨论它们；形成实施计划的基础，成为实施精益的蓝图。信息流和物料流可视化;14价值流核心理念价值流核心理念是消除浪费，同时，价值流要持续实现八大原则以达成最佳精益状态。PART02精益是一种系统的识别和剔除浪费的理念和方法，通过消除非增值活动来加快流程速度，提升利益相关方的价值。寻找浪费价值流图的核心理念：价值流核心理念消除浪费精益生产的核心思想：-识别改善机会【理念基本解释】看法、思想、思维活动的成果。VA%增值比率增值时间（ValueAddedTime）制造周期（ManufacturingL/T）X100%=增值活动(VA--ValueAdded)将物料与信息转变成最终客户需要的产品与服务的活动。将物料/信息转化成产品和服务…客户愿意购买，而且…一次就做好非增值活动（NVA—Non-ValueAdded)

消耗资源,而又不直接贡献于产品和服务的活动。价值流核心理念认识浪费

凡是超出增加产品价值所必须的、绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!一型浪费：不创造价值，可被立即消除的浪费。二型浪费：不创造价值，现有技术和生产条件下不可避免的浪费。浪费MudaWaste非增值NVA价值流核心理念范例：员工转身拿取物料；走动3步拿取物料再返回。范例：员工伸手拿取物料；产品功能测试或外观检查。不必要非增值必要非增值老化？FMT测试？有多少活动是有价值的？ValueAdded增值活动员工时间的浪费：--等待物料--看设备运转--修理或返工--检查产品--生产不良品--装卸夹具--搬运物料--错误用料……员工时间的价值分配ValueAdded增值活动物料时间的浪费：--搬运--储存--检查--返工……物料流时间的价值分布价值流核心理念制造过程的8大浪费价值流程图的核心理念是:持续地寻找浪费确认改善机会，执行改善机会来消除浪费，加快流程速度。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良品浪费动作浪费过度加工浪费库存浪费过量生产浪费8大浪费管理浪费价值流核心理念MinorImprovement

小改善传统的生产改进0.5%99.5%10%减少浪费的改善MajorImprovement

大改善90%典型公司原制造周期1%99%增值活动Value-AddingActivities非增值活动Non-Value-AddingActivities除非你已经把不增值活动降低到一个与VA相当的平衡点，否则不要花钱去固定资产投资。传统与精益改善的关注点:价值流核心理念“ASeaofWIP”

半成品的海洋“NowwhatdoyouSee?”“现在，你看到了什么?”价值流核心理念22现状和未来价值流图利用PQPR分析识别和确认产品族，绘制该产品族的现状和未来价值流程图。PART0323PQPR品种多，装配流程差异大，需求量差异大，你是如何规划生产线？选择哪些产品做价值流图？24PQPR什么是产品族？确定产品组群不可能把每一种产品均画出价值流图。进行PQPR分析PQ：PR：25例子：高速路上车辆分道行驶流线型非流线型零件A零件B零件C零件D零件E零件A和C零件B和D零件E目的：将浊流改成清流，加快流动速度方法：PQ/PR分析（即对产品与数量及工艺路线之间的关系进行分析，以进行产品分族)PQPR26

企业生产的产品品种的多少，每种产品的产量高低决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式P-Q分析就是对工厂生产的产品和产量之间的关系进行详细的分析，以确定采用设备的布局形式PQ分析PQPR27P-Q定义：就是对工厂生产的产品和产量之间的对应关系。产品数量累计比例产品A2500250050%产品B600430075%产品C350465088%产品D246489698%产品E504946100%PQPR28P-R定义：就是对工厂生产的产品和工艺之间的对应关系。P-R优化的原则1.工艺步骤一致2.工艺方法一致3.使用设备一致P-R分析用途1.产品分族2.工艺改进=外部流程

Outsideprocess工作中心

WorkCenter零件代号Part#车

Lathe磨

Grind热处理HTTreat滚磨Tumble喷涂Coating内圆磨IDGrind机加工Mach检验

Insp1289765164441658111122223333444455556666777788889999PQPR29PQPR30PQPRPQPR练习案例产品族数量累计比例系列A12891200250050%系列B7651600430075%系列C6444350465088%系列D1658246489698%系列E504946100%PQ表PP表分族结果？31现状价值流图“现状价值流图”也叫“当前状态价值流图”，用来体现目前现阶段从客户发出需求订单到产品交货的过程水平。产品族价值流图（实用）01高阶价值流图（给领导看）02XX产品装配线数据量大和过程细节体现，用于识别改善机会、过程更新管理和数据分析等。简化版产品族价值流图，用于高层的决策战略和数据查看。现状价值流图32未来价值流图“未来状态价值流图”用来体现经过一系列改善活动后需达到的未来状态水平的价值流图。一系列改善活动所有KPI达成状态33理想价值流图“理想状态价值流图”用来体现三年或五年精益战略达成的最终状态水平的价值流图。一系列改善活动精益战略达成状态一系列改善活动理想精益战略分解指标逐年改善34现状、未来、理想价值流程图分类总结:未来价值流理想价值流现状价值流-产品族价值流三年或五年内需达成的精益战略状态价值流。一年内需达成的精益目标状态价值流。一系列现状态的细节性活动或过程的组合。35绘制价值流图学习价值流图结构组成、符号和绘制顺序。PART04价值流图绘制请根据以下提供的信息进行绘图一个三不像动物公鸡的头猪的身体猎豹的尾巴公鸡的头猪的身体猎豹的尾巴价值流图符号物料流动标识序号符号含义注释1工序/过程表示工序过程或部门，如生产控制部门。2外部公司表示外部顾客、供应商或制造商。3数据箱用于记录每个制程过程、部门及顾客相关信息。4陆路运输注明运输频率。价值流图绘制物料流动标识序号符号含义注释5海运运输注明运输频率。6飞机运输注明运输频率7推动箭头（流水线）物料在下道工序需要之前就被移到指定位置，通常发生在传统生产计划中。（流水线传递）9外部箭头给客户的完成品。10先进先出物料在过程中按照一定批量“先进先出”流动，须注明最大批量。11物理拉动取料，较常用于超市库存。最多xx件8推动箭头（搬运器具）物料在下道工序需要之前就被移到指定位置，通常发生在传统生产计划中。（搬运工具传递）价值流图符号价值流图绘制物料流动标识小练习（连线）飞机运输推动箭头（流水线）外部箭头先进先出物理拉动最多xx件价值流图符号价值流图绘制外部公司数据箱信息流动标识序号符号含义注释1基准节拍点最后一个连续流的起点。3电子信息流通过电子数据交换信息。4信息信息内容、批次、频率等。5生产看板每个看板对应一个指令，用来指示生产的种类和数量，非跟单、跟随使用，需配送看板配合使用。6取货看板用于要求配送员领取或转移物料的看板。跟单：生产与配送看板使用，上方标注生产提前期。WeeklySchedule2人工信息流传统信息流或人工信息流，纸档。N点价值流图符号价值流图绘制信息流动标识序号符号含义注释8批量看板看板以批量方式传达9看板收集板收集看板的地方，等待搬运员来领取。10现场调度现场人工调节生产计划。11均衡生产将一批看板按均衡方式重新安排生产批次，插入信息流中使用。

7信号看板一个看板对应一个批次（个、箱、批），超市生产触发信号，常用于需换模的批量生产单位。价值流图符号价值流图绘制信息流动标识小练习（填空）价值流图符号价值流图绘制电子信息流（）取货看板（）（）均衡生产（）看板收集板（）批量看板人工信息流（）通用标识序号符号含义注释1改善（爆炸点）显现改善的机会。2操作员俯视角度表示操作工人。3质量问题/控制点质量关键标识。45标准滚动库存有入库环节，属共用库存。超市库存一个定量的零件仓库，大多位于上游，常用来控制上游库存。用一个（箱、批），补一个（箱、批）。价值流图符号价值流图绘制44工艺流价值流图绘制价值流结构组成45信息流80linkages/mo-40silver-20gold-20blackTray10Pieces2shifts生产控制MRP90/60/30天预测客户6周预测PacificSteelCo.PacificSteelCo.PacificSteelCo.每周传真日发运表每日订单周计划价值流图绘制价值流结构组成46周期时间LeadTime周期时间增值时间定义：是确定产品生产过程各工艺阶段的投入和产出日期的一个时间标准，它是保证各工艺阶段相互衔接和保证合同交货期的重要依据，所以它是成批生产作业计划的重要期量标准。VA增值时间VA%增值比NVA非增值时间价值流图绘制价值流结构组成47价值流图组成小考。Cut1PT=120sCT=120sUT=99%CO=0Weld2PT=100sCT=50sUT=90%CO=10mPack1PT=70sCT=70sUT=100%CO=5mShip1I400I450I250I7daysWklyDailySupplierCustomerProductionControlForecastWeeklyScheduleWeeklyOrderForecastDailyOrder120s100s70s7d.4d.4.5d.2.5d.P/T=290s.L/T=18days,290sDemand=100parts/dayYLD=99%YLD=90%YLD=100%信息流工艺流周期时间价值流图绘制价值流结构组成绘制步骤要诀整体布局案例价值流图绘制Step1：绘制制程框（绘图NO.1&2）Step2：绘制数据框（绘图NO.3&4&5）Step3：信息实物流（绘图NO.6）沿着实物与信息流路径走过并观察时，要不断地收集当前状态的情报；沿着从出口到入口的价值流，快速地走上一遍，了解整个流程和各个流程，绘制制程框；再次由出货端开始，朝价值流的上游追溯，收集数据框的数据；带着码表，不要信任那些标准时间或不是亲自侧到的数据；尽可能使用前后一致的最小的时间单位；绘制实物信息流及时间轴；即便有好几个人一同参加价值流图的准备工作，还是应当有一个人独立地完成整个价值流图的绘制，全面了解整个价值流图。绘制步骤要诀价值流图绘制1.2绘制DataBox并且写入需求产品和数量，以及批量（货柜数）。1.3绘制顾客实物流。Ship在顾客符号下方绘制卡车，并且写下运送频率；在卡车下绘制一个Ship符号；绘制一个箭头，从Ship穿越卡车到顾客符号；绘制步骤要诀——Step1：绘制制程框价值流图绘制NO.1先从客户端绘制。Ship价值流图绘制工程1工程2工程3工程4出货IIIII*生产过程的制程框：制程框表示物料流的一个流域，在理想状况下，制程框是一个连续流，主要在制程不连续或物流停止处中断。1.4绘制工厂流程将制程画在价值流图的下半部，制程上游在左，下游在右，以制程框代表各个制程，并在各制程下方绘制数据框，最后在数据框下方绘制凹凸线，记录制造所需时间。要先决定有多少制程；最后一个制程末端绘制Ship符号；各制程框之间留下足够的空白。若半成品在制程之间有库存或闲置，需在制程框之间的空白处记录下来。绘制步骤要诀——Step1：绘制制程框价值流图绘制工程1工程2工程3工程4出货IIIIINO.2绘制工厂内制程。Ship价值流图绘制1.3.1供应商实物流。在供应商符号下方绘制卡车，并且写下运送频率；绘制一个箭头，从供应商通过卡车到价值流上方。绘制步骤要诀——Step1：绘制制程框价值流图绘制绘制DataBox并且写入需求产品和数量，以及批量（货柜数）ShipShip工程1工程2工程3工程4出货IIIIINO.3绘制外部供应商。价值流图绘制2.1在各制程符号的数据框内填写数据客户信息：需求量、产能、

节拍T/T绘制步骤要诀——Step2：绘制数据框价值流图绘制操作工周期时间OCT机器周期时间MCT不良率REJ（RejectRatio）稼动率/可动率U/T（Utilization）换型时间C/O（ChangeOver）生产周期L/T（Leadtime）……班次shift人力配置Operator线平衡率LOB%一次直通率ShipShip工程1工程2工程3工程4出货IIIIINO.4绘制工厂内数据。价值流图绘制ShipShip工程1工程2工程3工程4出货IIIIINO.5绘制生产控制。生产控制中心的符号放置在中间价值流图绘制写出电子与手动传输的讯息流，通常顾客与供应商之间都是以电子方式传输。从顾客符号画出通讯箭头指向生管符号，表示顾客的预测单或订单，并在箭头上标示预测单或下单频率；

从生管符号画出通讯箭头指向供应商符号，表示生管每月预测与每周下单，并在箭头上分别标示频率；

在生产主管方块与各制程符号之间画出通讯箭头，并标示各制程生产指令的频率。

绘制步骤要诀——Step3：信息实物流价值流图绘制ShipShip工程1工程2工程3工程4出货IIIIINO.6补充实物流和信息流、时间轴。价值流图绘制61145362材料2B铅笔若干支橡皮擦若干个A1白纸若干张个人电脑秒表白板和作战室组建多职能团队制造、物流、工艺、IE、品保…1-团队组建2-材料准备价值流图绘制62技巧一每个人都要拿笔到现场绘制——练习是必不可少的！技巧二技巧三技巧四3-绘制价值流图技巧确保合理的分工。获取的信息必须是自己认可的和真实的。充分使用你的铅笔和橡皮擦。现场分工数据真实铅笔橡皮擦价值流图绘制用铅笔手工绘图，而且必须亲自动手！价值流图的关键不在绘图，而在对信息流和物料流的掌握。634-绘制价值流图演示OrangeCompanyProductionControlOrangeJuiceDrinker1500ShipmentDailyOrdersDailyOrdersPrepareOrangeMakeOrangeJuiceBottleandDistributeDrinksProductionInstructionsProductionInstructionsInventoryLevelsC/T=74secUptime=96%1shiftC/T=50sec1shiftC/T=85secscrap=5%1shift5days85sec2days74sec1day50secLeadTime=8daysCycleTime=209sec6003001shiftperday300unitpershift450minutespershiftOrangeJuiceProductionValueStreamMap1500手工画电脑画价值流图绘制价值流图绘制练习（个人）客户绘制

顾客C公司需要A公司的机柱支架，每月需求18,400件，并要求每天送货。A公司采用两班制，工作20天，每周出勤5天，有效工作时间27,600秒/班。价值流图绘制价值流图绘制练习客户绘制日需求18,400件/20天=920件/天节拍时间27600秒/（920件/2班）=60秒价值流图绘制制程框与数据