偏差处理、超标准调查(OOS)

偏差处理、

超标准调查(OOS)

报告人：8882一、偏差处理系统二、超标准调查(OOS/OOT)31.偏差分级：按对产品质量影响程度分级2.偏差类别：根据部门、性质进行分类3.偏差处理流程4.偏差处理的时限5.偏差处理与产品放行6.偏差的定期回顾：定期进行统计和分析一、偏差处理

4偏差：指在原辅料、包材等进厂到最终产品出厂过程中，所有发生的事项，其中有与已建立的质量标准、标准操作规程、及其他书面规程不相符合的，并与产品质量直接或间接相关的事项，该事项就可定义为偏差。一、偏差处理5按对产品质量影响程度分级①重大偏差：②次要偏差：③轻微偏差：偏差分级：

6①重大偏差：导致产品严重质量问题或可能导致产品严重质量隐患的，造成或可能造成企业重大损失的，与药品GMP规范要求相冲突的或不相符合的②次要偏差：对产品质量有影响或可能有影响的隐患，造成或可能造成企业的损失，但结果不严重③轻微偏差：对产品质量不造成影响7举例1：重大偏差生产过程中有异物混入产品混批没有按规范操作投料没有按处方要求操作，出现错误制备工艺发生非预设的改变标示材料使用出现错误仓储保管条件不善而导致产品质量出现变化

同类偏差反复发生8举例2：次要偏差洁净区压差、温度和湿度出现不正常制剂生产过程中出现不正常情况，如粘冲、裂片，包衣时粘锅、产品受损等制剂生产过程中设备出现故障，设定的参数发生了漂移等成品包装过程中发现不符合规定的检查项目生产产量及收得率偏离正常范围9举例3：轻微偏差

生产设备、检验仪器使用前发生故障仓库物料接收时发现的在运输途中造成的原辅、包装材料外包装破损、污染等

QC取样、检验时发现的原辅料、包装材料不符合规定的情况

生产过程中发现包装材料有外观缺陷等10①物流管理：②设备及仪器：③公用系统：④生产过程：⑤检验过程：⑥其他偏差：2.偏差类别：11

入库时的偏差：物料与订单不符；外观状态不佳；包装破损和污染；标示错误；批号、数量、重量等不正确；有异物混入；相对应的供应商不符；发料时的偏差：过有效期/储存期/复验期；批号、数量、重量等错误；因保管、运输不当引起偏差：受潮、破损、出货错误等；仓库保管环境偏差：温度、湿度超出规定范围；虫害监测结果超标等；在取样、生产使用过程中发现的原辅料、包装材料的偏差；其它与物料管理相关的偏差；①物流管理12生产设备/检验仪器/计量器具在使用过程中出现的故障(OOS除外)生产设备/检验仪器未进行定期校验和维护计量器具的管理不符合规定②设备及仪器：13空调系统运行偏差：压差不正常、过滤器出现故障导致环境受污染等工艺用水系统出现故障，使水质受影响电力供应不正常、使生产中断压缩空气品质不符合规定公用系统其他偏差③公用系统：14使用的原辅料和包材品种、批号错误，数量、重量错误异物混入机械设备操作方法、程序发生错误，制备工艺出现非预设的改变生产过程中出现异常(例如粘冲、裂片等)产品包装过程中发现的物料偏差，包装材料使用过程出现的影响产品质量或不能正常生产的偏差

成品包装检查过程中发现的不符合规定的检查项目生产产量、收率或物料平衡偏离正常范围清洁、清场不彻底，导致产品受污染或混入其它品种、批号的产品未及时正确填写批生产记录，导致无法追朔当时的生产数据及操作参数其他与生产管理相关的偏差④生产过程：

15取样时发生的品种、批号、取样量的错误

由取样工具、方法不当引入的对原辅料样品的污染、损坏取样后因原包装方法的破坏而导致原辅料质量受影响试剂、溶液的配制错误，或使用了错误的样品、试剂、溶液样品保管不当，发生了混淆、变质仪器操作程序及检验程序出现错误检验数据复核、记录、报告单出现错误其他与QC检验相关的偏差(OOS/OOT除外)⑤检验过程16生产和检验环境的偏差，例如尘埃粒子、浮游菌落数、表面菌落数、风速风量、换气次数等环境监测数据和结果验证过程中出现的偏差计量、校验过程中出现的偏差其他与偶发因素有关的偏差⑥其他偏差：173.偏差处理流程：偏差发生/发现必要时,立即或在保证产品安全的前提下停止生产填写偏差处理报告QA受理、分类、判断等级相关部门负责人确认签字责任部门查找原因、拟定纠正及预防措施QA负责人批准进行质量调查原因不明时分发到责任部门质量调查结果的审核批准部门负责人给出执行措施的指示变更控制必要性的判断按批准的措施实施变更管理报告执行情况实施结果评估偏差结束18①原则上，执行部门应在15个工作日内完成