太阳能电池组件生产流程介绍

太阳能电池组件基础知识及生产流程youser陕西有色光电科技报告内容一、太阳能电池组件基础知识1、太阳能电池组件概论2、太阳能电池组件的分类二、太阳能电池组件生产流程1、电池片检测——分选4、叠层6、层压——层压、去毛边、清洗7、装边框——涂胶、装角键、冲孔、装框、擦除余胶9、成品检验10、包装入库2、正面焊接3、背面串接5、中道检验——过程检验8、组件测试一、太阳能电池组件基础知识1、太阳能电池组件概论

电池组件定义：

具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电池组件，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。

太阳能发电方式：(1)光-热-电转换方式，(2)光电直接转换方式。（1）光—热—电转换方式。（2）光—电直接转换方式该方式是利用光电效应（光生伏特效应），将太阳辐射能直接转换成电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。一、太阳能电池组件基础知识2、太阳能电池组件的分类（1）单晶硅太阳能电池组件；（2）多晶硅太阳能电池组件；（3）柔性薄膜太阳能电池组件；（4）刚性衬底太阳能电池组件

单晶组件多晶组件柔性薄膜组件刚性衬底组件二、太阳能电池组件生产流程组件线

组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。流程：

电池片初选电池片分选单焊修边、装框、接线盒层压叠层串焊组件测试中道检验装箱、入库二、太阳能电池组件生产流程1、电池检验——分选

色差、碎片、外观、档次、补片原则组件电池外观完好颜色均匀一致，颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色。

2、正面焊接——检验将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备。3、反面串接——检验背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，通过使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。自动化焊接机工作图二、太阳能电池组件生产流程电池片自动焊接机CH56CH513二、太阳能电池组件生产流程4、叠层

背面串接好且经过检验合格后，将玻璃、EVA、电池、EVA、TPT由下向上依次敷设好。钢化玻璃EVAEVA电池组EVA背板叠层示意图二、太阳能电池组件生产流程4.1光伏玻璃（低铁磨砂钢化玻璃）：保护电池不受外界环境影响、浸蚀。透光率高；抗冲击力强；使用寿命长。厚度3.2mm+0.2mm。4.2EVA：一种乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，典型的热融胶黏剂。作用：将电池片完全密封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT利用真空层压黏合在一起；能提高玻璃的透光率，起增透的作用，对电池组件的功率输出有增益作。4.3太阳能电池片：太阳能电池片是光电转换的最小单元，尺寸一般为

125mm*125mm或156mm*156mm。4.4TPT（热塑聚氯乙烯弹性薄膜）：又称聚氟乙烯复合膜；具有耐高压及良好的绝缘性能，抗紫外线辐射；可极大提高电池转换效率；具有防震功能，可保护电池破裂。厚度0.17~0.35mm。二、太阳能电池组件生产流程4.5对封装材料的要求（EVA、TPT、光伏玻璃的要求）：（1）EVA：无杂质、变质、变色等现象；（2）TPT：无褶皱、划伤，不移位；（3）光伏玻璃：平整、无缺口、划伤。4.6叠层注意事项：（1）组件定位准确，串与串之间间隙一致；（2）串接条正、负极摆放正确；（3）汇流条平直、无折痕及其他缺陷；（4）EVA、背板要盖满玻璃（EVA较玻璃尺寸大5mm，TPT较玻璃尺寸大10mm，背板、玻璃无划伤现象）；（5）拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条等残余部分；（6）玻璃、背板、EVA的“毛面”向着电池片，组件内部单片无破裂；（7）涂锡带多余部分要全部剪掉；所有焊点不能存在虚焊。二、太阳能电池组件生产流程5、中道检验——过程检验过程检验层压前检验人员负责对层叠好后待压组件进行100%目检，保质保量的完成赋予的生产任务（检验）层压前EL检验EL（electroluminescence）电子发光检测检测出的裂纹等根据缺陷状况以不同颜色显示。冷红外检测可以检测出组件的隐裂、低效片、黑心片、短路、虚焊、脱焊、过焊等EL检测图片EL测试仪二、太阳能电池组件生产流程6、层压

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件。钢化玻璃EVAEVA串接硅片背板将钢化玻璃、串接电池组件、背板分别用EVA分开