叉车设备保养制度

叉车设备点检保养制度目的叉车设备保养制度化、规范化，确定叉车设备保养的周期、项目、责任人，通过保养以延长叉车设备的使用寿命，减少设备停用时间，提高设备利用率通过交接班检查，及时发现叉车设备异常情况，减少叉车带病作业的情况及时排除故障隐患，明确事故责任范围该制度适用于宝供物流企业集团有限公司各自有仓库、基地的自有叉车设备定义日常保养：每班在交接班时由交班叉车司机对叉车外观清洁、基本功效的检查及电池的清洁、电解液高度检查等项目的操作定期保养：在规定时间，由设备管理员（设备维修员）对叉车的规定项目进行检查保养的操作点检：叉车司机在每班交接班时对车辆的特定项目进行检查，记录异常情况，减少叉车带病作业的情况及时排除故障隐患，明确责任职责叉车司机：接受设备管理员的培训、指导和监督，按照设备管理员的操作要求进行叉车设备点检操作对应《点检表》中项目，对叉车状况给予检查并如实记录在《点检表》中1.仓库调度：应对交接班司机的争议做出复核，对车辆异常情况记录于《叉车交接班异常情况表》中，及时上报分公司设备管理员设备管理员：对叉车点检的方法和需要达到的标准对叉车司机做出培训按照固定周期对叉车特定项目给予保养，并做好《叉车保养记录》接到仓库调度上报的《叉车交接班异常情况表》后，应及时赶到现场，诊断并排除故障，使车辆尽早恢复使用对叉车司机所做出的点检结果给予定期抽查，将检查情况记录在《叉车设备点检情况抽查记录》表上，并定期总结点检情况，纠正不良操作，提高叉车司机的点检能力，减少叉车设备带病作业的情况周期日常保养以每班为保养周期，在交接班前进行定期保养电瓶叉车：定期保养按照工作时间为准，分为每500小时、每1500小时、每3000小时为标准进行对应项目的保养，并以此周期为标准循环操作内燃叉车：定期保养按照自然月为准，一班作业情况下，每三个月对相应项目做一次检查保养.点检以每班为检查周期，在交接班时进行项目.电瓶叉车日常保养（点检）蓄电池电量，以电池电量不得低于总电量20%为标准蓄电池插头无松动，手感温度正常车载电池除尘，电池水高度正常车身清扫，无油迹，无杂物，无新增划痕，车轮、齿轮、链条无缠绕物车胎气压正常安全带系统的状态和功能正常门架紧固无松动门架升降正常门架前倾后倾正常喇叭正常紧急开关正常记时器正常转向系统正常货叉平整转向灯及照明灯正常车辆前进后退正常制动系统正常档位正常油门正常定期保养新车起用前的保养和维护检查轮胎气压拧紧车轮螺母检查电线，接头及连接的状况和紧固情况检查蓄电池状况，电解液液位及其比重检查液压油油位制动系统功能检查转向系统功能检查门架和属具功能检查检查减速箱油位50小时检查和维护检查轮胎压力制动系统功能检查拧紧车轮螺母检查车胎损坏情况及异物工作及转向液压系统：更换吸油滤清器，检查液压油位更换减速箱内的齿轮油检查减速箱密封性检查转向桥，电机，减速箱，平衡重及护顶架的紧固情况检查工作及转向液压系统的密封性装有属具时，检查双软管的预紧度紧固门架安装螺栓检查电机碳刷的连接500小时检查与维护清洗紧凑——转体式转向桥检查减速齿轮箱油位检查减速齿轮箱的密封性检查液压油的油位清洗牵引电机风扇清洗各侧减速箱电机，动力转向及工作液压泵电机检查工作及转向液压系统的密封性润滑门架和倾斜油缸轴承检查电缆、电缆接头和插接件的状况和紧固性清洁数字控制组件检查接触器检查制动系统检查制动片转体式转向桥的紧固情检查平衡重，电机，车架，减速箱，护顶架，紧凑况转体式转向桥的紧固情检查并润滑其他销轴及铰接处检查电机碳刷检查门架，起升链和止动块的状态，功能和紧固性检查货叉快速释放及锁定装置检查并润滑踏板机构和行驶控制联动机构装有属具时，检查双软管预紧度紧固门架固定螺栓1500小时检查与维护500小时检查与维护的全部项目更换通气及吸油滤清器3000小时检查与维护1500小时检查与维护的全部项目更换液压油和吸油滤清器更换减速箱内的齿轮油内燃叉车日常保养清洗货叉架及门架滑道污垢、泥土和垢埃清洗发电机及起动器污垢、泥土和垢埃清洗蓄电池电极叉柱污垢、泥土和垢埃清洗水箱污垢、泥土和垢埃清洗空气滤清器污垢、泥土和垢埃检查货叉架支承的紧固情况检查起重链拉紧螺丝的紧固情况检查车轮螺钉的紧固情况检查车轮固定销的紧固情况检查制动器的紧固情况检查转向器螺钉的紧固情况检查脚制动器的可靠性、灵活性检查脚转向器的可靠性、灵活性检查各管接头渗漏情况检查油箱渗漏情况检查机油箱渗漏情况检查制动泵渗漏情况检查升降油缸渗漏情况检查倾斜油缸渗漏情况检查水箱渗漏情况检查水泵渗漏情况检查发动机油底壳渗漏情况检查变矩器渗漏情况检查变速器渗漏情况检查驱动桥渗漏情况检查主减速器渗漏情况检查液压转向器渗漏情况检查转向油缸渗漏情况放去机油滤清器沉淀物检查机油存量检查燃油存量定期保养清理液压油箱、换液压油及清理滤清器2.2.2检查液压唧筒、油喉、接头及油封等是不漏油2.2.3如有需要，调较、清理液压油阀2.2.4清理升降链条、链轴及加润滑油2.2.5清理行车链条、链条飞轮及加润滑油2.2.6检查升降链条、是否有裂纹、损坏2.2.7清理齿轮箱及换齿轮油清理转动轴承、轴承及加润滑油检查和调校刹车系统及活动接头加黄油检查自动波箱系统、换自动波箱及换过滤器检查轮胎螺丝及轮胎检查发动机外观是否漏油检查火花塞和电器是否工作正常检查油路是否畅通调校“怠速”、“气门间隙”检查散热冷却系统是否正常换空气滤器换机油及换机油滤清器换柴油滤清器支架是否断裂全车润滑新叉车或长期停止（三个月以上）工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）责任人日常保养和点检由叉车司机负责，由接班司机对日常保养和点检项目进行检查，交班司机进行复核定期保养由分公司设备管理员（设备维修员）或公司设备采购部指定的供应商进行检查和保养操作日常保养（点检）接班叉车司机对照《点检表》内相应项目，逐项检查叉车状况，并将车辆状况如实填写在《点检表》内交班司机核实接班司机的点检情况，确认无误后双方在《点检表》上签名；如双方存在争议，可向当班调度反应情况，当班调度应按照《点检表》项目对叉车状况逐一检查，将双方争议项目及车辆状况记录于《叉车交接班异常情况表》中，并及时上报分公司设备管理员如交接班司机在交接班时发现叉车设备异常，需及时通知当班调度，当班调度应对叉车司机反应的异常情况给予复核，将车辆状况记录于《叉车交接班异常情况表》中，并及时上报分公司设备管理员定期保养设备管理员按照叉车运行时间或里程确定保养车辆和保养项目完成保养项目并填写《叉车保养记录卡》对达到更换时间的配件或油品，设备管理员应对该配件或油品的使用情况进行判断，本着降低费用的原则，对确认无法继续使用的即给予更换附件1：《电瓶平衡重（前移式）叉车点检表》附件2：《燃油平衡重叉车点检表》附件3：《窄巷道叉车点检表》附件4：《叉车交接班异常情况表》附件5：《电瓶叉车保养记录卡》附件6：《内燃叉车保养记录卡》附件7：《叉车设备点检情况抽查记录》电瓶平衡重（前移式）叉车点检表日期：20年月日一一月日点检内容部位方式标准接班叉车司机确认星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚外观车貌看整车完整，车身清洁门架看紧固无松动，外观无异常货叉看两端平整，外观无异常轮胎看完好无破损，无杂物，压力正常照明及指示灯看点亮熄灭正常，闪烁正常，亮度正常齿轮链条按、看无松动，无残损断裂，无缠绕物安全带看无扭曲，无缠绕，卡扣正常工作装置门架试升降、前后倾及进退正常紧急开关试可即时切断整车电路方向系统试转动量正常，转向力正常，转向反应正常制动系统试制动反应和制动量正常油门试反应速率及动量正常行驶挡试进挡变挡自如，车辆进退正常喇叭试鸣叫自如，音量正常显示屏看显示清晰，无异常显示，刷新速率正常电池系统表面卫生看干净，无油污，无凝结物，无污染插头看紧固，无松动，电线接头无破损温度摸手感温度正常，彳低于50度电池水看液面不彳低于漏斗第一层,不高于第二层电量看电量不低于总电量的20%电池箱锁扣档板看紧固，无松动，无变形接班司机确认交班司机确认

燃油平衡重叉车点检表日期：20年月日一一月日点检内容部位方式标准接班叉车司机确认星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚清洗清洁货叉架及门架看无污垢、泥土和垢埃发电机及起动器看无污垢、泥土和垢埃蓄电池电极柱看无污垢、泥土和垢埃水箱看无污垢、泥土和垢埃空气滤清器看无污垢、泥土和垢埃机油滤清器看无沉淀物紧固情况货叉架支承看、摸紧固无松脱起重链拉紧螺丝看、摸紧固无松脱车轮螺钉看、摸紧固无松脱车轮固定销看、摸紧固无松脱制动器看、摸紧固无松脱转向器螺钉看、摸紧固无松脱可靠性灵活性脚制动器试运转有效，反应灵敏转向器试运转有效，反应灵敏渗漏情况各管接头看无渗漏柴油箱看无渗漏机油箱看无渗漏制动泵看无渗漏升降油缸看无渗漏倾斜油缸看无渗漏水箱、水泵看无渗漏发动机油底壳看无渗漏变矩器、变速器看无渗漏驱动桥看无渗漏主减速器看无渗漏液压转向器看无渗漏转向油缸看无渗漏检查机油存量看存量够燃油存量看存量够

窄巷道叉车点检表日期：20年月日一一月日点检内容部位方式标准接班叉车司机确认星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚外观车貌看整车完整，车身清洁门架看紧固无松动，外观无异常货叉看两端平整，外观无异常前行轮及驱动轮看完好无脱胶，无残缺，无鼓包导向轮看转动正常，无脱胶，无残缺照明及指示灯看点亮熄灭正常，闪烁正常，亮度正常齿轮链条按、看无松动，无残损断裂，无缠绕物安全带看无扭曲，无缠绕，卡扣正常工作装置门架试升降正常货叉试进出旋转正常油管护链看完好无破损紧急开关试可即时切断整车电路方向系统试转动量正常，转向力正常，转向反应正常制动系统试制动反应和制动量正常油门试反应速率及动量正常提升触摸器试转动正常，有弹性，行驶速率和反应正常行驶触摸器试转动正常，有弹性，行驶速率和反应正常高度调节器试外观正常，无松动行驶挡试进挡变挡自如，车辆进退正常喇叭试鸣叫自如，音量正常显示屏看显示清晰，无异常显示，刷新速率正常电池系统表面卫生看干净，无油污，无凝结物，无污染插头看紧固，无松动，电线接头无破损温度摸手感温度正常，彳低于50度电池水看液面不彳低于漏斗第一层,不高于第二层

电量看电量不低于总电量的20%电池箱锁扣档板看紧固，无松动，无变形接班司机确认交班司机确认叉车交接班异常情况表日期及时间交班班次交班司机接班司机叉车品牌叉车型号叉车类型叉车编号异常记录异常项目异常表现仓库办事处客户分公司当班调度：电瓶叉车保养记录卡分公司 办事处 叉车品牌 叉车型号 叉车类型 车辆编号 购置日期项目50H500H1500H3000H保养记录保养日期保养日期保养日期保养日期保养日期运行时间运行时间运行时间运行时间运行时间保养项目及情况保养项目及情况保养项目及情况保养项目及情况保养项目及情况轮胎气压及状况▲▲车轮螺母▲电线、接头紧固情况▲▲▲液压油油位▲▲▲▲制动系统▲▲▲▲转向系统▲减速箱油位▲▲▲▲检查吸油滤清器▲减速箱密封性▲▲▲▲转向桥，电机,护顶架的紧固性▲▲▲▲工作及转向液压系统密封性▲▲▲▲双软管预紧度▲▲▲▲门架安全螺栓▲▲▲▲检查电机碳刷▲▲▲▲清洗紧凑一转体式转向桥▲▲▲清洗牵引电机风扇▲▲▲清洗减速电机，转向电机，液压泵电机▲▲▲润滑门架和倾斜油缸轴承▲▲▲清洁数字控制组件▲▲▲检查接触器▲▲▲检查制动片▲▲▲检查润滑销轴和铰接处▲▲▲门架、起升链和止动块的状态，功能和紧固性▲▲▲货叉快速释放和锁定装置▲▲▲润滑踏板机构和行驶联动机构▲▲▲更换通气及吸油滤清器▲▲更换液压油和吸油滤清器▲更换减速箱内的齿轮油▲

内燃叉车保养记录卡分公司 办事处 叉车品牌 叉车型号 叉车类型 车辆编号 购置日期项目保养记录保养日期保养日期保养日期保养日期保养日期运行里程运行里程运行里程运行里程运行里程保养项目及情况保养项目及情况保养项目及情况保养项目及情况保养项目及情况清理液压油箱、换液压油及清理滤清器检查液压唧筒