针织大圆机基本操作知识

针织大圆机根本操作学问〔一〕——技术标准技术标准使用百分表或塞尺检验0.05mm此主题相关图片如下：0.05mm此主题相关图片如下：0.05mm此主题相关图片如下：0.05mm此主题相关图片如下：0.05mm此主题相关图片如下：0.05mm此主题相关图片如下：上盘三角与针筒的间隙0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙0.15mm-0.20mm此主题相关图片如下：初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.所示方向不同,则必需马上更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应马上调整直至到达要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力到达要求后锁紧螺钉即可.注:最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最正确位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.送纱传动系统的调整A送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,转变进纱量的作用,调整方法如下:增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将削减.面盖旋转®送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。B送纱传动皮带的张力调整假设是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传均匀.锁紧螺钉。此主题相关图片如下：油脂润滑的检查检查传动系统及卷布系统等各局部的润滑状况,每天补充油脂润滑,避开机件缺少油脂润滑造成磨损针织大圆机根本操作学问〔二〕－－机器的高级调试第一局部单面机的调试1、沉降片三角的调整 900.5mm 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降此主题相关图片如下：2、沉降片三角排序的调整在转变用纱或转变编织构造时,要调整沉降片的排序,具体方法如下：6锁紧联接螺钉3、下圈织针三角的调整方法如下:(3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力全都.4、克重的调整用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,到达调整克重的目的.A当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重削减.B当升降环上升时,下圈三角也上升,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。同时应当留意,在转变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必需调整进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;2—3gm.此主题相关图片如下：1、上针盘与下针筒同圆度的调整轮.锁紧螺钉。0.05mm.0.05mm钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数到达要求范围.此主题相关图片如下：2、上针盘与下针筒同平度的调整0.05mm,则需松开大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起缝螺钉,锁紧联接螺钉.如此反复操作,直至百分表读数在0.05mm范围以内.3、上针盘与下针筒的对针双面机上针盘与下针筒的织针排列有互锁式(针对针)和罗纹式(针对齿)之分,故上针盘与下针筒必需调整对针,方法如下:调整主传动上齿轮的四个调整螺钉,使大鼎齿轮旋转一个角度,观看上针盘与下针筒的变化,直至到达要求的织针排列位置.4、上针盘高度的调整编织布的厚薄由上针盘与下针筒的间隙打算.在每一个喂纱口的收针三角已被调整在同一高度且线圈都是一样的长度之后,上针盘调高,布将变薄,码重较轻;反之,布变厚,码重变重.调整方法如下:松开中仁太低,以免损坏织针.降低上针盘时,应将上针盘位置先调低于所需高度,再向上回调至所需高度.这是为了消退内部螺纹间隙,避开机器开动时,上针盘因存在间隙而突然落下,造成不必要的损坏.5、上盘与下圈三角的时差调整编织物为参考量才行.调整方法如下:松开上盘的三个紧定螺钉,调整三角固定座两侧的两个螺钉,上盘三角座将发生旋转,调整后锁紧三个紧定螺钉.此主题相关图片如下：6、上盘及下圈三角的调整均匀的喂纱张力是高品质编织物的重要保证,微调上,下织针三角的位置,可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:使用纱线张力器测量每一根纱线的张力线的张力,使纱线张力全都.7、下圈织针收针点的调整厚度的垫片,如此操作,收针点将变高,编织物变厚,在需要改薄布时,再将垫片取出此主题相关图片如下：.针织大圆机根本操作学问〔三〕－－机器的运转操作程序1、穿纱穿纱过中途自停器,并引入主机体喂纱口的磁眼中,将纱线头拉出导入针钩内.2、开布A预备工作下撑布框.B开布工作经由每个喂纱口把纱线引入针钩,并拉至针筒中心.在每一条纱线均被穿入后,把全部纱线集成正常编织后,使乐观送纱装置参与供纱,用张力器调整每条纱线的张力均匀后,.即可高速运转编织.2)传统式套布工作法(适用双面机)双面机没有沉降片,它的编织脱圈全靠卷取装置的张力牵拉完成.因此它并不能直接穿纱开布.下:A预备工作组织相像的织物,要求组织略松驰一些为佳.B套布工作将布穿套在布框外侧,由相对的两端开头套入,使布均匀地分布在下针筒四周.用手轻握布头,由下针筒内侧向上送,另一手持勾纱针,自上针盘与下针筒的缝隙中将布钩住拉出,并挂在下针筒的针勾上.纱,如此循环,机器上原被挂住的套布就往下拉了.连续这种操作,直至针筒上消灭纱圈为止,检查每一喂纱口吃纱是否正常,并适当调整喂纱口的位置.把原本用手向下轻扯的套布,穿入卷布机的卷取轴中,使卷否翻开.在机器能作正常编织时,调整卷布机的拉力,并在织针上喷加少量针油,至此可以加快速度运转.使乐观送纱装置参与作用.3、换纱将纱筒放入纱座,并引出纱线头,穿过纱架上的导纱磁眼,留意保证出纱流畅.因换纱后断纱机率增高,所以此时要改用慢速运转.观看结头编织状况,防止浮布,待一切无特别后,方可高速编织.4、运转预备A在穿过张力器及自停器时是否正常.检查纱线是否正常穿过喂纱圈,及喂纱口位置是否正确.B、自停装置检查检查全部自停装置及指示灯,检查探针器能否正常工作.,以免发生意外,引发故障.D、喂纱状况检查以“慢速”点动机器,查看针舌是否全部翻开,喂纱口与织针是否保持适当间隙,以及喂纱状况是否良好.EF、检查安全装置检查全部安全装置无失效.检查各处按钮无失效.开机以便到达所需的机器运转速度.接通自动停车装置的电源.开启顶盘上的照明灯,以便监控布面编织状况.监控随时低头查看机器下面的布面,留意是否有瑕疵或其它特别现象产生.每隔数分钟,用手循机器做透光检查,观看编织物两面是否有瑕疵产生.停机0.5做好防工作。落布10轴与卷布棍之间时,将机器停顿.翻开安全护网门,由记号纱的布段中间剪断编织布.用双手紧握卷布棍的两端,取出布卷,置放在推布车上,并抽出卷布棍重装回卷布机上.在此操作过程中,应留意不要碰撞机器或地面.彻底检查并记录机器上现有挂布内外层的编织状况,如无特别可将其卷上卷布棍,关上安全护网门,检查机器安全系统无失效后,开机运转.5、织针换取即可取出坏针，顺手用坏针杆去除针槽内污垢.转。针织大圆机根本操作学问〔四〕－－机器维护与保养现代编织机械的高速度和高精度都对维护和保养提出了更高的要求,为此,机器日常的维护和保养必需在日常生产中坚持实行,机器保养得好,可以发挥机器更大的潜能,赢得更大的经济效益.日保养(1)每班去除附在纱架及机台外表的棉絮毛绒.保持编织部件和卷取装置的清洁.(2)每班检查自停装置和安全装置,如有特别马上拆修或更换.(4)每班检查大牙盘油位镜及喷油机的油位管.周保养(1)清洁送纱调速铝盘,去除盘内积存的棉絮.检查输送带张力是否正常.(2)检查传动系统的皮带张力是否正常及传动是否平稳.(3)检查卷布机运转状况.月保养(1)将上、下盘三角座拆下,去除积聚棉絮.(3)清洁全部电器附件内的棉絮.(4)复查全部电器附件的性能(包括自停系统,安全报警系统,检测系统).半年保养(3)清洁并检查乐观式储纱器.(5)检查废油收集油路是否畅通.编织主件的维护与保养编织组件是针织机器的心脏所在,对布面品质良好有直接影响..所以编织组件的维护和保养格外重要.针筒处注入大量针油,边运转边加油,使污油完全流出槽外为止.应马上整修或更.(5)检查并校正各喂纱口的安装位置,如有觉察磨损,即应更换.(6)校正各喂纱口收针三角的安装位置,使其所织布的每个线圈长度彼此均匀全都.(1)润滑方式及用油140#--160#机油.在半年保养时,如觉察油渍沉淀物,应马上更换.大鼎传动齿轮应每月检查一次,添加润滑脂.承受4号膨润土润滑脂(俗称雪油润滑必需用高速针织圆机专用针油,或圆盘针织机械专用润滑剂.(2)润滑执行确实把握各局部用油种类、润滑时间,使全厂各机器的每个指定部位都能在规定的时间内得到规定类别及用量的润滑.配电系统的维护与保养配电系统是针织机器的动力来源,必需施行严格的定期检修,才能避开无谓的故障.(1)检查机器有无漏电检查开关按扭有无失效现象(4)检查线路有无磨损及断线状况.(5)检查电机内部,清洁各局部附着污垢并给轴承加油.停机封存留意事项依照半年保养程序对机器进展维护和保养,在编织部件中参加润滑油;在织针和沉降片上参加防油,最终用针油浸泡过的油布将机器盖好,封存在枯燥清洁处.机器配件及备件的贮存.的地方,具体贮存方法如下:压缩空气把针筒内的机油除去,使用时参加针油.三角的贮存把三角分类入库,用盒子贮存并参加针油防.织针及沉降片的贮存针及沉降片应放在原包装盒内,不要拆掉密封条.旧针及沉降片必需清洗、检查,挑出已损坏的,分类贮存在盒子里,放入针油防空气压缩机组应有隔水除湿装置.同时,应保证管道输出的高压空气不含污垢杂物.零件入库时间不宜太长,应定期检查.(1最主要是由粗纱造成纱线张力过大或卷取张力过大成圈定时成圈过长,编织布过疏(2)漏针----------喂纱嘴位置不对----------纱线张力偏小----------成圈过长 纱线通过不正确的喂纱嘴孔内集圈现象----------卷取张力小----------织物密度大 片位置末完全推出,导致不能脱圈 织针针舌损坏针舌损坏 嘴位置太高或太前、太后,同时留意针舌是否进入喂纱嘴的导纱孔内-----编织组件不顺滑、清洁缺乏沉降片损坏----------缺油或使用油不当----------清洁缺乏的沉降片三角座 喂纱0.25-0.3-mm针织大圆机根本操作学问〔五〕－－主要机械构造及其作用给纱局部一种为机顶式,另一种为落地式，主要是起放置筒纱,使各筒纱出纱互不干扰的作用。如下图送纱装置即使机械的全部零部件全部精良，假设没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，由于：美观的编织布。送纱装置保持着较低的纱线张力，从而使漏针削减，编疵降低。送纱装置一般来说为三种类:乐观式、半乐观式、消极式。(1)乐观送纱装置乐观送纱装置分为IRO(爱而罗)式、MPF(储纱式)、IPF(孔带式)、MFD4(四檔式)等种IRO(爱而罗)，条带式送纱装置。IRO(FIG11—16)从而保持各给纱口一样的送纱量。所以各给纱口吃纱量极端变动的编织物或自动换纱装置使用时是不能使用的，它具有以下特点。择纱的张力从条带送出的纱长和吃纱量的差，张力大都可从弯纱三角进展正确的调整而得到，张力可依据1g15g1g以外发生的张力变化缘由均可觉察而准时处理。即使张力在相当范围内变化，与没有送纱装置的织机相比，影响也是很少的，所以即使筒纱状态不良也能使用。IRO2走行稳定的向导纱器定长送纱‧5-4)12各自的径向移动，而变化它的直径，从而改送纱量的多少，假设想大范围的转变送纱量时，可调换齿轮箱内的齿轮而到达。，3~4‧4送纱铝盘也要四个。5-6)本装置为贮存式，纱线肯定数量绕在送纱轮上，齿形带带动送纱轮传动，致使送纱轮的转量与给纱量一样方法送纱‧IRO3~43~4身是有上下自停，而省掉了顶部自停器，由于导纱轮上缠绕有纱线，所以即使上部断纱，也能保证自停的‧特别是近年来由于织机的转速提高，此种送纱装置吸引了大家承受，但由于纱线储在轮上，很简洁产生花衣，所以使用此装置时最好与主风扇一齐使用为抱负。编织局部织编局部是圆机的心脏所在，主要是由喂纱嘴、织针、沉降片、三角、针筒组成‧理论上经过编织部零件的一些组合和调整即可到达改换机种，编织不同织物组织的目的。如图５－７喂纱嘴喂纱嘴，顾名思义就是进展纱线供给的装置，它有导纱器、系道、钢棱等不同称呼，其实喂纱嘴在向织针供纱的同时，还起着其它重要的作用，说明如下：如图５－８所示，当织针上升运动以喂纱嘴的另一主要作用是使翻开的针舌不闭合，而将半翻开的针舌全部翻开。考虑到以上这个作用，所以，喂纱嘴的安装位置就变得关键起来‧一般状况下，喂纱嘴的安装应当是不阻碍针舌翻开，又能仗针舌在松驰的状态下不闭合，但织父吃到纱后又不阻碍针舌闭合的位置。的，三角座上还有三角调整机构。者的槽中作前后运动，所以两者的槽要在同一线上对齐针槽，与针槽固定在同一位置。上盘沉降片三角座沉降片三角座是固定沉降片三角用，可分为：悬浮式：三角座直接座在沉降的重量全部压在沉降片上，同心度无法进展调整。托