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文档简介

烫蒸(压烫)工段作业指导书一、烫蒸、压烫工段任务和目的烫蒸、压烫是织物平幅夹在皮板与滚筒之间,在一定的温度、速度、回潮、压力作用下,使织物表面达到较强的光泽,并具有滑爽柔软的手感。二、烫蒸、压烫工段工艺因素及对质量的影响1、压力、张力织物受压大小根据产品而定,一般哔叽织物光泽要求亮,压力、张力需大一些。2、温度需要光泽足的产品,温度宜高些,需要光泽柔和一点的,温度宜低些。3、速度采用调速进行,一般光泽强的,速度慢些,光泽柔些,速度快些。4、回潮毛织物回潮一般控制在16%左右,回潮过小,光泽达不到效果。三、烫蒸、压烫工段主要疵点产生原因及防止方法名称产生疵点防止方法折皱印1、进布不平整1、进布要平整,无折皱纬斜1、上机未调整1、调整整纬机歪棍、弯棍水渍印1、冰箱漏水直接滴在呢坯上2、机械因素1、定期检查冰箱回水是否堵塞2、定期检查设备光泽不匀1、回潮不稳定2、皮板、夹套压力及进布张力未控制好1、严格控制回潮2、控制好压力、张力边深1、门幅不同的同机做1、先做宽门幅再做狭门幅四、烫蒸上机操作规范1、上机前检查机械运转情况及机台清洁,注意皮板跑偏。2、按各品种调整好工艺,经常检查皮板上是否有杂物,皮板经常保持清洁,同时要检查布面或引头布是否有异物,以免损坏皮板及布面。3、机器运转后,再开蒸汽,放去滚筒内的积水,加热至规定的温度。4、进布前应使用引头布(引头布要比织物门幅宽),否则呢匹的头端易产生烫皱。5、浅色品种与深色品种不能混做,以免浅色布上沾到色毛。门幅宽狭的品种,应狭门幅的先做,结束后接上引头布,运转5-10分种后再做宽门幅布,以免产生边深边浅。6、匹与匹之间缝头应平整,不可歪斜,缝头必须使用拼缝机,检查头子是否拉出,以免脱头并核对好呢卡。7、应注意导带及导辊的运转情况及时调节,如自动调节部件失灵时,应及时用手动调节。8、如遇停电或设备故障,突然停电运转时,应关闭蒸汽,用人工转动冷却,防止导带损坏。9、生产完毕,要在不停车的情况下,接上引头布,放冷至45℃以下,做好导带的清洁工作,最后才能停止运转;停止运转后,要使皮扳处于松弛状态。五、压烫上机操作规范1、上机前检查机械运转情况及机台清洁。2、按各品种调整好工艺,经常检查皮板是否有杂物,皮板经常保持清洁,同时要检查布面或引头布是否有异物,以免损坏皮板及布面。3、机器运转后,再开蒸汽,然后冰箱、喷汽运转一段时间后关掉疏水阀,升温到规定温度,呢匹上整纬机后调正张力。4、进布前应使用引头布(引头布要比织物门幅宽),否则呢匹的头端易产生烫皱。5、浅色品种与深色品种不能混做,以免浅色布上沾到色毛;门幅宽狭的品种,应狭门幅的先做,结束后接上引头布,运转5-10分种后再做宽门幅布,以免产生边深边浅。6、匹与匹之间缝头应平整,不可歪斜,缝头必须使用拼缝机,检查头子是否拉出,以免脱头并核对好呢卡。7、在运转时,应巡回检查呢匹布面质量(有无结晶物或前道做下的质量问题)以及冰箱的冷却效果。8、如遇停电或设备故障,突然停电运转时,应关闭蒸汽,用人工转动冷却,防止导带损坏。9、生产完毕,要在不停车的情况下,接上引头布,放冷至45℃以下,做好导带的清洁工作,才能停止运转;停止运转后,要使皮扳处于松弛状态。六、烫蒸、压烫操作考核标准序号 测定项目标准分工艺规定、操作规程 考核标准1 对卡与匹次10 核对正确 对错扣2分/张,不对卡无分工艺规定

上机要求

准备工作

上机情况和签

卡10工艺规定

上机要求

准备工作

上机情况和签

卡101010按工艺规定操作

用引头布

做到机台表面清洁

按工艺要求有一项不符扣2分

不用无分

有一处不符扣3分

不正确无分缝头速度、质量10缝头速度2分半/6匹超1分种扣1分,盖布

上机品种,盖布

上机品种,平整无头差,不落地

做好车后盖布盖好

品种分清,烫棍皮板无杂物有一处不符扣2分不盖好无分品种不分清1匹扣2分,10安全操作质量反映30停车前要降温45℃以下无污渍,烫皱,纬斜,安全不符合无分有一处不符扣2分,烫伤等疵点返工扣7分/每匹七、烫蒸、压烫工段安全操作规程1、交接班时必须检查机械各部位是否正常。2、引头布、呢坯要求确保无杂物(如铁针等),并不得打结,以免扎伤皮板。3、烫辊温度高于45℃的情况下,不得停车;停车前要自然冷却,以便增强皮板的寿命。4、

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