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文档简介

IPQC培训资料2011-10-18制作：Leo.Gu培训内容（一）IPQC工作的意义（二）IPQC工作内容（三）制程不良统计区分（四）过程检验三种形式（五）检验项目的重点(六）设置IPQC的因素（七）IPQC的权责有多大？

一、IPQC工作意义为防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。二、IPQC工作内容：1.首件检查

2.4M1E的巡查，

3.发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证）

具体工作内容如下:1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）检验用技术图纸；（B）产品用料明细表；（C）检验范围及检验标准；（D）工艺流程、作业指导书（作业标准）；

（E）品质异常履历记录；

（F）其他相关文件；３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；(B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导，辅导；（E）首检产品检验记录；４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作。6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。7、IPQC对检测工位不良需及时反馈并协同制造部门管理人员（课长，部长）或技术人员（PE）进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。8、当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应开具《制程异常通知单》经部门主管确认后，通知相关部门处理。

9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管，以方便及时掌握生产品质状况,并且可为以后不良追踪

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