xxx工程-钢筋(-机械直螺纹套筒连接、-电渣压力焊、制作绑扎)工程专项施工方案

xxx工程启动区钢筋(机械直螺纹套筒连接、电渣压力焊、制作绑扎)工程专项施工方案页xxx建设集团有限公司xxxxxxx一期工程启动区(钢筋机械直螺纹套筒连接)(钢筋电渣压力焊连接)(钢筋制作绑扎)专项施工方案建设单位:xxxxxxxxxxxx房地产投资有限公司监理单位：xxxxxxxx监理咨询有限公司编制单位:xxxxxxxx建设集团有限公司xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程项目部编制日期：2014年月日编号：xx致：xxxxx监理咨询有限公司（监理单位）我方已按要求完成：xxxxx工程启动区钢筋(机械直螺纹套筒连接、电渣压力焊、制作绑扎)专项施工方案的编制，已经我单位技术负责人审核批准，请予审查和批准。附：xxx一期工程启动区钢筋(机械直螺纹套筒连接、电渣压力焊、制作绑扎)专项施工方案。承包单位：xxxxxxx建设集团有限公司项目经理：日期:监理单位审核意见：□同意:□不同意:□按以下主要内容修改补充:签章：日期：总监理工程师审查意见：□同意:□不同意:□按以下主要内容修改补充:并于月日前报来。项目监理机构（公章）总监理工程师（签字）日期年月日xxxxxxx一期工程启动区(钢筋机械直螺纹套筒连接)(钢筋电渣压力焊连接)(钢筋制作绑扎)专项施工方案审核意见：编制人：编制单位:xxxxxxxxxx建设集团有限公司xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程项目部编制日期：2014年月日目录封面一、……………1报审表、……………2封面二、……………3目录、……………4一、编制说明………………5编制依据………………5三、工程概况………………7四、施工准备 …………10五、施工流程………………11六、施工工艺………………11七、钢筋绑扎施工…………22八、钢筋工程质量保证措施………………43九、施工安全及成品保护措施……48～49钢筋（机械直螺纹套筒连接、电渣压力焊、制作绑扎）工程专项施工方案一、编制说明1.xxxxxxx工程启动区设计图纸.2.施工现场及其周边环境勘察报告书.3.国家现行施工验收规范、标准及xx市有关建筑管理文件规定。4.我公司技术实力、机械设备装备情况和管理制度。5.本钢筋工程专项施工方案严格按照工程合同范围的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量安全要求、进度安排等方面统一部署。6.根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。7.本钢筋工程专项施工方案的编制，受到我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。8.本钢筋工程专项施工方案凡未注明计量单位者均为“mm”。二、编制依据1、xxxx一期工程启动区设计施工图纸和施工组织设计。2、本工程采用主要技术标准、规范、图集、标准通用图1）、《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1～32）、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—20083）、《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153—20084）、《建筑抗震设计规范》GB50011—20105）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20076）、《建设工程监理规范》GB50319-20137）、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分(2009年版)8）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201110）、《混凝土质量控制标准》GB50164-201111）、《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-201212）、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201013）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)14）、《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1～315）、《钢结构焊接规范》GB50661-201116)、《钢筋机械连接套筒》JGT163-201317)、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-200118)、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-201019)、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-201220)、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G90121)、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-200822)、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单GB1499.2-2007/XG1-200923)、《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-201024)、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-200425)、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-200426)、《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-201127)、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201228)、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9129)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201130)、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-200831)、《施工企业工程建设技术标准化管理规范》JGJ/T198-201032)、《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-200933)、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200134)、《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99注：所述规范、标准如有最新的或存在差异的以最新的和较高的为准。3、本企业具备的施工技术及设备能力二、工程概况：(一)、基本概况工程名称：xxxxxxxxx一期工程启动区：A-01综合楼；A-02和A-03、A-05和A-06沿街商铺；A-02、A-03、A-05、A-06、A-07、A-08、A-09、A-10、公寓楼共11栋。建设单位：海南xxxxx房地产投资有限公司设计单位：海南xxxx市政工程设计有限公司勘察单位：海南xxx岩土工程勘察院监理单位：海口xxxx监理咨询有限公司施工总承包：xxxxx建设集团有限公司合同工期：总日历天数日历天开工日期：年月日(以甲开工令为准)竣工日期;年月日一期工程启动区建筑总面积：31506.63m2(暂估面积)。结构形式：均为钢筋混凝土剪力墙结构。独栋综合楼；联体公寓楼；绝对标高：0.000等于43.600～47.100(具体详总平面图各子项确定高程)。抗震设防：均按标准设防类（简称丙类）。抗震等级：按二级；三级抗震采取抗震构造措施。建设地点：海口市xxx县xxx镇(东线高速xxx出口xxxx米处)(二)结构设计概况：本工程基础：1：公寓楼分别为：1)A-02、A-03、A-05、A-06采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基、桩直径￠400mm、混凝土强度为C20、桩顶与基础之间设置褥垫层、褥垫层厚度为200mm。2)A-07、A-08、A-09、A-10等采用400mm厚梁板式筏板基础,混凝土抗压强度为C30；100mm厚C20混凝土基础垫层。2)水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力特征值设计为230KPa、单桩承载设计值为310KN；静载试验值为650KN。公寓楼分别为水泥粉煤灰碎石桩复合地基和梁板式筏板基础；综合楼和别墅分别为条形基础。3)混凝土强度等级分别为：基础垫层砼抗压强度等级全为C20；条形基础、梁、板、柱、楼梯砼抗压强度等级全为C30；构造柱等砼抗压强度等级全为C25；屋面砼抗压强度等级为C30；过梁等零星构件砼抗压强度等级全为C20。4)本工程楼面为钢筋砼现浇板，屋面为现浇钢筋砼分别为：平屋面和坡屋面、屋面防水等级为Ⅱ级。(三)、工程简介1、本工程的结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防按8度设防，抗震等级为三级。2、构件种类普通构件：柱、梁、板。基础种类：水泥粉煤灰碎石桩复合地基与梁式筏板基础、条形基础。3、使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。直径6的钢筋为HPB300钢筋，直径8＜d≤25的钢筋为HRB400钢筋。本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：梁式筏板基础主要采用：6～25。条形基础主要采用：6～25。柱纵筋主要采14～25钢筋，箍筋采用8、10钢筋。剪力墙纵筋主要采用14～22、水平筋采用8～10。梁纵筋主要采用16～25、钢筋。楼板主要采用10～12钢筋。序号钢筋种类钢筋直径1HPB3006、82HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、254、钢筋连接方式本工程中直径6≤D＜16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。现场连接：（搭接连接、电渣压力焊、机械直螺纹套筒连接、手工电弧焊）。钢筋连接方式如下表所示：序号部位型号大小/位置连接方式1柱、剪力墙D≤16搭接连接16＜D≤20纵筋为电渣压力焊；纵筋D＞20以上为机械直螺纹套筒连接。其他小型构件搭接连接2翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）3基础、梁、板16＜D≤25均采用机械直螺纹套筒连接四、施工准备1、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。2、材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。3、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。五、施工流程六、施工工艺1、钢筋加工（1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅲ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。8）、对原材料的要求①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。9）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。2、钢筋连接1）本工程钢筋直径6~14的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，柱和剪力墙纵向钢筋直径≥16以上的接头均使用电渣压力焊连接方式。梁钢筋直径≥16以上钢筋连接均采用机械直螺纹套筒连接技术。2）质量控制(A)机械直螺纹套筒连接1.0施工条件

加工场地布置在现场南侧(见总平面图),相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图).

2.施工总体安排

2.1施工准备

2.1.1测量准备

根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.

顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点.

2.1.2机具准备

1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备.

高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示:

设备型号GHG40型

滚丝头型号40型

可加工范围16~40

2)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同.

3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.

4)力矩扳手

力矩扳手精度为±5%

5)辅助机具

砂轮切割机:用于钢筋端面整平

用于检验钢筋丝头的专用量具

6)、钢筋焊接机具

电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等

焊接电流:焊接电源400~450A;

2.2施工手续

现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗.未经培训人员严禁操作设备.

2.3材料进场计划

由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.

2.4审图

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工.

2.5管理人员及劳务人员培训

项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头);每周二下午13:30利用简短时间,由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加.

3.主要施工方法

3.1材料准备及基本方法

3.1.1钢筋连接及锚固要求

A.竖向钢筋D≥18mm,采用电焊压力焊;横向D≥18mm采用机械连接;D<18mm用搭接.

B.相关要求

(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定,提供参考值如下:

名称部位

锚固长度末端弯钩长度

d<25d≥25

基础DL35d≥10d

底板35d40d≥10d

墙柱插筋直接插至底板下表面≥10d

(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2010或按GB50204-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d(d为钢筋直径)(3)机械连接

接头按加工标准,见1.1.2D项所述

3.1.2钢筋的加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求:

A.钢筋弯曲

1)钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅲ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d.

2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°.

B.机械连接

1)套筒:

剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢.接头套筒采用标准型套筒.(套筒与钢筋丝头设计如下表)

钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹直径丝头长度

20602.520.3±0.3标准型套筒

22602.522.3±0.3长度的1/2+2P

25602.525.3±0.3P为螺距32602.525.3±0.3P为螺距

2)钢筋丝头加工

a.工艺流程:

钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用.

b.操作要点

钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直.

剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹;

丝头质量检查:对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表);

带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;

丝头定量抽检:项目部质检部组织自检,

存放待用:按规格型号及类型进行分类码放.

3.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下):

部位保护层厚度(mm)备注

底板、基础梁、外墙迎水面50mm不小于纵向主筋直径

底板、基础梁、非迎水面35mm;

外墙非迎水面15mm;

柱25mm;

3.1.4连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内.钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支座范围内搭接。②质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗。钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。3）质量检验①现场检查现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。②力学性能检查：现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。（B）电渣压力焊连接1）施工准备①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；2）操作工艺①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；②固定焊接夹具和药盒；③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；⑦收集剩余焊药，拆除卡具；⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。3)质量技术标准①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。4）成品保护①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上5）、钢筋连接部位图示：连接形式连接部位连接图柱竖向钢筋（直径＜D16）机械连接梁柱（包括剪力墙暗柱）直径≥D14七、钢筋绑扎施工（一）基础钢筋绑扎1、基本规定1.1一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，办理材料代用手续。（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程预检验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。2、施工准备2.1技术准备熟悉图纸、钢筋下料完成。垫层施工完成弹出钢筋位置线。做好技术交底，并传达。2.2材料要求（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。（2）钢筋半成品符合设计及规范要求。（3）钢筋绑扎用的钢丝可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考表钢筋绑扎钢丝长度参考表(mm)钢筋直径（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022~253303503704002.3主要机具钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。2.4作业条件（1）基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上的钢筋位置线已弹好。（2）检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。（3）应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点已清理干净。3、材料和质量要点3.1材料的关键要求施工现场所用的材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。3.2技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松口数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。3.3质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：施工要确保钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。3.4职业健康安全要求各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后并持证上岗。3.5环境关键要求应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化的补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。施工作业应有可靠的安全操作环境。其他安全事项应严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。4、施工工艺4.1工艺流程基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑扎4.2操作工艺将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。按钢筋位置布放基础钢筋。绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需要将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网片下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。撑脚每隔1M放置1个其直径为8~10MM沿短向通长布置。钢筋的弯钩应朝上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成轴线偏移。钢筋的连接：受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；当钢筋的D>16MM时，不宜采用绑扎接头；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度未5D（D为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500MM。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：a.受拉区不宜大于５０％；b.接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头（当采用机械连接接头时，不应大于５０％）。础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正顺理，保证插筋位置准确。（10）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度不小于560mm。５.质量标准５.１主控项目基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。５.２一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（ＭＭ）检验方法绑扎钢筋网长、宽±１０钢尺检查网眼的尺寸±２０钢尺量连续３档，取最大值绑扎钢筋骨架长±１０钢尺检查宽、高±５钢尺检查受力钢筋间距±１０钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±５保护层厚度±１０钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±２０钢尺量连续３档，取最大值钢筋弯起位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，—0钢尺和塞尺检查绑扎缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手板检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不小于规定数值，且不应大于规定值的5%观察和尺量检查箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定观察和尺量检查6成品保护6.1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋底变形、位移。6.2浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩踏钢筋6.3浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。6.4各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。7安全环保措施遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准。8质量记录本工艺标准具备下列质量记录；钢筋出厂质量证明书或实验报告单；钢筋力学性能实验报告；钢筋焊接试验报告；焊条、焊剂合格证、焊工操作证钢筋隐蔽验收记录；钢筋分项工程质量检验评定资料。（二）剪力墙钢筋绑扎施工艺标准1.基本规定1一般规定当钢筋的品种、级别或规格作变更时，应办理材料代用手续。浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向钢筋的品种、规格数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版的要求，并符合图纸及＂施工组织设计＂的要求。2、施工准备1技术准备熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；标出钢筋位置线。做好技术交底。2.2材料要求根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。钢筋及半成品符合设计及规范要求。钢筋绑扎用的铁丝可采用20-22号铁丝（火铁丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。2.3主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、钢卷尺等。2.4作业条件检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经经检验合格后方能使用；钢筋无老锈及油污。钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点已清理干净。墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。3、材料和质量要求3.1材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应用应征得设计、监理、建设单位的同意。3.2技术关键要求挡墙钢筋绑扎时应注意先后顺序。剪力墙钢筋的连接应符合设计及本标准的要求。3.3质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。挡墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。4、施工工艺1.工艺流程弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋修理预留搭接筋2.操作工艺（1）将顶钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。（2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块固定好确保钢筋保护层的厚度。（3）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径12m）或6m（直径>12m），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。（4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。(5)为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一副型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。(6)剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La(La为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻500mm。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)的规定。(7)挡墙竖向分布钢筋可在同一高度搭搭接，搭接长度不应小于1.2La。(8)挡墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d水平分布钢筋直径。当挡墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯人翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2La。混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时的横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。5、质量标准5.1主控项目钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒和片有片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。5.2一般项目钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对接焊头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬动，接头处弯折不大于4。C，轴线位移不大于。0.1d，且不大于3cm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法１网的长度、宽度±10尺寸检查２网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值±10３受力钢筋±5尺寸两端、中间各一点，取其最大值±10４箍筋构造筋间距±20尺寸连续三档，取其最大值5５焊接预埋件+3-0尺量检查６受力保护层±3尺量检查6、成品保护6.1绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。6.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。6.3模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。6.4各工种作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。7、安全环保措施根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准。８、质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋力学性能试验报告；钢筋焊接试验报告；焊条、焊剂合格证、焊工操作证；钢筋隐蔽验收记录；钢筋分项工程质量检验评定资料。（三）主体现浇框剪结构钢筋绑扎1.基本规定一般规定在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向钢筋的品种、规格数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。1.2质量目标钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定；项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、施工准备2.1技术准备准备工程所需的图纸、规范、标准、变更等技术资料，并确定其是否有效。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：钢筋的翻样、加工钢筋的验收钢筋的绑扎工具钢筋绑扎的操作要点钢筋绑扎的质量通病防治2.2材料准备成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工厂出厂合格证。钢丝：可采用20-22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。垫块；与结构等强度细石混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20-22号火烧丝。2.3主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。2.4作业条件钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、使用编号分别加垫木堆放。作好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。3.材料和质量要点3.1材料的关键要求钢筋应有出厂合格证、出长检验报告和按规定做力学性能复试。钢筋应无老锈及油污。抗震设防要求的纵向受力钢筋的强度要满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011年版的有关规定。3.2技术关键要求认真熟悉施工图，了解设计意图和要求。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3.3质量关键要求钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好放线抄平工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。3.4职业健康安全关键要求进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护品。尤其高空作业要系好安全带、带好安全帽。高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落伤人。认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和实用性。3.5环境关键要求：废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。4、施工工艺4.1绑柱、墙钢筋工艺流程：弹柱墙线弹柱墙线剔凿柱墙混凝土表面浮浆修理柱墙筋画箍筋间距线搭接绑扎竖向受力筋绑箍筋套柱墙箍筋柱墙箍筋：按图纸要求间距，计算好每处柱墙箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱墙钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱墙竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱墙箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱墙竖筋交错布置，并绑扎牢固。按抗震要求柱墙箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应符合设计图纸和规范要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。４.２梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎：模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：在梁侧模板上画出箍筋骨间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用焊接接头；小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。４.３板钢筋绑扎 （１）工艺流程：（２）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（３）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（４）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（５）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（６）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为1.5mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。４.４楼梯钢筋绑扎（１）工艺流程：绑主筋绑分布筋绑踏步筋划位置线（２）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（３）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，分绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（４）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。5、质量标准5.1主控项目钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接必须符合钢筋焊接验收的专门规定。5.2一般项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135．，弯钩平直长度为10d。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。允许偏差项目见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法１网的长度、宽度±10尺寸检查２网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值３钢筋骨架的宽度、高度±5尺量检查４钢筋骨架的长度±10５受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值６排距±5７绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值８钢筋弯起点位移20尺量检查９预埋件5±3,0尺量检查1０受力钢筋保护层±3±3６、成品保护６.１柱子钢筋绑扎后，不准采踏。６.２楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。６.３钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。６.４安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。八、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验（1）检查项目和方法主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499．2-2007/XG1-2009）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、三级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每