初设电气说明

PAGE1建合石粉公司20万吨/年工程初设设计电气及自动化设计说明书5.1电气5.1.1供电电源电源由小沔变电站35kV专线架空引来，线路长度6km。小沔变电站电源侧有两路电源供电，站内设有两台5MVA主变，目前负荷率不到50%,供电电源可靠,能满足本工程生产及辅助设施用电。5.1.2供用电电压等级外部供电电压35kV高压配电电压10.5kV高压电动机电压10kV低压配电电压0.4kV低压电动机电压0.38/0.22kV检修照明电压36V5.1.3供配电技术经济指标全厂装机总容量：2800kW全厂有功计算负荷：1680kW全厂自然功率因数COS∮1=0.8补偿后功率因数35kV侧COS∮2=0.95单位石粉综合电耗37.8kW.h/t年耗电量7560000kW.h5.1.4供配电系统电源由小沔变电站35kV专线架空引至厂区，在生产厂区建35KV总降压站，向生产区电气室及厂前区变电所供电。在生产线设破碎电气室、粉磨电气室，由电气室分别向变压器、中压电动机、低压电动机及相关负荷供电。总降内35KV及10kV开关设备保护采用微机保护装置。由后台机通过485通讯接口将所有信号送入中控室，在中控室操作和控制总降开关设备。35KV及10kV保护及操作电源采用直流220V免维护蓄电池。厂区无功补偿分别设在总降10kV侧、电气室0.4kV侧。总降10kV侧、电气室及变电所0.4kV侧无功补偿，设有自动投切装置,以满足供电部门对功率因数的要求,补偿后全厂35kV侧功率因数达到0.95以上。线路及敷设方式:10kV及0.4kV电力线路均采用YJV交联聚乙烯电力电缆。控制电缆采用kVV，kVVP及DJYVP型电缆。厂区内电缆敷设采用电缆桥架、穿管、电缆沟相结合的敷设方式。全厂供电系统设置及供电范围详见：0506C-23，25，26-1/4~2/4图.5.1.5电力拖动及控制绕线转子异步电机采用液体电阻柜起动控制。75kW及以上的低压鼠笼电机采用软起动。75kW以下低压鼠笼电机采用全压起动。从石灰石破碎至石粉储存及发运，采用技术先进，性能可靠的DCS控制系统，实现对生产线设备的集中操作、监视、管理和控制。5.1.6电气测量及电度计量。35kV侧进线采用准确度为0.2级的CT、PT,计量柜作电度计量。为便于企业内部管理及成本核算，10kV电动机采用单台计度，并在各电气室、变电所低压电源进线柜装设计量表计。5.1.7总降压站35kV及10kV开关设备采用微机保护装置，设上位计算机完成供配电系统的遥信、遥测、遥控。总降压站设备在中控室内监视、控制和操作。5.1.7.1车间变电所变压器保护：电流速断、过电流、低压側单相接地保护，400kVA及以上变压器增设瓦斯、温度保护。10kV电动机保护：电流速断、过负荷、单相接地保护。低电压保护。10kV.电容器保护：无时限或带时限过电流、过电压、低电压保护。5.1.7.410kV.母线保护：定时限电流速断。5.1.7.510kV.5.1.8照明厂区道路照明采用高效节能光源、灯具采用高压纳灯。配电室、控制室、采用荧光灯。车间内采用广照型工厂灯。露天采用防水防尘灯。5.1.9防雷及接地厂区建、构筑物高度在15米雷针保护方式。中压10kV用电设备采用接地保护，低压0.4kV用电设备采用TN-C-S保护系统。全厂保护接地、工作接地、防雷接地等共用一组,接地装置电阻值R要求均小于1欧。5.1.10电气消防在厂区35kV总降压站、电气室及辅助设施变电所,配置手提式干粉灭火器。9.3电气节能措施电气室及车间变电所选用S10-Mb全密封，免维护、低损耗节能型电力变压器。降低了变压器本身的电耗及远行费用。(2)电气室及变电所尽量靠近负荷中心布置，在距电气室、变电所较远的车间设二次配电点，以缩短低压配电线路，减少电能损耗。并能节约线路投资。(3)35kV及10kV开关柜采用微机保护，取消了大量的常规仪表，提高了保护可靠性，并能减少电能损耗。在总降压站10kV侧,电气室、变电所0.4kV侧设置电容补偿自动投切装置，以满足供电部门对功率因数的要求，降低了线路的电流，减少了配电线路上的电能损耗。照明系统采用高效节能光源。5.2生产过程自动化5.2.1为了使生产过程处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，减少劳动定员，降低企业成本，提高劳动生产率，实现管理现代化，本工程采用技术先进，性能可靠的计算机控制系统，实现对主生产线的集中操作、监视、管理和分散控制。5.2.2计算机控制系统由现场控制站，高速数据通道及操作站三部分组成。控制范围为石灰石破碎至石粉储存及发运整个主生产线。全厂设中央控制室，中央控制室内的操作站通过现场控制站完成工艺设备的顺序逻辑控制和工艺参数的检测、调节和报警。计算机控制系统配置图参见：0506C-20自-1/1,DCS系统配置图。全厂设两个现场控制站和一个工程师站。高速数据通道采用光纤电缆，采用工业以太网，可有效提高系统的速度和抗干扰性能，且节约投资。中央控制室设一套10kVA5.2.3现场控制站现场控制站完成工艺设备的顺序逻辑控制，工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等，并通过通讯网络与中央控制室的操作站及其它现场站进行数据通讯。现场控制站设置如下:（1）1#现场控制站:设在石灰石破碎电气室内，控制范围为石灰石破碎及输送至碎石库顶。2#现场控制站:设在粉磨电气室内，控制范围为碎石库底、粉磨系统、废气处理、石粉储存及发运。5.2.4操作站：操作站设在中控室内。全厂设两个操作站，一个工程师站，两个操作站分别对应破碎系统、粉磨系统，主要功能为：具有动态参数的工艺流程图显示；电机开停操作和运行状态显示;历史趋势曲线显示;调节回路的详细显示及参数修改;报警总貌状态显示;报警及报表打印;计算机控制系统状态监视及报警;总降压站各回路开、停操作，运行状态显示及故障显示、故障记录。5.2.5应用软件计算机控制系统应用软件是实现现场控制站和操作站联系的重要软件，需要在清楚了解生产工艺和计算机控制系统软件、硬件特性的基础上进行开发、编制和调试。逻辑控制软件对工艺线上的所有电机，电磁阀，根据操作站显示的流程图，通过键盘及鼠标操作，完成电动机组的起停，单机起停，紧急停机和复位等。5.2.6(1)温度变送器选用引进产品。(2)压力，差压及流量变送器选用引进产品。(3)料位仪表根据不同用途分别选用雷达式料位计及料关。5.2..7电缆选型一次检测元件，变送器至PLC之间的连接导线及直流信号线均选用DJYVP型多芯带护套铜芯屏蔽电缆。交流及开关量信号选用KVV，型铜芯电缆。(2)PLC控制系统各设备间的连接电缆及导线随系统成套供货。5.2.8一次元件至控制室之间的电缆,