钢结构工程监理实施细则

锦龙学校设计采购施工总承包（EPC）钢构造工程监理实行细则编制人：________________________审核人：________________________审批人：________________________深圳市合创立设工程顾问有限企业锦龙学校设计采购施工总承包(EPC)项目监理部11月01日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概况 11.1 钢构造概况 11.2 设计技术规定 12 编制根据 33 钢构造监理工作流程 44 钢构造监理工作措施及措施 54.1 施工前监理 54.2 施工过程监理 54.3 施工后控制 65 钢构造监理检查、控制点 65.1 钢构造安装工程保证资料 65.2 钢构造安装工程必须具有的条件 75.3 钢构造的安装和校正 75.4 轴线控制网的建立和传递的质量规定 95.5 钢构造分项工程检查批质量验收 10工程概况钢构造概况本工程钢构造构件包括钢管柱、型钢梁、网架杆件、构架杆件及各构件连接节点的连接件，材质均为Q345B。钢梁为H型截面形式，钢板厚度8~30mm，最大截面尺寸为HN700×300×13×24，最重钢构件约1.7吨，最长钢构件约9m。设计技术规定钢构造防腐规定（1）本工程涂装规定防腐年限不不不小于。（2）防锈涂层由底漆、中间漆及面漆构成，涂料应与除锈等级相匹配，详细参照下表：组合序号底漆、中间漆面漆最低除锈等级合用环境构件1无机富锌底漆2遍+环氧树脂封闭漆+环氧云铁中间漆2遍(2×40um)（30um）(2×50um)聚硅氧烷面漆2遍(2×35um)Sa2.51.需尤其加强防锈蚀的重要构造2.室内构件2环氧富锌底漆3遍+环氧云铁中间漆3遍(3×35um)(3×35um)氟碳面漆2遍(2×35um)Sa2.53环氧铝粉漆2遍(2×125um)聚硅氧烷面漆2遍(2×35um)Sa2.54无机富锌底漆2遍+环氧树脂封闭漆+环氧云铁中间漆2遍(2×45um)（30um）(2×60um)聚硅氧烷面漆2遍(2×40um)Sa35环氧富锌底漆2遍+环氧云铁中间漆2遍(2×60um)(3×60um)氟碳面漆2遍(2×40um)Sa36环氧铝粉漆2遍(2×140um)聚硅氧烷面漆2遍(2×40um)Sa3（3）底漆、中间漆和面漆宜采用同一厂家产品，厂家应提产品试验汇报。底漆+中间漆+面漆涂装配套：耐盐雾试验3000小时，成果评估为零级；耐人工老化试验3000小时，保护性漆膜综合评估为零级。（4）经除锈后的钢材表面在检查合格后，应于当日进行第一道底漆涂装，底漆类型应与除锈等级及面漆（或防火涂料）相匹配。（5）现场补漆：钢构造安装合格后，对在现场焊接的焊缝及其周围采用手工进行除锈处理，补刷底漆和中间漆，同步对在运送和安装过程中油漆损坏部位进行修补。钢构造防火（1）室内裸露钢构造、轻型屋盖钢结及有装饰规定的钢构造，当规定其耐火极限在1.5h及如下时，宜选用薄型防火涂料。（2）室内隐蔽钢构造、高层全钢结及多层楼层钢构造，当规定其耐火极限在1.5h以上时，应选用厚型防火涂料。（3）露天钢构造，应选用适合室外用的钢构造防火涂料。（4）本工程耐火等级为二级，根据现行国标《建筑设计防火规范》（GB50016）规定，建筑物各承重构件耐火极限见下表：序号构件名称耐火极限（二级）h防火料类型1柱及转换桁架2.5厚型防火涂料2梁1.5簿型防火涂料3楼板及屋盖承重构件1.04疏散楼梯1.0注：各防火涂层厚度根据不一样品牌确定，应符合耐火极限设计规定。（5）防火涂料应选用环境保护材料，不具有石棉和甲醛，不适宜采用苯类溶剂，涂层实干后不应有刺激气味。（6）防火涂料均应与底漆、中间漆或面漆有良好的相容性、附着力及耐久性，防火涂料底层材料不得锈蚀钢材，防火涂料应与防腐漆进行相容性试验，试验合格后方可使用。（7）簿型防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限设计的规定，厚型防火涂料的涂层厚度85%及以上面积应符合耐火极限的设计规定，且最簿处涂层厚度不应低于设计规定的85%。（8）簿型防火涂料层表面裂纹宽度不应不小于0.5mm，厚型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应不小于1mm。（9）钢梁采用厚型防火涂料时，节点部位宜加厚处理。（10）施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~38℃，相对温度不适宜不小于90%，空气应流通，当风速不小于5m/s时，不适宜作业。制作与安装基本规定（1）所有重要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接。（2）除设计图中注明外，钢梁起拱规定如下：简支梁：梁长L＜5m，可不起拱；梁长L=5~8m，跨中起拱L/350；梁长L＞8m，跨中起拱L/300。两端钢接的主梁：梁长L＜15m时可不起拱；梁长L≥15m，跨中起拱L/500。悬臂梁：悬臂L＜3m，悬挑端起拱L/150；悬臂L≥3m，悬挑端起拱L/120。除注明外与悬臂梁刚接相连的向内跨延伸的相邻跨钢梁不起拱。当采用焊接型梁时，应先起拱后焊接组装。设计规定起拱的构件，应采用液压成型或采用700度如下加热成型的措施。（3）型钢拼接前及栓钉焊接前应将构件焊接面的油、锈清除。（4）钢梁及钢柱上预留孔洞的位置详见构造图纸及钢构造深化图纸，按照定位规定及孔洞大小在工厂预先制孔，并按对应图集及设计规定进行补强处理，现场不得在钢构件上以任何措施开孔、扩孔或未经设计方同意队随意焊接连接件。（5）板件边缘宜为轧制边或自动气割边；当用手工气割或剪切机切割时，应沿全长刨边。（6）高强度螺栓孔的精度应为H15级钻成孔。（7）在高度螺栓连接范围内，构件的接触面应进行喷砂处理，摩擦面应妥善加以保护，不得有油污，螺栓终拧后对局部未防锈处理的部分，按构件表面防锈规定补喷（涂）防锈涂料。（8）钢构件的运送及寄存应有可靠的支垫及定位，包括捆绑作为临时支撑加固等，均不得导致杆件的变形及损伤。已安装就位的钢构件不容许以钢绳捆绑作为起重吊装的附加支点。编制根据（1）本工程钢构造设计施工图及经同意的施工方案。（2）深圳市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文献。（3）本方案引用规程、原则《钢构造工程施工规范》GB50755-《钢构造焊接规范》GB50661-《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-《钢构造高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-钢构造监理工作流程本工程钢构造质量控制监理工作流程包括钢构件及连接件的进场验收、拼装（螺栓连接和焊接）质量检查，以及焊工资质审查等工作内容（如下图）。钢构造质量控制监理工作流程框图钢构造监理工作措施及措施施工前监理对承包、分包单位的资质审查内容：（1）承包协议与分包协议；（2）承包范围、性质与否与资质等级相符；（3）特殊工种上岗证，如：起重安装、机操、电工、焊工等；（4）重要管理人员的学历、职称、业绩及单位的工程业绩、劳动力、机械及监测仪器仪表等与否满足工程施工需要；对施工技术方案审查内容（1）有无可靠的组织与技术措施，有无完整的质保、安全体系、施工程序等，施工方向与否切实可行；（2）运用横道图、网络图编制的施工进度与否可行；（3）对重要分项工程、重要施工工序、技术关键，应专门编制详细的施工方案。如：钢梁安装和焊接，轴网控制和高程点的建立，金属压形板安装及焊钉焊接等。抓材料、钢构造构件进场验收凡进场的钢构造构件及用于安装的钢材、焊接材料、高强度螺栓等必须在进场报验时，向监理部提交符合规定的质保书，合格证生产许可证、复试汇报等，同步提交设备、材料进场报验单。核报验内容如下：（1）材料、设备、构件的外观与否完好无损；（2）材料、设备、构件等规格、型号、技术质量原则与否与设计相符，进场时间与进度计划与否相符；（3）高强度螺栓连接接触面的抗滑移系数汇报；（4）高强度螺栓与否有按出厂批号做扭矩系数及预拉力复试汇报。施工过程监理施工过程控制是指对钢构造安装工程的轴网、标高及焊接、高强度螺栓连接的质量进行多方位的控制，是监理人员的质量控制的重要手段。同步，要对安装进度、交叉施工进行协调与管理，以保证总的目的工期。监理人员应深入现场，掌握工程动态，通过现场巡视、旁站监理、抽检检测等方式控制施工质量与施工进度。（1）现场巡视现场巡视是监理人员必不可少的一项平常工作，监理人员应将每天巡视中发现的问题填入监理日志，并与施工单位及时获得联络。对发现的重要问题应及时向施工单位发出联络单、告知单等书面文献，并向业主和总包单位及时反应，规定施工单位及时整改，以免导致质量隐患和延误工期。（2）现场验收现场验收程序是以钢构造工程施工质量工序报验为根据进行。每道工序完毕后由施工单位自检，认定合格并签字后向监理工程师报验。监理工程师在接受施工单位报验前应通过现场巡视、检查，对报验内容、重点有所准备。现场验收的重要措施是目测法、工具测量法、仪器仪表测量法。上道工序报验承认后方可进行下道工序施工，各工序验收完毕后才能进行分项工程、分部工程的验收与评估。（3）旁站监理对于重要工序或重要隐蔽项目如：钢梁安装、焊接，监理人员应深入现场旁站监理。施工后控制施工后控制重要是针对钢构造分部分项工程进行整体质量检查验收，包括观感验收。督促施工单位在工程竣工后及时编制竣工图纸，竣工资料，为总监理工程师组织钢构造分部工程验收做好准备。钢构造监理检查、控制点钢构造安装工程保证资料（1）构件出场所格证；（2）钢材的质量证明书和试验汇报；（3）钢材等构件出场前一级、二级焊缝探伤汇报；（4）初次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评估汇报；（5）出厂前高强度螺栓连接摩擦面抗滑移动系数汇报；（6）设计规定做强度试验的构件的试验汇报；（7）钢材等构件出厂前予拼装检查记录；（8）安装所采用的焊接材料质量证明书；（9）一级、二级安装焊缝探伤汇报；（10）高强度螺栓连接副的质量证明书，安装前高强度螺栓扭矩系数及预拉力复试汇报；（11）安装隐蔽工程检查记录；（12）高强度螺栓安装连接检查记录。钢构造安装工程必须具有的条件（1）安装前，应按照构件明细表查对进场的构件，查验构件合格证和设计文献；工厂预拼装过的构件，应根据预拼装记录进行。（2）钢构造在运送、寄存过程中损坏的部位已按有关规范规定处理和修复完毕。（3）设计规定对钢构件进行的试验，已符合对应的设计文献规定。（4）钢构件吊装前已清除其表面的油污、冰雪、泥沙等杂物。（5）基础及对应作业面的混凝土强度到达设计强度规定。（6）钢构造安装前，应对建筑物的定位轴线、标高等进行检查复测，符合《钢构造工程施工质量验收规范》的规定，并办理书面交接验收，基础的轴线标志和标高基准线标志精确、齐全。（7）安装单位、构件吊装单位编制的安装施工组织设计、安装方案、吊装方案已报业主、监理、设计单位审验通过。（8）安装单位、吊装单位的质保体系和质量、安全保证措施已经贯彻，并已报业主、监理审验通过。钢构造的安装和校正本工程钢构造的安装和校验应符合钢构造安装有关施工及验收规范规定。钢构造安装的质量控制规定含钢构造构件现场安装、校正和焊接两大部分。钢构造的现场安装、校正（1）楼层标高应符合建筑设计标高规定。（2）安装时，必须控制楼层的施工荷载，施工荷载（含构件、机具）及冰雪荷载严禁超过梁和楼面的承载能力。（3）楼层标高的钢梁调整就位、临时固定形成一种空间单元后应经校正和检查合格后，方可进行焊接固定。校正时，应按先轴线、后标高，再校正其垂直度的次序进行校正。再形成三个相邻稳定的间体后，再按上述进行一次总校正。（4）钢构造安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界和环境温度变化等原因影响，采用对应的调整措施，且当日安装的钢构造应形成稳定的空间单元。（5）钢构造的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。（6）安装高强度螺栓时，应经检查合格后方可紧固或焊接。（7）高强度螺栓安装连接的质量控制：1）构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计规定；2）高强度螺栓进场后必须有专门仓库、专人管理，对发放、回收做好登记工作，以保证使用型号、位置的对的。3）所有高强度螺栓连接副在施工前，均要按出厂批号复验其扭矩系数及预拉力，不合格品不得使用；4）每班工作前均要对扭矩扳手做校正，并设专人负责扭矩扳手的校验、复验工作；5）设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标识；6）高强螺栓的安装连接的质量应符合《钢构造工程质量验收规范》GB50205-及《钢构造用扭剪高强度螺栓连接副》GB3632-3633、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82和《钢构造高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228-1231等规程规范的规定。（8）高强螺栓与焊接同步连接的节点安装程序先高强螺栓初拧－焊接－高强螺栓终拧。钢构造安装工程的焊接质量控制（1）安装单位应报验，初次采用钢材的焊接工艺评估汇报及施工焊接人员的有效资质证书，并经监理、业主审验合格。（2）安装用的焊条等焊接材料质量证明书及复试汇报经审验合格。（3）选用合格焊工并持证上岗施焊，焊接前应认真检查焊口坡度、钝便、间隙等尺寸及其清理状况，合格后方可施焊。（4）焊接钢材时，应采用合理的焊接次序及焊接措施，减小和控制构件的变形。（5）在安装钢材时，碰到有焊接和高强度螺栓并用的连接，除设计无特殊规定期应先栓后焊的次序施工。（6）焊条应按规范进行烘焙并随用随领，领用的焊条应寄存在保温桶内，对受潮焊条应进行二次烘焙，焊条二次烘焙不得超过两次。（7）焊缝无探伤1）焊缝无探伤应在焊缝外观检查合格，并在焊缝冷却到环境温度24h后进行。2）焊缝探伤应按设计文献规定进行。探伤前，安装单位应有焊缝坡口较多、间隙、钝边尺寸等原始资料，以备缺陷评估时参照。3）对接等强焊缝应满足《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81中的=1\*ROMANI级焊缝的规定；其他应满足该规程=2\*ROMANII焊缝的规定；贴角焊缝应满足=3\*ROMANIII级焊缝及有关质量验评计算规定。4）经焊缝外观质量检查及无损探伤检查查出的焊缝缺陷，安装单位不得私自处理，应按规范规定制定对应的缺陷处理方案，经设计、监理同意后再进行处理，并按有关规定再次检查，直至合格。（8）焊钉（栓钉）的焊接质量控制1）施工单位对用于组合楼层板压型金属板焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评估，其成果应符合设计规定和国家现行有关原则的规定。2）焊钉焊接应采用专用焊机焊接。焊钉焊后应经现场锤击弯曲试验检查。其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂缝，焊钉应穿透压型钢板并与底部构造型钢牢固连接。轴线控