泵房施工方案范文

年4月19日泵房施工方案范文文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录9233 719739第一章工程概况 8199591、工程简介 8309522、主要工程量 8192593、主要机具设备及材料 91983第二章编制依据 10289081、施工顺序 11280692、流水段划分 12205523、工艺流程 12280004、施工平面布置 1216481第四章主要施工方法和技术措施 1687521、施工测量放线 1680012、土方工程施工 17265583、模板工程施工 1865685、钢筋工程施工 24170166、混凝土工程施工 26108307、砌筑工程施工 29278788、屋面工程施工 31278319、门窗工程施工 322267910、管道焊接工程施工 333264911、装饰工程施工 373078012、水泵安装施工方案 392136913、铸铁闸门及启闭机安装与调试 4230878第五章施工准备工作 47223341、施工技术准备框架图 47204092、施工技术准备 47278173、施工队伍准备 48308184、物资准备 48198025、现场准备 49270176、管理文件及资料 4913750第六章施工总进度计划 49309631、工期目标 49230752、工程进度计划 4923797第七章各项资源需要量计划 51299801、劳动力需要量及进场计划 51149312、主要材料需要量计划 52290833、主要施工机械一览表 5226408第八章质量保证措施及HSE管理措施 53255381、质量保证措施 5320202、HSE管理措施 59308833、强制性条文计划 6924、作业的重大危险源辨识和控制 27022749第九章工期保证措施 7420410第十章材料、设备的接、保、检、运措施 7715340第十一章成本降低措施 81808第十二章信息及文控管理措施 8320332第十三章主要技术经济指标 89

第一章工程概况1、工程简介华能应城热电联产新建工程厂址位于湖北省应城市郎君镇破港村，西距应城市区7KM。厂外中水升压泵站位于应城市污水处理厂北侧围墙外与横五路之间的梯形地带。中水升压泵站由一条引水管（井）、两座有效容积2250M3蓄水池和一座中水升压泵房组成。引水管线：对城市污水管网改造，设置一座1#切换井，井内两排水管位置设置DN圆形铸铁钢闸门（自带手动启闭机）。蓄水池：按照满足本期用水4h考虑，总有效容积为4500M3；泵房内按照电厂终期规划容量所需5台50%补给水泵布置，本期只安装3台，预留远期2台位置。施工地点地质条件，无不良地质现象、特殊岩土，主要为软土及膨胀土。本项目施工地点距应城经济开发区已建成市政混凝土道路约100米。2、主要工程量工程主要工程量表序号项目名称及规格单位数量备注一中水提升泵房（土建）㎡1土方开挖M³40212钢筋混凝土M³521.53现浇混凝土板㎡4384轻型砌块砌体㎡809.55墙面抹灰粉刷㎡18786钢结构t67设备基础M³208水磨石地面㎡559门窗㎡74.8二调节池座21土方开挖M³103002钢筋混凝土M³943.843砖砌导流墙㎡10564墙面抹灰粉刷㎡22005沥青涂面泡沫填缝板㎡1856爬梯及预埋件t5三管线m1601管沟槽开挖m160底宽2m2管道安装敷设DN1000钢管m1603切换井座14排水检查井座2四设备安装1单梁桥式起重机5tLK=9.0mH=9m台12补给水泵Q=750m³/hH=55m电机85KW台33圆形铸铁阀门Ф1000台54水力控制止回阀DN450,Pg=1.0MPa台35手动闸阀台76潜水排水泵Q=15m³/hH=25mN=0.75KW台2五电气安装1500KVA干式变压器台22配电柜800*600*（mm）面73电缆敷设10KVm2004电缆敷设400Vm8005电缆沟m200六管道安装1DN600钢管m62DN500钢管m193DN450钢管m124DN500弯头个35变径DN600/DN450个86变径DN500/DN450个67三通DN600/DN450个18四通DN600/DN450个19管道防腐㎡1540七防水套管1柔性防水套管个272刚性防水套管个2八调节池通风管个243、主要机具设备及材料本工程的主要机具设备有挖掘机、装载机、自卸车、木工制作机具、钢筋制作机具钢管、砂浆搅拌机及打夯机等；建筑材料主要有钢筋、水泥、砂、商品混凝土、粉刷涂料及防腐涂料等；电气、管道、设备主材主要由业主提供，穿墙套管、连接管道、大小头、止水胶圈、电缆头、电缆沟道封堵材料等由我方采购；周转材料有模板、钢管脚手架等。第二章编制依据1、招标文件及招标用图。2、施工现场踏勘情况。3、国家现行的有关法律、法规，地方颁发的有关安全、消防、环保、文物等的管理规定。4、采用的主要施工技术标准及验收规范。《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-《工程测量规范》GB50026-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《地下防水工程质量验收规范》GB50208-《地下防水工程技术规范》GB50108-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-《防水套管标准图集》02S404..《排水检查井标准图集》02S515《泵站施工规范》SL234-1999《泵站安装及验收规范》SL314-《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998

第三章施工部署1、施工顺序根据本工程的施工特点和施工工艺要求，我们将2个蓄水池及泵房划分为A、B、C三个区段，如图所示：基坑开挖先从A区开始，依次为B区，最后C区。垫层施工随基底开挖情况及时插入，A、B两区垫层浇筑成整体，C区垫层单独浇筑；底板按区域划分一次浇筑完成，其施工顺序为：A→B→C。侧壁、柱、导流墙的施工随底板施工在各区及时跟进，最后进行A、B区顶板及C区零米板施工，其施工顺序同样为：A→B→C。底板与侧壁的施工缝设在底板与侧壁连接的斜托上部，底板与柱的施工缝设在底板与柱连接的斜托上部；侧壁竖向一次浇到侧壁与顶板（零米板）连接的斜托下部，该处设施工缝；柱基、柱身及柱帽分两次浇筑，第一次浇到底板与柱（柱基）连接的斜托上部，第二次连同柱帽（柱基）一起浇至顶板（零米板）下皮。2、流水段划分为确保工程进度，提高工作效益，本工程施工将分为若干个流水段交叉作业：底板、侧壁及柱（柱基）、导流墙、顶板及零米板。3、工艺流程3.1泵房施工工艺流程施工准备→测量放线→下部结构土方开挖→底板（钢筋、模板、支撑、砼浇筑养护、模板支撑拆除）→壁板（钢筋、预埋套管、模板、满堂脚手架、安置套管、支撑加固、砼浇筑养护、模板支撑拆除）→零米层板（排架、模板、钢筋、支撑加固、砼浇筑养护、模板支撑拆除）→独立柱基础（钢筋、模板、支撑加固、砼浇筑养护、模板支撑拆除）→下部结构回填→框架梁柱及吊车梁（钢筋、模板、支撑、预埋件、砼浇筑养护、模板支撑拆除）→墙体（砌筑、抹灰）→设备基础→安装吊车→屋面板（满堂脚手架支撑、模板、钢筋、砼浇筑养护、模板支撑拆除）→防水保温（找平层、保温层、防水层）→钢结构→水磨石地面→门窗→装饰粉刷→设备安装3.2调节池施工工艺流程施工准备→测量放线→土方开挖→底板（钢筋、模板、支撑、砼浇筑养护、模板支撑拆除）→池侧壁（钢筋、预埋套管、模板、满堂脚手架、安置套管爬梯、支撑加固、砼浇筑养护、模板支撑拆除）→柱（钢筋、模板、支撑加固、砼浇筑养护、模板支撑拆除）→导流墙（砌筑、抹灰）→顶板（模板、钢筋、支撑加固、预留孔洞、砼浇筑养护、模板支撑拆除）→阀门安装→蓄水试验→覆表层土3.3管线施工流程测量放线→沟槽土方开挖→敷设管道（制作、安装）→回填土→切换井（钢筋、模板、支撑加固、爬梯安装、砼浇筑养护、模板支撑拆除）→排水检查井（钢筋、模板、支撑加固、爬梯安装、砼浇筑养护、模板支撑拆除）→阀门安装→管道防腐→回填土4、施工平面布置4.1施工总平面规划根据现场条件，租地搭设施工临时设施。搭设时，我们根据本工程的计划施工人员以及设备的配置情况进行规划。临时设施采用装配式板房。具体见施工平面布置图。施工平面布置图4.2临时用电根据施工野外作业的实际情况，我们计划施工用电自行解决。我们计划临时设施用电从施工现场的最近的电力设施接引电源。驳接时架设高5m的钢筋砼预制电杆，横担架引，磁瓶固定。杆距小于30m，采用三相五线制，导线采用BV线。现场施工用电采用发电机组发电。4.3临时用水、排水生活用水计划接市政供水管网。施工用水就近打井取水，另外施工便道采用洒水车进行供水，保证道路降尘和部分混凝土结构养护。生产污水流经沉淀池过滤后，向城市排水管网排放，生活污水必须经化粪池处理后，再排放到城市污水管网。

主要施工方法和技术措施1、施工测量放线施工测量是各类建筑结构各施工阶段的先行工序，是确保工程按图施工和工程进度的基本工作之一，是各项工程放线的依据。1.1准备工作1.1.1本工程建立由三人组成的专门测量小组，负责整个工程的测量放射线工作。1.1.2测量工具配备：全站仪一台、J2激光经纬仪台一台、水平仪一台，经检查校正的100m钢尺一把。1.1.3熟悉图纸，经过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对于测量放线人员则要着重了解工程现场情况和定位条件，主要轴线尺寸和相互关系，地下地上标高以及设计对测量的精度要求等。1.1.4工程进场后测量人员首先应对现场仪器进行检查、校核、并复核建筑红线桩和水准点，确保测量放线原始依据的准确性。1.2定位及基础放线1.2.1根据工程的特点与环境情况，本工程定位轴线测设采用角度前方交会法，依据业主提供的控制点，设置轴线方向控制基准点，并浇筑砼稳固。绘制施工测量平面控制图及开挖测量控制图。1.2.2所测量结构应依据《工程测量规范》GB50026-的要求进行校核，其误差在允许范围内。1.3标高测设标高测设以业主提供的水准点为依据，将标高引测到各控制点、并作好标记，其往返合差不得大于±n。1.4测量保证措施1.4.1在实施测量前，必须对测量仪器进行校验，校验合格后方可使用，施工过程中的测量工作，应随时检查仪器是否完好。1.4.2测量工作必须由专人负责测量，防止因多人操作产生误差。1.4.3测量工作必须进行测量复核控制，每次测量工作经技术负责人或项目经理复核无误后，方可进行下道工序。1.4.4每次测量必须有测量记录，使测量工作有可追溯性。1.4.5对控制轴龙门桩、高程引测点等各种引测点必须设置保护措施并有专人看护，防止人为破坏和施工过程中造成的破坏，直到工程竣工交接为止。2、土方工程施工2.1土石方开挖：2.1.1根据工程的几何尺寸，考虑到开挖尺寸与阶梯平台，按定额规定加大基坑的开挖尺寸。采用机械挖运，人工清底的施工方法。机械挖土至垫层低标高以上20CM，其余部分待浇筑垫层前人工清理，以防止由于不能及时浇筑垫层导致的原土层风化等影响，所挖土方全部机械运土至弃土场。2.1.2基坑开挖完应及时组织人员进行人工清底，人工清底应严格按设计施工图要求进行。待人工清底完毕之后，应请建设单位、监理公司代表到现场进行确认。确认之后，应立即浇注基础砼垫层。2.1.3基坑开始开挖时，应在开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间设置警示灯。以防安全事故的发生。2.1.4基坑开挖时，严禁浸泡、曝晒基坑，如不能马上进行砼垫层施工，基坑应预留100mm厚土层，待浇筑砼垫层时挖除。2.1.5根据实际情况本工程开挖基坑深度范围内地下水丰富，基坑开挖施工过程中应注意排水和降水，采用开挖排水沟和积水坑等措施快速排干，并设抽水系统，避免基坑浸水。2.2土方回填为了保证下部结构不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。2.2.1基坑回填的前提1）基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。2）回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。3）基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。4）做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2.2.2施工方法1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。2）深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接经过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。2.2.3回填土施工的注意事项1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。3）当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。4）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。3、模板工程施工3.1模板选材，采用胶合板加木方。3.2支模架选材，本工程支模架全部采用φ48×3.5mm钢管及相应的扣件。3.3模板及支架的要求：3.3.1为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板及支架系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。3.3.2模板的板面应平整，模板的配制，应符合设计尺寸的要求。3.3.3模板间的缝隙应选择柔软材料填塞，避免模板接缝的漏浆。3.3.4木胶合板模板刷两道脱模剂。3.4模板的安装3.4.1底板模板1）底板模板主要采用胶合板加木方模板。为了控制安装模板的几何尺寸，并符合规范规定的质量要求。在底板砼垫层浇注时，应事先预埋一部份铁件，待底板正式放线时，再焊接短钢筋。以控制底板的下口几何尺寸。模板的上口尺寸，主要用搭设钢管脚手架来作支撑。2）池底模板安装如图一所示：侧壁钢筋钢管支撑侧壁钢筋钢管支撑施工缝止水钢板施工缝止水钢板模板模板铁脚码铁脚码底板钢筋底板钢筋·图一：池底板模板安装示意图图一：池底板模板安装示意图3.4.2侧壁模板1）侧壁施工应首先安装侧壁的外模板，才能保证侧壁的几何尺寸，便于钢筋绑扎的定位。钢筋绑扎确认后，清理完模板内的杂质，才能安装侧壁的内模板。2）模板支撑主要采用Φ48×3.5mm的钢管。侧壁内的脚手架应搭设为满堂脚手架，它主要起稳固模板的作用。3）模板的安装要符合设计的几何要求，其误差不能超过规费的要求。即：轴线位移：5mm截面尺寸：+4-5mm每层垂直度：3mm4）侧壁模板安装如图二所示：图二：池壁板模板安装示意图图二：池壁板模板安装示意图钢管支撑底板钢筋模板侧壁钢筋铁脚码对拉螺栓对拉螺栓5）为确保池壁模板在混凝土浇注过程中不变形，池壁模板每隔600mm宽，应设置一排Ф12防爆对拉螺杆。对拉螺杆的中部应双面焊接—60×60×6止水环，每道模板设—40×6的防水定位片。对接螺杆的竖向间距为@600mm。对拉螺杆按设计倾斜度按1：1现场实际放样制作，以保证制作精度。图三：对拉螺杆设置示意图-60图三：对拉螺杆设置示意图-60×60×6止水片-40×6定位拉片Ф12对拉螺栓栓3.5穿墙预埋套管安装侧壁预埋套管按下图四安装方法进行：套管套管模板组合对拉件支架图四：大型预埋套管安装方法3.6施工缝的设置3.6.1为了便于组织施工和克服混凝土水化热造成的变形，在池底板顶面以上600mm位置设置一条水平施工缝（如图一所示）。3.6.2水池的水平施工缝留在池底上（套管上口）600mm位置，中间加300mm高止水钢板一道，止水钢板用￠8＠300的钢筋加固，每隔300mm上下各一个，见图五。3.6.3施工缝的止水带采用中埋式橡胶止水带。橡胶止水带在市场购买成品。长度按现行规格尽量选用长的。采购橡胶止水带之前，应取得样品，让设计和监理代表认可。4.6.4止水钢板的安装，采用悬挂式固定法。即把止水钢板悬挂在池壁立筋的中间。用￠8钢筋固定在钢筋上。保证砼浇注时，不被浇注砼冲走。4.6.5止水钢板的连接，采用焊接。在安装止水钢板之前，应实测池壁施工缝的长度。然后根据实测的长度，对止水钢板进行下料。安装到位后，再用电焊焊接连接止水钢板。中间钢板止水带如图五所示：止水钢板止水钢板图五：施工缝设置示意图施工缝￠8＠300加固钢筋￠8＠300加固钢筋4.7柱模板：4.7.1柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距为1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。4.7.2柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。4.7.3对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。4.8梁、板模板4.8.1梁板模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用φ48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。4.8.2对梁高在70cm以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。4.8.3施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。4.9模板质量检查4.9.1模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。4.9.2要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.9.3模板接缝全部采用胶带纸粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。4.10模板拆除4.10.1现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：a.侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。b.底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。c.板：结构跨度≤2m时，50%；结构跨度＞2m，≤8m时，75%。d.梁：结构跨度≤8m时，75%；＞8m时，100%。e.悬臂构件：结构跨度≤2m时，75%；＞2m时，100%。4.10.2拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。4.10.3已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。5、钢筋工程施工5.1原材料的要求5.1.1所用的钢筋应符合设计要求。5.1.2钢筋进场，应有出厂质量合格证书和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有明显的标志。5.1.3钢筋在加工之前，应对钢筋原材料进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。5.1.4钢筋在加工过程中，发现有明显裂纹、脆断，焊接性能不良等现象，应根据国家标准对该把钢筋进行化学检验。5.1.5钢筋在运输和堆放中，要分类进行堆放整齐，并要设置标识。5.1.6钢筋的级别，种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，需征得设计的同意。5.2钢筋的加工本工程的钢筋全部采用现场加工，为此，需在施工现场设置一个钢筋加工场。加工场设置有钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机设备等。5.2.2钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋时，冷拉率的控制：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为1～3％，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于1％。5.2.4钢筋弯曲成型后的允许误差：全长±10mm，弯起钢筋起点总位移20mm弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。5.2.5钢筋的对焊，操作人员必须取得施焊资格证。钢筋对焊采用连续闪光焊，质量要求：接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；接头如有弯折，其角度不得大于4°；接头轴线如有偏移，其距离a不得大于0.1d，同时不得大于2mm；拉力实验，必须符合《规范》规定的数值；5.2.6冷弯实验，必须符合《规范》规定的钢筋对焊接头的冷弯指标。5.2.7钢筋的进场、堆放、制作应严格按照《ISO9002质量标准》执行。5.2.8底板钢筋应尽量一次下料到位。钢筋的连接采用闪光对焊连接，在底板钢筋的同一断面上。钢筋的对焊接头不能超过25%，制作完毕的钢筋，应挂上明显的标志牌，分类堆放。5.3钢筋绑扎5.3.1底板钢筋绑扎应严格按施工图要求执行。分清主、次受力筋的方向。对于双层受力筋，应按800mm×800mm设置稳固上层受力筋的架立筋，使其稳固。底板钢筋绑扎之前，应按设计要求制作砼钢筋保护块。待底板钢筋绑扎完毕之后，应及时地按一定的间距垫上砼保护块。架立筋安装方法如图六所示：架立筋制作示意图架立筋制作示意图架立筋安装示意图图六250抹灰班008008钢筋拉筋图七：侧壁双层钢筋固定示意图5.4钢筋检查验收5.4.1钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。5.4.2根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。5.4.3检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。5.4.4检查混凝土保护层是否符合要求。5.4.5检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。5.4.6钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。5.4.7允许偏差（mm）检验方法：5.4.7.1尺量检查：网的长度、宽度±10、焊接±10；5.4.7.2网眼尺寸绑扎±20，尺量连续三档取其最大值。混凝土工程施工6.1混凝土浇筑6.1.1在每次浇筑之前，应作好劳动力安排和有关施工技术交底，使所有施工人员作到心中有数，明确自己的岗位和责任。6.1.2检查模板支撑情况，钢筋保护层的设置，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。6.1.3混凝土入模之前，应用水充分湿润模板和基层。然后用与砼成分相同的水泥砂浆垫底50mm。6.1.4在浇筑过程中，严禁砼随意自由落下，浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽等。6.1.5底板浇注要执行多点分层下料，多台振动器多点分层振动捣实，上一次捣实的混凝土与新浇注的混凝土间不能出现冷缝，振捣要专人负责，并实行专人区域负责制，保证混凝土的振捣质量。6.1.6侧壁浇筑分层下料厚度控制在600mm以内，并进行分层振捣。混凝土振捣实行专人区域负责制，要求不漏振、少振，保证混凝土的振捣密实，在预留孔和预埋管的下方以及钢筋密集处，从一侧下料振捣，下料厚度应不大于600mm，并加强振捣密实，在浇注过程中，随时检查敲击外模板是否有空鼓现象，若有空鼓现象，须再加强捣固。砼振捣时，振捣棒不能触及对拉片、对拉螺杆和钢筋。特别是施工缝处，下料厚度不大于200mm，并严格控制振捣棒间距和振捣时间，保证此处混凝土的浇注质量。6.1.7砼浇筑及间歇的全部停顿时间不能超过规范规定的允许时间，如超过时必须按施工缝处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强等级气候≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应经过试验结果确定。6.2混凝土振捣：6.2.1混凝土振动棒操作，要做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。6.2.2混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，要在下层混凝土初凝之前进行。6.2.3每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。6.2.4振动棒插点要均匀，避免出现漏棒。振动棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300～400mm。6.2.5表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以混凝土均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接应有30～50mm。6.2.6振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动以保证混凝土振实。底板和顶板砼表面须原浆收平抹光。6.2.7穿墙套管处的砼应从套管一侧下料，在套管另一侧操棒，一直到砼上升到套管顶面为止，这样能保证套管砼密实。6.2.8砼试件的制作和强度等级评定按规范执行。6.2.9砼浇注前必须注意天气预报，了解掌握近期天气变化情况，避免雷雨和大雨天气浇注砼，在砼浇注前须作好有关防雨措施准备。6.3砼养护6.3.1本工程砼均采用自然养护。自然养护是在混凝土终凝后，将其外露表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。6.3.2砼浇筑完毕后12小时内应对砼加以覆盖和浇水。6.3.4砼浇水养护时间不得少于7天，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的不得少于14天。6.3.5浇水次数应能使砼保持湿润状态。7、砌筑工程施工7.1砌体施工程序测设水平线、轴线、墙边线→立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）→排砖→架头角→挂墙线→砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收。7.2施工准备7.2.1砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。砖块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。7.2.2砌砖前，应提前1～2d将砌块浇水湿润，砌块含水率控制在为10%～15%（砖截面四周融水深度为15～20mm）。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。7.2.3按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。7.2.4在有墙体的混凝土柱、墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。在砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋，拉结筋长度按设计要求。7.3砌体施工7.3.1砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层厚度不应大于30mm。砂浆随拌随用。7.3.2砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。7.3.3砌砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。7.3.4为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。7.3.5砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。7.3.6砖墙每天砌筑高度控制在1.8m以内。7.3.7对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后浇柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设2φ6钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意重复弯折。7.3.8在浇筑构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖碴和其它杂物清除干净（在砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。7.3.9填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60°左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌砖端部宜切掉一个小三角，以便与框架挤紧。7.3.10对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等，在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。7.3.11在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。7.4质量检查每天下班前，由质检员与泥工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、质安员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。7.4.1砖的品种、强度等级与砂浆品种、强度等级必须符合设计要求；7.4.2砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；6.4.3外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。7.4.4砖砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无4皮砖的通缝。7.4.5预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。7.4.6构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。7.4.7砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应规定。砌体工程允许偏差及检验方法:1）轴线位置偏移：10mm，用经纬仪和尺量检查；2）砌体顶面标高：±15mm，用水准仪和尺量检查；3）垂直度全高：20mm，用经纬仪或吊线和尺量检查；4）表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；5）水平灰缝平直度：10mm，用10m线和尺量检查；6）水平灰缝厚度（10皮砖累计）：±8mm与皮数杆比较，尺量检查宽度-5mm；7）门窗洞口（后塞口）门口高度：+15mm，-5mm尺量检查；8）预留构造柱截面（宽、深）：±10mm尺量检查；9）外墙上下窗口偏移：20mm，用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准8、屋面工程施工屋面工程质量的好坏直接影响工程的使用功能，且维修较为困难。为了确保防水质量，我们将在施工中充分重视该项工作，从材料采购到施工过程的每个环节、每道工序实施严格控制，做到精心施工，特别是各个细部与节点，严格按规范要求施工，确保无渗漏现象发生，做到使建设单位满意。8.1隔热保温层施工要点8.1.1基层应平整、干净、干燥。8.1.2制品不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接用。8.1.3采用SG791胶水掺水泥铺贴，铺贴应平整、严实，分层铺设时的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌合填补严密。8.1.4注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。8.2水泥砂浆找平层施工要点8.2.1在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。8.2.2根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。8.2.3按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。8.2.4在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用2m长铝合金尺检查平整度。8.2.5当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。8.2.6找平层抹平压实后，常温下24h后浇水养护，养护时间一般不少于14d，干燥后即可进行防水层施工。8.3防水卷材施工要点8.3.1铺设顺序应先低后高，即先檐口后屋背。8.3.2在平面与立面相交处应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘贴不牢等现象。8.3.3粘结底胶应铺刷均匀，其厚度以1.5mm为宜，不得有露底或凝聚结块存在。8.3.4在檐沟及女儿墙处，其它节点应做多重铺贴，防止渗漏。8.3.5排除空气：每铺完一张卷材，应即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。8.3.6滚压：为保证卷材粘结牢固,在排除空气后,用30kg重，30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。8.4质量检查为了确保屋面防水效果，屋面工程施工中，项目部严格按每施工工序、层次及进行检验，合格后方允许进入下道工序、层次的作业。其中允许偏差项目要求：找平层表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，不大于5mm。9、门窗工程施工门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。9.1制作程序型材表面处理、按设计尺寸下料，、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。9.2安装工艺9.2.1检查门窗框质量，附件是否齐全。9.2.2门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。9.2.3窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。9.2.4细部工作完成后安装门窗扇。9.3所有门窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示门窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。10、管道焊接工程施工管道焊接方法拟采用手工下向焊，焊接方式主要采用沟下焊。手工下向焊按设计要求采用下列焊材(实际以焊接工艺评定为准)：根焊采用E4315纤维素焊条，规格为φ3.2，热焊、填充焊、盖面均采用采用E4316焊条，规格为φ4.0。10.1.开工前的焊接准备工作工程焊接前，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定实验结果报业主和监理单位批准合格后，制定下向焊接焊接工艺规程。焊接工艺评定按《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY0452-执行。所有焊接工序必须得到认可才能够开始。管道焊接工艺规程应满足《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93规定。1）管材、管件⑴管道用钢管应符合相应的技术标准的规定。⑵不同材质的材料应有明显的标识，标识方法按我公司质量管理体系的相关要求执行，以利于现场施工人员区分。⑶运至现场的材料应有产品质量证明书，质检人员应根据合格证对照实物进行验收。2）焊接材料⑴焊接材料的选择依据业主审定的焊接工艺评定而定。⑵焊接材料接收、保管及焊前处理①管道焊接用焊条及焊接焊丝入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。②焊条使用前，包装应完好，不得受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。纤维素型下向焊条使用前，应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接工艺评定要求进行烘干。焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记录。③经烘干的下向焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内保温，随用随取。现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，送至施工现场，且使用时间不宜超过4h。焊条使用过程中应注意保护，切忌沾染泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。施工现场当日未用完的下向焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。3）焊接设备开工前，对参加该工程施工的电弧焊机等焊接设备进行一次全面检查，性能、参数要满足本次工程施工要求。对已有焊接设备进行保养，做到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠，并满足以下要求：⑴焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。⑵焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。4）焊工培训与考核在工程焊接前，参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容，按照《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-的要求进行考试，取得相应的焊工资格。10.2施焊前的准备工作1）施焊前，将坡口及两侧各10mm区域内钢管表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺清除干净，使坡口及其两侧各10mm范围内的内外表面露出金属光泽。2）焊机地线应尽量靠近焊接区。为避免产生电弧而烧伤管材，必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固但不得损伤防腐层。3）焊前应在焊缝两侧的管口缠绕一周宽度为0.8m左右的帆布保护套，以防止防腐层被焊接飞溅物烫伤。4）焊接作业空间沟上（外）焊接：作业空间应大于400mm；沟下（内）焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。5）焊口预热按焊接工艺要求对管道进行预热。10.3管道焊接1）焊接施工应严格执行焊接作业指导书的要求。2）焊接工艺流程示意如下：施工准备→焊前准备→管道焊接（根焊、填充焊、盖面焊）→焊缝检验→补口3）环境要求为保证焊接质量，减少环境对施工的影响。在施工时，如遇到下列任何一种情况，若不采取有效防护措施，不得进行焊接：⑴雨雪天气；⑵大气相对湿度超过90%；⑶低氢型焊条电弧焊：风速大于5m/s。如遇到以上情况，没有防雨、防风措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。因此每个焊接机组及穿越机组均需配备防风（雨）棚，并在防风（雨）棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。防风（雨）棚的制作方法：防风（雨）棚骨架采用Φ27×3mm钢管焊接而成，骨架上加防水布遮盖固定，两侧开口，方便施工人员进出，防雨棚侧面顶部开5个透气孔。防雨棚尺寸为长×宽×高=3m×2.5m×2m，每个机组配备2个。4）根据壁厚由6名焊工进行流水作业施工，两名辅助人员负责焊道打磨。5）施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。6）施焊时，严禁在坡口以外的管材表面上引弧和试验电流。被电弧烧伤的地方都应用砂轮磨去，打磨后的管壁厚度不得低于原壁厚的90%，否则应将该部分管子切除。7）焊道必须焊透，背面成型应良好。根焊道焊完后，应尽快进行热焊道的焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过4min，层间温度不得低于预热温度。8）施焊过程中，更换焊条应迅速，应在熔池冷却前换完焊条并再行引弧9）下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。10）不同壁厚钢管所需焊道层数，宜符合下表的规定：管壁厚度（mm）焊接层数13.059.5411）相邻两层焊道接头不得重叠，需错开20～30mm，接头必须打磨。12）每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不得中断；必须在前一层焊完后方可开始下一层的焊接；焊接时要保证焊道层间温度要求；每道焊口应连续焊完。13）在焊接中，出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即换焊条。14）每道焊口焊完后，应将焊口表面及附近的飞溅物、熔渣清除干净。15）焊接规范本工程下向焊焊接规范应符合规定，具体参数按焊接工艺评定确定的焊接作业指导书的要求执行。⑴施焊顺序每层焊道由两名焊工在管道两侧同时对称施焊，施焊顺序如图所示。在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线30～50mm，然后修复接头，由后到焊工进行接头。⑵根焊完成后，用砂轮机修磨清理焊道表面的熔渣、飞溅等，修磨时不得伤及坡口以外的钢管外表面，修磨后的坡口应圆滑过渡，不能有深而窄的凹槽。⑶填充焊时，根据坡口宽度焊条可作适当的摆动，为避免产生填充金属满溢和气孔、夹渣等缺陷，焊接速度要合适并保持熔池前移。⑷为保证盖面质量，填充焊应使焊道中心低于坡口外表面1～2mm，并圆滑过渡。⑸直管与直管、直管与弯管或弯头连接处需预留口时，必须经监理工程师批准。16）当环境温度低于设计要求温度时应对焊口采取焊后保温缓冷措施：⑴保温材料使用宽600mm，厚50mm的石棉被，并用棕绳绑扎固定，石棉被应将外露的钢管完全覆盖，以保证保温效果。⑵每层焊道完成后应立即进行保温，保温时间和要求应符合焊接工艺评定和作业指导书的有关规定。17）焊缝标记焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后按业主统一规定的焊缝编号方法标注焊口号。严禁在钢管表面打钢印。18）焊接完毕按要求做好焊接记录。全位置手工下向焊接应遵循薄层多遍焊焊道的原则，宜采用定员、定位、分层流水作业并应做可追塑的施工操作纪录。根焊道完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min。施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开30mm以上，每道焊口应连续焊完。10.4焊缝检验管道焊缝应先进行外观检查，外观质量应符合施工标准要求。1）用5倍放大镜目视检查焊缝表面是否有气孔、夹渣等表面缺陷；用焊接检验尺检查焊缝外观成形质量。2）焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度应符合焊接工艺规程和作业指导书的规定。3）母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。4）无损检测按设计要求进行。11、装饰工程施工11.1主要施工原则及措施11.1.1工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。11.1.2安装与安全防护设施方面的交叉部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。11.1.3装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：a、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不但应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。b、各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。c、做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。d、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。e、一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。f、内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。11.2主要分部工程11.2.1原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。11.2.2在施工都要弹出标高线（50cm线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。11.2.3装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→顶棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。11.2.4内、外墙抹灰a、材料要求（a）水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。（b）砂为中砂，使用前过5mm孔径筛子。b、工艺流程基层处理→浇水湿润→冲筋→做护角→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。c、施工要点（a）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物应仔细清理干净。（b）基层为混凝土面层时，应先对墙面进行拉毛处理，用扫帚将素水泥浆（内掺水重20%的界面剂）均匀甩点到基层上。（c）抹灰按先上后下的原则进行，以便减少污染，保护成品。（d）抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度5cm。（e）罩面灰应待中层灰达到六七成干后进行，先从阴角、阳角处进行，铁抹子压光应不少于两遍。（f）每遍抹灰厚度不得大于8mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要平整，灰线清晰顺直。（g）抹灰伸入吊顶标高以上100mm。d、质量要求（a）抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰、裂缝等缺陷。（b）抹灰层表面光滑、洁净，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。（c）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐，管道后面抹灰平整。（d）允许偏差（mm）检验方法：11.2.5水磨石地面清理基层、弹线→水泥素浆一道→水泥砂浆找平层→水泥素浆结合层→水磨石面层→养护12、水泵安装施工方案12.1工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转12.1.1基础检验基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。12.1.2水泵就位安装将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。1)水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。2)水泵隔振安装①卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。②立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。②水泵与电机就位。就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。12.1.3检测与调整用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，用簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。12.1.4润滑与加油检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。12.1.5试运转打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况应正常并符合设计要求。12.2质量标准12.2.1主控项目水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。12.2.2一般项目立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.112.3成品保护12.3.1水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。12.3.2安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。12.3.3水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。12.3.4管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。12.4安全或环境12.4.1从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。水泵运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全要求。12.4.2施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业。12.4.3地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。12.4.4当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少噪声污染。12.4.5施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理13、铸铁闸门及启闭机安装与调试13.1铸铁闸门安装13.1.1安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙能够调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。13.1.2安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。13.1.3浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。13.1.4清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。13.2螺杆式启闭机13.2.1一定要保持基础布置平面水平180º；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。13.2.2将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。13.2.3启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。13.2.4安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。13.2.5启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。13.2.6每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。13.3启闭机调试13.3.1启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。13.3.2上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。13.3.3启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。13.3.4安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。13.4操作要领13.4.1操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。13.4.2操作前，对启闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。13.4.3电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。13.4.4启闭机维修时，必须清除载荷。13.4.5在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。14、环境保护措施14.1对环境的总体考虑14.1.1了解当地的自然环境和地质、水文情况，熟悉当地情况，制定详细可行的环境保护计划。14.1.2为了避免对场外附近环境资源和财产的过度干扰，所有施工人员应当在指定的作业区范围、临时性工作场地、辅助工作场地和进入便道之内从事活动。14.1.3应在施工通道或公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上，如若带到公路上应及时予以清除。14.2施工过程的环境保护（1）施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。（2）施工期间HSE监督员应进行经常性的环境监督检查。（3）严格控制施工作业区，施工设备、人员必须在作业区内和施工便道内行走。（4）任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。（5）施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。（6）施工作业中的废钢丝和包装物等每天进行回收，统一送指定地点集中处理。（7）在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。（8）禁止在沟渠中冲洗设备，污染水源。（9）施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。（10）及时清理施工场所周围各类施工废弃物。14.3施工设备环境保护措施（1）履带和轮式设备不得驶出作业区以外，以免轧坏植被。（2）内燃机尾气排放必须符合国家相关标准。（3）减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，及时维修。（4）在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如定向钻机、挖掘机、装载机、压路机等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。（5）能产生较大噪音的设备如在靠近人口稠密地区施工，避免在居民休息时间内作业。（6）在干燥地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方可在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。（7）入口处环境的保护：应在施工便道与公路交界处先用土铺成平缓过渡的斜坡路面，在路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将它们清除干净，路边的排水沟采取加设涵管等方式保证始终畅通，防止局部洪水泛滥和安全危险。14.4预防泄漏和控制措施14.4.1燃料和润滑剂储存在专用的仓库，并设置专人进行保管和发放。14.4.2对临时储罐设置警戒区，派专人进行看守，避免闲杂人员进入施工现场乱开关阀门，防止泄漏事故的发生及发生伤人事件。14.4.3对日常设备维护及保养等工作应在划定的工作区内进行，在工作区内铺设塑料布和细砂，对更换过的废弃油用专用密封容器进行收集，做好标识后统一送到指定地点进行处理。14.5防火措施14.5.1加强宣传防火法律法规、防火扑火知识，提高项目部员工防火意识和紧急避险意识。14.5.2层层签订责任状，把责任落实到班组和个人，对重点部位和重点时段采取死看硬守，加大巡查力度。14.5.3制定防火应急预案并和消防部门签订预防协议。14.5.4严格易燃易爆物品管理，对于违法违规者，一律给予经济处罚。

第五章施工准备工作1、施工技术准备框架图施工准备技术准备收集相关施工标准、质量与验收规范、工程资料完善项目组织机构，健全各项管理制度进行管理与技术人员、工种，及设备进场报验申报手续了解设计文件、图纸及合同内容，组织内部会审施工现场踏勘、参加设计交底、图纸会审编制施工组织设计、施工作业指导书，并按程序进行审批队伍准备根据业主或监理进场要求，完成上岗报验及考核工作组织设备进场，确定设备功能、性能等符合施工的各技术指标完善施工任务的划分和主要人员、设备的配置编制调迁计划并组织实施物资准备了解市场价格，制定物资采购计划根据施工任务的划分，配备设备到各相关责任人员、编制调迁计划并组织实施现场准备配合业主了解当地对外关系结构，提前介入协调管理阶段配合完成与当地政府主管部门的相关手续了解沿线所经地段的地理环境现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“三通一平”工作安排实施施工现场的安全防护措施及环保措施HSE与质量体系准备制定项目工程质量方针、目标；HSE方针、目标结合现场完善质量、HSE管理手册与作业指导书，宣贯质量控制程序文件、HSE管理程序文件及作业指导书内容关键特殊工序质量审核计划施工组织设计、质量检验计划、作业指导书确定项目质量责任制项目各项管理制度2、施工技术准备2.1收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。2.2熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审做准备。2.3参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。2.4项目技术质量管理部组织编制施工组织设计，由项目经理审核，总工程师审定经过后报监理审批。审批经过后，组织编写开工报告申请手续。2.5根据相关规范及设计要求，编制《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批。2.7及时向监理及业主提交我公司的HSE管理手册、HSE管理实施程序并编制HSE作业指导书上报审批。2.8由技术质量室技术人员对工班进行详细的技术交底。3、施工队伍准备3.1成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工班子组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。3.2对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的形象，尊重地区的风俗习惯，从工作作风、生活作风和职业道德等方面体现出当代建设者的精神风貌。3.3对全体施工人员进行HSE教育，教育职工树立“安全第一”的思想意识和强烈的环保意识。同时针对本工程特点和当地的地理条件、自然环境，制定相应的HSE管理措施。3.5施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修。3.6制定调迁方案，并组织实施人员设备进场调迁。4、物资准备4.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。4.2编制工程材料计划，并按规定报批。4.3编制施工所需消耗材料的计划，及时采购。4.4编制物资管理办法及相应管理性文件。4.5根据物资提运计划准备好带胎具的专用车辆。4.6协同监理进行材料检验及交接手续。4.7到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。5、现场准备5.1提前办理施工许可证、办理水、电、路、讯的使用许可证及相关协议。5.2及时组织人员进场，合理选择、搭建临时设施。5.3选派事业心强、工作效率高、有经验的协调员深入现场，搞好与当地乡、村的关系，与当地达成施工占地协议。5.4落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。5.5组织测量人员作好交桩、测量、放线的一切准备工作。5.6作好现场“三通一平”工作，制作标识牌，包括施工平面图、劳动组织、工程量、质量目标，在醒目位置设安全警示牌。5.7办理临时占地手续，提前进行征地工作。5.8实施施工现场的安全防护措施和环保措施。6、管理文件及资料6.1确定文件控制范围，包括：图纸、技术资料、合同经济文件、施工验收规范、规程、施工组织设计、质量保证计划、施工作业指导书、图纸会审纪要、施工联络单及业主提供在本工程执行的文件等。6.2确定项目质量责任制文件及项目各项管理制度文件，并实施。第六章施工总进度计划1、工期目标本项工程总施工工期为3个月。2、工程进度计划2.1施工计划编制原则2.1.1以本标段目标工期为标准，安排工程施工计划；2.1.2按施工工艺作业的先后次序，并确定其施工时间：2.1.3均衡施工优化资源配置；2.2工程进度计划编制依据2.2.1施工图纸；2.2.2施工准备，人力、机具和物资动员程度；2.2.3本工程的主要工程施工技术方案和施工程序；2.2.4工程材料的准备。2.3施工进度计划施工进度总计划见施工进度计划横道图。计划开、竣工日期和施工进度网络或横道图工序名称1234567891011121314151617181920212223242526272930施工准备中水提升泵房挖方下部结构上部结构施工员：在项目经理领导下，协助项目副经理做好工程技术和施工管理工作；负责编制分步分项施工组织设计并实施；负责施工放样、复核工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记，处理施工中技术问题；会同项目经理、项目副经理、质量员，及时做好工序交接工作；负责做好分部工程的工料机分析，并进行成本控制；完成项目经理交办的其它工作。质量员：在项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作；负责工程的质量管理工作，对施工全过程严格质量管理；认真做好每道工序的质量检查；及时做好试块制作、保养、送检工作认真填写原始记录；配合质检部门做好质量监理工作；完成项目经理交团