尾气回收车间安全操作规程

Q/DQXNY-WH-009[A/0]尾气回收车间安全操作规程2023-01-012023-01-0111/32文件编号文件编号Q/DQXNY-WH-009文件版本A/0编制部门尾气回收车间编制审核审批受控状态名目目的、适用范围和职责11111112222535.1806338063580658098消防防护用品一览表1111121212定期操作规定〔806单元为例〕1218191920202022/3221常用工具安全技术规定21劳动防护器材使用安全技术规定21消防、防护和急救措施安全规定2222222324特别状况安全处置措施25262610/32尾气回收车间安全操作规程目的、适用范围和职责目的806、809尾气处理单元的安全生产治理,防止人员与设备的意外损害.适用范围806、809尾气处理回收单元.职责尾气回收车间对本制度的实施负责..主要物料危急特性氢气.熔点<℃>为-259.2；沸点<℃>为-252.本品不溶于水,不溶于,漏气上升滞留屋顶不易排出,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即爆炸.氢气与氟、氯、溴等卤素会猛烈反响.本品在生理学上是惰性气体,仅在高浓度时,由于空气中氧分压降低才引起窒息.在很高的分压下,氢气可呈现出麻醉作用.一般不需要特别防护,高浓度接触时可佩戴空气呼吸器.灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉.二氯二氢硅二氯二氢硅的熔点：0：30℃：4.1%～98.8%<体积>0.5ppm<2mg/m二氯硅烷在常温常压下为具有刺激性窒息气味和腐蚀性的无色有毒气体.空气中易燃,100℃以上能自燃,燃烧氧化后生成氯化氢和氧化硅.加热至100氢和不定性硅.施以猛烈撞击时也会自行分解.在湿空气中产生腐蚀性烟雾.遇水水解生成盐酸和聚硅氧烷<SiH2O>4.可溶于苯、醚和四氯化碳.与碱、乙醇、丙酮起反响.即使接触小量卤素或其它氧化剂也会发生猛烈反响.人吸入后猛烈刺激呼吸道,.触到眼睛可引起流泪并导致眼灼伤.接触皮肤可引起化学烧伤.液态二氯硅烷也可引起冷烧伤.当发生火灾时,首先断绝气源.灭火时,假设用水,则产生大量氯化氢,假设用碱性粉末,则产生氢气,因此这两者都不行用.可以用砂子.切忌用水、泡沫、二氧化碳、酸碱灭火器.三氯氢硅<101.325kPa>：31.8；燃点：-27.8℃；自燃点：104.4℃；爆炸极限：6.9～70%.三氯硅烷在常温常压下为具有刺激性恶臭易流淌易挥发的无色透亮液体.在空气中极易燃烧,在-18℃以下也有着火的危急,遇明火则猛烈燃烧,燃烧时发出红色火焰和白色烟,生成烈的爆炸.对眼和呼吸道粘膜有猛烈刺激作用.高浓度下,引起角膜混浊、呼吸道炎症,甚至肺水肿.并可伴有头昏、头痛、乏力、恶心、呕吐、心慌等病症.溅在皮肤上,可引起坏死,溃疡长期不愈.动物慢性中毒见慢性卡他性气管炎、支气管炎与早期肺硬化.火灾时可用二氧化碳、干石粉、干砂,制止用水与泡沫.四氯化硅<℃>：-70；沸点<℃>：57.6.可混溶于苯、氯仿、石油醚等多数有机溶剂.对眼睛与上呼吸道有猛烈刺激作用.高浓度可引起角膜混浊,呼吸道炎症,甚至肺水肿.皮肤接触后可引起组织坏死.受热或遇水分解放热,放出有毒的腐蚀性烟气.消防人员必需穿全身耐酸碱消防服.用干粉、枯燥砂土.制止用水.避开与氧化剂、碱类、醇类接触.尤其要留意避开与水接触.搬运时要轻装轻卸,防止包装与容器损坏.配备泄漏应急处理设备.倒空的容器可能残留有害物.氯化氢.熔点<℃>：-114.2；沸点<℃>：-85.0..急性中毒：消灭头痛、头昏、恶心、眼痛、咳.重者发生肺炎、肺水肿、肺不张.眼角膜可见溃疡或混浊.皮肤直接接触可消灭大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热.高浓度接触,可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍与牙齿酸蚀症.无水氯化氢无腐蚀性,但遇水时有强腐蚀性.,放出氢气.遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体.本品不燃.但与其它物品接触引起火灾时,消防人员须穿戴全身防护服,关闭火场中钢瓶的阀门,减弱火势,并用水喷淋保护去关闭阀门的人员.喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处.避开与碱类、活性金属粉末接触.尤其要留意避开与水接触.工艺原理利用氯硅烷、氢气、HClHClHCl重点生产部位危急点的划分806 单元属于重点生产部位危急点有：放空气压缩机〔C0601A/B〕螺杆压缩机〔RF0601A/B〕,HCl吸取塔〔T0602〕,HCl精馏塔〔T0603〕,H2吸附塔〔T0604A/B/C/D/E/F〕,V0604,HClV0605,P0601A/B,HCLP0602A/B〕809V0901,V0902,V0903,HCIT0902,HCIT0903,HCIE0910,〕,HCI储罐〔V0907〕,再生分别罐〔V0906〕,再生气压缩机前缓冲罐〔V0908〕,氢气压缩机〔C0901A/B〕,C0902A/B/C/D〕,螺杆压缩机〔RF0901A/B〕,氯硅烷泵〔P0901A/B〕,HCL精馏塔底泵〔P0902A/B〕.工艺流程简图5.1806复原尾气复原尾气E0601尾气循环水换热器WGX0601除雾器E0611精馏塔顶冷凝器V0605E0602V0901V0602氢压机前缓冲罐C0601AB氢压机V0603氢压机后缓冲罐E0605吸取塔顶换热器E0607HCL吸取塔E0603尾气乙二醇冷凝器E0606吸取塔底换热器吹扫氢T0602E0910E0604尾气R22冷凝器T0603精馏塔氢气去复原系统V0601氯硅烷气液分别罐E0608精馏塔底换热器ABCDEF吸附塔E0609精馏塔底冷却器再生气去E0914P0602AB氯硅烷循环泵氯硅烷去罐区P0601氯硅烷输送泵5.2809主要把握指标序号1把握参数序号1把握参数单位Mpa.G把握范围级别治理放空气冷却气E0601进口压力0.552氯硅烷分别罐V0601气相出口温度氢压机C0601AB℃-403Mpa.G0.5044氢压机C0601AB℃105氢压机C0601ABMpa.G1.456氢压机C0601AB℃407吸取塔T0602℃Mpa.G-42±28吸取塔T06021.65±0.19HCLT0603℃135±510HCLT0603℃70±1011HCLT0603Mpa.G0.9512HCL解吸塔T0603塔顶出口HCLmol%≥99.613HCL解吸塔T0603mol%HCL≤0.514H2T0604A~FMpa.G1.45±0.115H2T0604A~F℃5—1516H2吸附塔T0604A~F出口H299.9999%级序号级序号把握参数单位把握范围别治理1放空气冷却气E0901进口压力Mpa.G0.55—400.508—121.4540—42±21.50±0.19HCL解吸塔T0903℃135±510HCL解吸塔T0903℃70±1011HCL解吸塔T090312HCL解吸塔T0903塔顶出口HCLMpa.Gmol%0.90≥99.61314HCL解吸塔T0903H吸附塔T0904A~F2mol%HCL≤0.5Mpa.G1.45±0.115H吸附塔T0904A~F2℃5—1516H2吸附塔T0904A~F出口H2≥99.5%17再生气压缩机C0902ABCD进口压力Mpa.G0.05±0.02518再生气压缩机C0902ABCD进口温度℃15±519再生气压缩机C0902ABCD出口压力Mpa.G0.5223氯硅烷分别罐V0901气相出口温度氢压机C0901AB℃Mpa.G4氢压机C0901AB℃5氢压机C0901ABMpa.G6氢压机C0901AB℃78吸取塔T0902吸取塔T0902℃Mpa.G2020再生气压缩机C0902ABCD出口温度℃30±5安全阀一览表8061PSV06011.1MpaH2/HCL/CLS<气体>1PSV06011.1MpaH2/HCL/CLS<气体>H0602-450-A7B-P2PSV06021.1MpaH2/HCL/CLS<气体>H0608-300-A7B-C3PSV06031.1MpaH4/HCL/CLS/乙二醇<气体>RWR0601-300-A1E-C4PSV06041.1MpaH2/HCL/CLS<气体>V06025PSV06051.9MpaH2/HCL/CLS<气体>V06036PSV06061.9MpaH2/HCL/CLS<气体>T06027PSV06071.9MpaH2/HCL/CLS<气体>T06038PSV06082.2MpaH2/HCL/HO<气体>2CWR0604-200-A1B

开启压单位力

工艺介质

管道/设备编号

置E0601相进口管线E0602相出口管线E0603二醇出口管线V0602缩机前缓冲罐V0603缩机后缓冲罐T0602顶T06039 PSV0609 1.9 Mpa H2/HCL/HO<气体> MS0604-150-B2B-H2

E0609却水出口管线E0610汽进口管线T0603PSV0634APSV0634B

1.91.9

MpaMpa

HCL<气体>HCL<气体>

HCL0605-65-B4E-CHCL0605-65-B4E-C

流管线T0604流管线V060512 PSV0634C 1.9 Mpa HCL<气体> HCL0606-40-B4E-C V0601管线13PSV0634D1.9MpaHCL<气体>HCL0606-40-B4E-CV0605V0601线14PSV0634E1.9MpaHCL<气体>HCL0606-40-B4E-CV0605V0601线15 PSV0634F 1.9 Mpa HCL<气体> HCL0605-65-B4E-C16 PSV0634G 1.9 Mpa HCL<气体> HCL0603-125-B4E-C317 PSV0610A 1.9 Mpa H2/HCL/H2O<气体> H0622A-100-B1B18 PSV0610B 1.9 Mpa H2/HCL/H2O<气体> H0622B-100-B1B19 PSV0610C 1.9 Mpa H2/HCL/H2O<气体> H0622C-100-B1B20 PSV0610D 1.9 Mpa H2/HCL/H2O<气体> H0622D-100-B1B21 PSV0610E 1.9 Mpa H2/HCL/H2O<气体> H0622E-100-B1B22 PSV0610F 1.9 Mpa H2/HCL/H2O<气体> H0622F-100-B1B23 PSV0613A 1.7 Mpa H2/HCL/H2O<气体> MSC0612A-80-B2B-H24 PSV0613B 1.7 Mpa H2/HCL/H2O<气体> MSC0612B-80-B2B-H25 PSV0613C 1.7 Mpa H2/HCL/H2O<气体> MSC0612C-80-B2B-H26 PSV0613D 1.7 Mpa H2/HCL/H2O<气体> MSC0612D-80-B2B-H27 PSV0613E 1.7 Mpa H2/HCL/H2O<气体> MSC0612E-80-B2B-H28 PSV0613F 1.7 Mpa H2/HCL/H2O<气体> MSC0612F-80-B2B-HPSV0617 1.5 Mpa 蒸汽〔气体〕 V0604

T0603流管线V0605相进口管线T0604A气出口管线T0604B气出口管线T0604C气出口管线T0604D气出口管线T0604E气出口管线T0604F气出口管线T0604A环水进口管线上T0604B环水进口管线上T0604C环水进口管线上T0604D环水进口管线上T0604E环水进口管线上T0604F环水进口管线上V0604上E0613PSV0618 1.7 Mpa 水〔液体〕

CHWR0601-150-A1B-C1 却水回水管线上PSV0619 1.8 Mpa 水〔液体〕 MSC0609A-100-B2B-P32PSV06201.8Mpa水〔液体〕MSC0612C-100-B2B-H33PSV06211.7Mpa蒸汽〔气体〕MS0602-100-B2B-H34PSV0223AB1.723Mpa35PSV0261AB0.8Mpa36PSV0263AB0.8Mpa37PSV0271AB0.8Mpa38PSV0272AB0.8Mpa39PSV0280AB0.9Mpa40PSV0281AB0.9Mpa41PSV012Mpa氟利昂〔气体〕E-0242PSV022Mpa氟利昂〔气体〕V0243PSV032Mpa氟利昂〔气体〕V0344PSV435AB2Mpa氟利昂/油〔气体〕V01AB45PSV042Mpa氟利昂/油〔气体〕V0446PSV06232.51Mpa氟利昂〔气体〕V0605

E0613汽冷凝水进口管线上E0612汽冷凝水出口管线上E0612汽进口管线上氢压机氢气出口管线1#缸冷却水出口管线2#缸冷却水出口管线氢压机出口换热器冷却水出口管线氢压机油换热器冷却水出口管线氢压机油换热器出口管线氢压机油泵出口管线水冷式冷凝器储液器气液分别器油分别器A/B集油器V0605R22保冷出口管线4747PSV0624AB2.51Mpa氟利昂〔气体〕E060448PSV0625AB2.51Mpa氟利昂〔气体〕E060749PSV0626AB2.51Mpa氟利昂〔气体〕E0611冷凝器上发器发器8091PSV09011.1MpaH2/HCL/CLS<气体>1PSV09011.1MpaH2/HCL/CLS<气体>H0902-450-A7B-P2PSV09021.1MpaH2/HCL/CLS<气体>H0908-300-A7B-C3PSV09031.1MpaH4/HCL/CLS/乙二醇<气体>RWR0901-300-A1E-C4PSV09041.1MpaH2/HCL/CLS<气体>V09025PSV09051.9MpaH2/HCL/CLS<气体>V09036PSV09061.9MpaH2/HCL/CLS<气体>T09027PSV09071.9MpaH2/HCL/CLS<气体>T09038PSV09082.2MpaH2/HCL/HO<气体>2CWR0904-200-A1B

工作压 力

工艺介质

管道/设备编号

置E0901相进口管线E0902相出口管线E0903二醇出口管线V0902缩机前缓冲罐V0903缩机后缓冲罐T0902顶T0903E0909却水出口管线E09109 PSV0909 1.9 Mpa H2/HCL/HO<气体> MS0904-150-B2B-H2

汽进口管线T0903PSV0934APSV0934B

1.91.9

MpaMpa

H2/HCL/CLS<气体>H3/HCL/CLS<气体>

HCL0905-65-B4E-CHCL0905-65-B4E-C

流管线T0904流管线V090512 PSV0934C 1.9 Mpa H4/HCL/CLS<气体> HCL0909-40-B4E-C V0901管线13PSV0934D1.9MpaH5/HCL/CLS<气体>HCL0909-40-B4E-CV0905V0901线14PSV0934E1.9MpaH6/HCL/CLS<气体>HCL0909-40-B4E-CV0905V0901线15 PSV0934F 1.9 Mpa H7/HCL/CLS<气体> HCL0905-65-B4E-C

T0903流管线V090516PSV0934G16PSV0934G1.9MpaH8/HCL/CLS<气体>HCL0903-125-B4E-C317PSV0910A1.9MpaH2/HCL/H2O<气体>H0922A-100-B1B18PSV0910B1.9MpaH2/HCL/H2O<气体>H0922B-100-B1B19PSV0910C1.9MpaH2/HCL/H2O<气体>H0922C-100-B1B20PSV0910D1.9MpaH2/HCL/H2O<气体>H0922D-100-B1B21PSV0910E1.9MpaH2/HCL/H2O<气体>H0922E-100-B1B22PSV0910F1.9MpaH2/HCL/H2O<气体>H0922F-100-B1B23PSV0913A1.7MpaH2/HCL/H2O<气体>MSC0912A-80-B2B-H24PSV0913B1.7MpaH2/HCL/H2O<气体>MSC0912B-80-B2B-H25PSV0913C1.7MpaH2/HCL/H2O<气体>MSC0912C-80-B2B-H26PSV0913D1.7MpaH2/HCL/H2O<气体>MSC0912D-80-B2B-H27PSV0913E1.7MpaH2/HCL/H2O<气体>MSC0912E-80-B2B-H28PSV0913F1.7MpaH2/HCL/H2O<气体>MSC0912F-80-B2B-H线T0904A气出口管线T0904B气出口管线T0904C气出口管线T0904D气出口管线T0904E气出口管线T0904F气出口管线T0904A汽冷凝水进口管线上T0904B汽冷凝水进口管线上T0904C汽冷凝水进口管线上T0904D汽冷凝水进口管线上T0904E汽冷凝水进口管线上T0904F汽冷凝水进口管线上PSV0917 1.5 Mpa 蒸汽〔气体〕 V0904

V0904上E0913PSV0918 1.7 Mpa 水〔液体〕

CHWR0901-150-A1B-C1 却水回水管线上E0913汽冷凝水PSV0919 1.8 Mpa 水〔液体〕 MSC0909A-100-B2B-PPSV0920 1.8 Mpa 水〔液体〕 MSC0912C-100-B2B-H33 PSV0921 1.7 Mpa 蒸汽〔气体〕 MS0902-100-B2B-H34 PSV0916 1.9 Mpa HCL<气体〕 HCL0908-50-B4E-C35 PSV0922 1.9 Mpa HCL<气体〕 HCL0911-100-B4E-CPSV0935A 1.9 Mpa HCL<气体〕 HCL0910-65-B4E-CPSV0935B 1.9 Mpa HCL<气体〕 HCL0910-65-B4E-C38 PSV0914 1.1 Mpa H2/HCL/CLS/H2O<气体> CWR0906-80-A1B39 PSV0929 1.1 Mpa H2/HCL/CLS<气体> H0932-150-A5E-CPSV0223AB1.723 Mpa H2/HCL/CLS<气体>PSV0261AB0.8 Mpa 水〔液体〕PSV0263AB0.8 Mpa 水〔液体〕PSV0271AB0.8 Mpa 水〔液体〕

进口管线上E0912汽冷凝水出口管线上E0912汽进口管线上E0918相进口管线E0917相出口管线E0917相进口管线E0917相进口管线E0914却水出口管线V0906相出口管线氢压机氢气出口管线1#缸冷却水出口管线2#缸冷却水出口管线氢压机出口换热器冷却水出口管线PSV0272AB0.8 Mpa 水〔液体〕

氢压机油换热器冷却水出口管线氢压机油换热器出口管线氢压机油泵出口管线水冷式冷凝器储液器气液分别器油分别器A/B集油器排气缓冲罐排气缓冲罐排气缓冲罐排气缓冲罐V0905R22保冷出口管线E0904发器上E0907发器E0911发器E0916发器E0918发器45PSV0280AB45PSV0280AB0.9Mpa油〔液体〕46PSV0281AB0.9Mpa油〔液体〕47PSV012Mpa氟利昂〔气体〕E-0248PSV022Mpa氟利昂〔气体〕V0249PSV032Mpa氟利昂〔气体〕V0350PSV435AB2Mpa氟利昂/油〔气体〕V01AB51PSV042Mpa氟利昂/油〔气体〕V0452SV1A0.8MpaH2/HCL<气体>53SV1B0.8MpaH3/HCL<气体>54SV1C0.8MpaH4/HCL<气体>55SV1D0.8MpaH5/HCL<气体>56PSV09232.51Mpa氟利昂〔气体〕V090557PSV0924AB2.51Mpa氟利昂〔气体〕E090458PSV0925AB2.51Mpa氟利昂〔气体〕E090759PSV0926AB2.51Mpa氟利昂〔气体〕E091160PSV0927AB2.51Mpa氟利昂〔气体〕E091661PSV0928AB2.51Mpa氟利昂〔气体〕E0918消防器材一览表消防器材一览表消防器材一览表序号名称型号数量位置1消防沙箱38062灭火器308068063推车式灭火器38064空气呼吸器2806防护器材一览表防护器材一览表防护器材一览表序号名称型号数量位置1防毒面罩29806&8092耐酸碱靴2806&8093耐酸碱手套10806&8094防护眼镜29806&8095防护耳塞22806&8096安全带4806&809急救药品一览表序号急救药品一览表序号名称规格数量位置1碳酸氢钠18062硼酸18063云南白药喷雾剂18064烫伤膏18065葡萄糖18066六氟灵〔强酸强碱清洗剂〕1806操作规定系统管线操作规程概况说明：本装置单元分为冷凝系统、解析系统与变压吸附系统.冷凝系统装置使用本系统时,先从反响尾气总管至压缩系统开头检查管线阀门是否连通、放空E0605手阀是否关闭.,全部参数调整合格后,804单元使用氢气与输送反响尾气.,当第一次使用时应氮气与氢气置换取样合格前方可使用.系统气体取样分析合格后,反响尾气进入系统后,应缓慢调整系统压力与温度,每1小时巡检一次系统压力与温度,觉察特别与时联系处理.解析系统接到系统预备处理尾气时,应先导通系统流程并置换合格.TET量已预备完成.启动氢压机建立系统气相循环.当氢压机出口压力调整好后启动精馏塔塔底循环泵建立液相循环.启动螺杆机供给系统冷量.系统温度与压力调整.吸附系统吸附塔装入活性炭并枯燥.检系统氮气与氢气置换.启动热水泵与冷水泵系统进入顺控状态.前系统汽液相建立循环后可与吸附系统连通,调整系统压力确保供给复原氢化车间氢气压力.可以正常处理氢气.开车操作备用流程06KV0503A；06KV0505A；[P]—全开吸附塔进口最低点导淋；T0604A物料枯燥流程已打通；T0604再生气进口放空阀,扎牢；水系统投用〔M〕—确认吸附塔水系统已清洗完成；〔M〕—确认吸附塔水系统工艺流程已导通；,V0604液位保持在80%左右；V0604的手阀,60%左右；60%〔5%—10%—20%—40%—60%〕氮气枯燥[P]—连通氮气软管；06KV0501A；06KV0507A；〔M〕—确认热水管线已连通；[P]—按《离心泵操作规程》启 P0603C,调整泵出口调整阀开度将泵出口流量把握在40Nm3/h左右；06FV0603的开度,E0612185℃左右；130℃左右,吸附塔最低点放空口流出的氮气无水汽流出时通知分析取样测流出氮气的露点与氧含量；T0604A吸附塔冷却关闭热水进口开关阀06KV0501A；闭热水出口开关阀06KV0507A；[P]—依据《离心泵操作规程》停热水泵；06KV0502A06KV0508A；〔M〕—确认冷水管线已连通；[P]—依据《离心泵操作规程》启冷水泵P0603A,调整泵出口手阀将进吸附塔冷水流量把握40Nm3/h左右；06TT0502A50℃时表示冷却完毕；[I]—通知分析再次取样；氢气置换06KV0504A；06KV0506A；—将调整阀06PV0503A全开；[P]—关闭吸附塔最低点放空阀；[P]—关闭进吸附塔氮气软管的前后手阀；E0614的手阀,VTH管线的手阀；T0604A的球阀,100Nm3/h左右；06PV0503A前导淋口取样分析置换气中的氧含量与露点；吸附塔充压备用06PV0503A；0.8Mpa.G<G>时,关闭反吹氢气闸阀；T0604B/C/D/E/F/G到达备用状态；系统氢气充压充压前的预备工作〔MHCL加热系统已连通；[P]—关闭F0601至E0601手阀；[P]—关闭V0603至V0601手阀；[P]V0605V0602E0607手阀；[P]C0602V0602手阀；V0603E060206PV0201；[P]—关闭复原向氢化补氢手阀；[P]E0605T0604手阀；[P]P0602至罐区手阀；[P]V0605V0602手阀；系统氢气充压[P]V0603手阀；V060206PV0506B全开；—当加热系统压力到达关闭[P]0.2Mpa.G<G>时,V0603E0605手阀；0.6Mpa.G<G>时关闭调整阀06PV0506B；[P]V0603手阀；T0603充液导通充液流程〔MP0601T0603LV0101已关闭；[P]P0601至罐区手阀,2个；[P]P0601T0603手阀；[P]E0608T0603手阀；〔I06LV0301全开；〔P〕—翻开调整阀前后阀,确认副线阀关闭；〔I06FV0301全开；[P]P0602回流管线手阀；〔M〕—确认吸取与精馏系统已连通并具备罐区送液条件；T0602与T0603充液[I]—联系罐区送液,T0602T0603的液位,80%左右充液完成；3〕吸取与精馏系统检漏[P]—充液完成后,吸取与精馏系统全部法兰、焊缝、阀门与仪表检漏；4〕建立循环前的预备工作—关闭调整阀06LV0301；[I]—关闭调整阀06FV0301；[P]V0603T0602的手阀；[P]V0603的手阀补氢,0.6Mpa.G<G>左右；〔M〕—确认冷凝、压缩与吸取系统阀门已连通,处于正常的工艺流程；建立系统气相循环〔IV0603E060206PV0201全开；[P]—依据《氢压机操作规程》启动氢压机；06PV0201C06010.8Mpa.G<G>左右；RF0601A〔M〕—确认螺杆机已具备启动条件；[P]RF0601A；[I]—螺杆机启动后,E061006FV040210%左右〔5%—10%[P]—检查各蒸发器的手阀处于正常的连通状态；[I]06FV0403100%；E061106LV04035%,06TI0412的温度调整氟利昂调整阀的开度；系统液相建立循环〔MP0602A具备启动条件；[P]P0602A；[I]06LV030130%左右,06FV0301的开度,直至两塔液位趋于平衡；[I]—依据06TT0304A 将E0607 氟利昂供液调整阀06LV0302的开度渐渐调大,直至06TT0304A的温度降至—38℃左右；系统检漏[P]—当系统气、液建立平衡后,进展全面巡查、检漏；5〕升压前的预备工作〔M〕—确认冷凝、压缩、吸取已连通；〔P〕—确认吸附塔〔T0604ABC<T0604DEF>已冲压备用；〕—F0601前后手阀翻开；06KV0503A；06KV0505A；06PV0505手动全开；F0601E0601手阀关闭；PCV0501后手阀全开；〔P〕—确认吸附塔出口至氢化系统的手阀关闭；06PV0506C；06LV0402关闭压缩系统升压投自动,0.8Mpa.G<G>左右；0.52Mpa.G<G>并投自动；06PV0506B投自动；E0605T0604的手阀；1、2Mpa.G<G>左右；氟利昂供液调整阀的开度渐渐开大,06TIA0105的温度在—30℃左右；精馏系统升压10%渐渐开大,T0603塔釜温度升至130℃左右；0.9Mpa.G<G>并投自动；06LV0402关闭；06LIC—0403到设定值；06LV0403调大；[I]—逐步将压力和温度调到设定值；低温系统检漏并冷紧[P]—系统全面检漏并对低温系统进展冷紧；高温系统热紧138℃左右对高温系统进展全面热紧；6〕参数调整[I]—逐步建立精馏塔的温度曲线；06PV0401把握精馏塔压力稳定.06FV0403的把握精馏塔的回流量并调整精馏塔的运行温度；[I]—06TIC040706TV0407开度,06TIC0407温度把握在—28℃；与高高报全部投用；〕—确认冷凝、压缩、吸取、解析、吸附系统压力远传的设定值、低报、高报、低低报与高高报全部投用；〕—确认冷凝、压缩、吸取、解析、吸附系统液位远传的设定值、低报、高报、低低报与高高报全部投用；把握各项指标根本稳定；状态确认100Nm3/h；液位把握在40％；液位把握在50％；[I]—T0602进口温度—42±2℃；[I]—系统的连锁已投用；[M]—氢气质量合格；确认向氢化系统送氢；[M]—预备承受尾气.开车思路系统置换合格吸取解析建立液位；系统建立氢气循环；系统建立吸取解析液相循环；投用冷冻系统；投用吸附系统；接收尾气.停车思路停顿正常进料；停氢气压缩机.30分钟以脱除氯硅烷中含有的氯化氢.连续再生吸附柱直到全部吸附柱至少完成一次再生.停顿吸取解析液相循环,并将液体转至灌区.停顿制冷剂进入换热器.系统置换；在系统中保持氢气正压避开冷却水进入.这会将重启系统所需时间缩到最短.如需修理,用氮气置换氢气使系统安全开车.紧急停车安全操作,DCS统.具体操作如下：停氯硅烷泵P0601A/B或P0901A/B.LIC0104E0603E0903LV0104LIC0101D0601D0901LV0101LIC00103E0604E0904R22R22LV0103LIC0302E0607E0907HCLR22LV0302LIC0403E0611E0911HCLR22LV0403LIC0402V0605V0905LV0402停冷凝水泵P0603A/B/C或P0903A/B/CHCLE0917LIC0902E0916R22LV0902HCLP0602A/BP0602A/BLIC0803E0918R22LV0803FIC0301HCLFV0301LIC0301T0602T0902HCLLV0301FIC0403T0603T0903HCLFV00403FIC0402设为手动关E0610或E0910HCL精馏塔底再沸器蒸汽进料量调整阀FV0402V0603V0903E0602E0902PV0201操作安全要求预备工作安全要求在相应岗位配备确定数量的防毒面具、空气呼吸器等防护用品,确保安全淋浴器与洗眼器能正常使用.设备上设置安全标志牌,严禁非操作人员乱摸乱动.工人进入岗位前,必需进展安全与技术培训,学会相关防护用品的使用方法,具有相关急救学问,并要求考核合格方可上岗.操作人员必需生疏其设备性能、工艺要求和设备操作规程,设备要定人操作.特别工种具备相应工种的安全技术学问,按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格,取得相应的作业操作证书.一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必需有牢靠的接地措施.非电气人员不准装、修电气设备和线路.系统开车前必需做耐压试验、清洗和气密试验,符合有关的检验要求,才能投入使用.工作时必需按规定穿戴防护用品.开停车安全技术规定系统开停车时,严格遵守工艺操作规程开停车的相关规定.系统开车之间检查全部工段内各监测与报警装置,确保完好有效.系统开车前必需做耐压试验、清洗和气密试验,符合有关的检验要求,才能投入使用.,O20.5％；然N2,H2O3ppm.系统停车过程后,与时关闭相应设备的电源,防止触电事故的发生.系统停车后,设备与管道内的物料尽可能的清空,送出装置,妥当处理.正常运行安全技术规定工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人.必需严格遵守工艺技术操作规程,把握系统各工艺指标在正常范围内.障.系统运行时,不准敲击.,制止使用明火..吹洗置换,放空降压,必需通过放空管排放.当氢气发生大量泄漏或积聚时,应马上切断气源,进展通风,不得进展可能发生火花的一切操作.定期检查工段内各监测与报警装置,确保完好有效.定期检查系统各设备的安全附件,确保安全有效.工段内各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表与戒备标记等不得任凭撤除.搞好文明生产,保持车间、通道的清洁卫生,保障安全道畅通无阻.认真、正确、按时、清楚填写好岗位记录,妥当保存备查.每年雷雨季节前,应对避雷设施认真检查,保证有效.检修安全技术规定设备检修人员需要经过培训学习,考核合格前方能上岗.气体的设备、管道,在检修前应进展气体置换,并分析合格前方可修理.检修现场制止吸烟,检修过程中需要进展动火的,需要进展动火分析,分析合格后,办理具有代表性,特别动火的分析样品要保存至动火完毕.,30min必需对设备内部气体采样分析,分析合格,,作业过程中加强监测,状况特别马上停顿作业,并撤离人员,作业现场处理后,取样分析合格方可连续作业.气体分析取样点要具有代表性.检查修理机构电气设备时,必需挂停电警告牌,设人监护.停电牌必需谁挂谁取,非工作人员制止合闸.检修过程临时用电必需执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术标准》,检修完毕必需撤除.检修过程中不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物.高空作业时要穿紧口工作服,系好安全带,戴好安全帽.严禁投掷工具、材料等物件.遇到大雾、大雨和六级以上大风时,制止高处作业.对实施检修的区域或重要部位,设置安全界标或栅栏,并有专人负责监护.检修现场要做好各项安全防护措施和应急救用品.巡回检查要求巡检人员必需按规定时间和规定路线进展巡检.进入现场巡检必需穿戴好相应的安全防护用品.夜间有条件应二人一组进展巡检.外出巡检必需佩带对讲机,保持与指控联系.巡检时要留意有无特别状况.〔工艺把握参数是否正常、有无特别噪音、有无跑冒滴漏等〕巡检记录要与时填写,字迹要工整,不得涂改.,因与时汇报并处理.现场制止奔驰.常用工具安全技术规定,确保功能完好,检修时更具现场状况使用适宜的检修工具.常用工具需要定点放置,使用完毕做好清洁工作放回原地.本工段气体泄漏抢修时需使用防暴工具.夜间或光线不好时,应使用防暴照明设施.使用手持电开工具必需绝缘牢靠,有良好的接地或接零措施,并戴好绝缘手套操作.劳动防护器材使用安全技术规定劳动防护用品使用前应首先作一次外观检查.检查的目的是认定用品对有害因素防护效能的程度；用品外观有无缺陷或损坏；各部件组装是否严密,启动是否灵敏等.劳动防护用品的使用必需在其性能范围内,不得超极限使用.不得使用未经国家指定、经监测部门认可〔国家标准〕和检测还达不到标准的产品.不能任凭代替,更不能以次充好.严格依据《使用说明书》正确使用劳动防护用品.消防、防护和急救措施安全规定消防、防护器材配置要求按有关规定设置消防用水,并应依据需要配备“干粉““1211“和“二氧化碳“等轻松灭火器材或氮气、蒸汽灭火系统.,安放地点四周,不得堆放其他物品.,确保安全通道畅通,无障碍物.要求撤离时,沿疏散通道标志指示撤离.车间内严禁吸烟,发生火灾时,马上组织人员组织抢救,并启动相应应急预案.“先救人,后救物“的原则,必要时向消防队报警求援.车间内备有确定数量的空气呼吸器与化学防护服,并把握其使用方法.空气呼吸器使用方法与留意事项空气呼吸器使用方法将快速接头的两插接件插上,并将锁紧环旋至锁紧状态.按下供给阀按钮开关,关闭旁路阀开关,翻开气瓶开关〔此时警报器会发出短暂的声响〕.佩戴空气呼吸器,,然后插上腰带扣.,,然后双手拉紧脑后的弹性调整带.用手抚平头网、调正面罩,重调整调整带.检查面罩与面部的气密性,首先要关闭气瓶开关,深呼吸几次,将面罩与管路内的空气吸净,,说明面罩与面部气密良好.在作这样的操作时要保证手始终握着气瓶开关手轮,随时预备翻开气瓶开关以确保操作者的安全.并且时间不宜过长,深吸几次即可.翻开气瓶开关,进入危急区域救险.抢险完毕,退出危急区域,按相反挨次脱下空气呼吸器.空气呼吸器使用留意事项4－6Mpa时能够发出警报声；使用中空气呼吸器防止与其它物体撞击,严禁沾染油类物质,严禁接触火源.严禁在毒区使用中摘下面罩与他人谈话,假设有事应以信号或手势联系.使用中应时刻留意气瓶内的压力下降状况,当压力降到4-6Mpa〔会发出警报声〕时,应马上退出毒区.使用中假设消灭特别失控的状况,必需马上撤离危急区域.脱下空气呼吸器时应确保自己处于安全区域.滤毒罐作用与使用留意事项滤毒罐工作原理滤毒罐是指通过物理吸附和化学反响原理将空气中的粉尘、有毒有害物质除去供人呼吸5年.滤毒罐一般为圆柱形,由金属或塑料制成,外表多涂以防碱漆.内部有一层滤烟层,用于滤去烟雾颗粒,过滤元件有过滤纸、玻璃纤维或其他合成材料.装填层内是经过处理的活性炭,用来针对不同的毒气进展吸附.滤毒罐使用范围与留意事项18%.适合在毒气成份且浓度相对稳定的通风环境下使用.假设环境中有毒有害物质已达马上危害生命安康〔IDLH〕的浓度,或有潜在可能的,切勿使用.必需对作业的环境有详尽的了解,以选择适宜的防护滤罐.每次使用前,需进展简洁的负压密封性检测.滤毒罐在其自身寿命到期或已到达推举使用的期限就必需进展更换.滤毒罐的维护.滤毒,.在低浓度,都应马上弃掉滤毒罐.要留有较宽的安全暴露时间.当弃掉滤毒罐时,应先将其进气口或其它局部弄残,如可用钳子弄坏与环纹导气管的连接口,以免下次误用.MP3褐MP3褐有机气体、蒸汽,苯、二硫化碳、四氯化碳、溴甲烷、氯化苦、55〔苯〕氯气、丙酮、氯气等MP4L灰+白氨、硫化氢、毒烟、毒雾等型号颜色防护范围最短防护时间〔min〕MP1L绿+白道氢氰酸、砷化氢、光气、氯化苦、磷化氢、溴甲烷、毒烟、毒雾等40MP2L橘红+白道一氧化碳、有机蒸气、氢氰酸与其衍生物、毒烟、毒雾等40〔CO