超高层住宅避难层结构铝木结合施工技术_第1页
超高层住宅避难层结构铝木结合施工技术_第2页
超高层住宅避难层结构铝木结合施工技术_第3页
超高层住宅避难层结构铝木结合施工技术_第4页
超高层住宅避难层结构铝木结合施工技术_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

超高层住宅避难层结构铝木结合施工技术摘要:建筑行业在我国的发展历史悠久,其在长期发展的过程中积累了丰富的发展经验,尤其是伴随着城市化进程中人地矛盾的激化,高层和超高层建筑逐步增多。超高层住宅建筑的结构特殊要求使得在此类工程中尤其要加强避难层结构设计,针对避难层结构,单一的模板施工下难以达到效果,行业可持续发展的过程中,铝木结合技术表现出了经济性、技术性等方面的优势,值得大力推广。因此,本文以某超高层住宅建筑为例,分析了此项目避难层结构铝木结合施工技术的应用,对同类型工程有着一定的借鉴价值。关键词:超高层住宅;避难层结构;铝木结合施工技术在当前建筑行业的发展过程中,人们对行业可持续发展有了更多的关注,各个建筑工程项目的实施中,都在积极追求绿色化、环保性。市场上大量超高层住宅建筑的出现,使得人们对避难层结构设计中提出了新的要求,铝木结合施工技术的应用,可克服传统单一模板技术下所存在的巨大限制,使得避难层结构的稳定性和安全性可达到标准。但铝木结合技术在超高层住宅中应用时,需结合结构特点,对施工技术的每一个细节都加以质量管理,以发挥铝木结合技术的优势。铝木结合施工技术应用价值当下的建筑市场上,很多都为大规模工程,建筑体量大、工期长,为保障整体的施工效果,施工企业在开展施工建设的过程中,要结合施工的总体要求,处理好施工进度、质量和成本等之间的关系。因为建筑工程的结构越来越复杂,如果在结构施工中单纯采用的是铝模板施工方式,施工过程中的技术难度较大,质量目标很难实现,主要是因为在现场的施工作业开展中,铝模板的成本虽然相对较低,但因为存在混凝土的浇筑作业,如果在浇筑施工中缺乏有效的质量控制,可能会使得浇筑环节在铝模板上粘上砂浆而导致其性能不佳,当出现这一情况时往往需进行模板的清理,而在此环节,不仅涉及了更长的时间消耗,也需要投入一定的成本[1]。铝模板与砂浆黏在一起后,混凝土表面出现蜂窝麻面的几率相对较高,最终可能会造成模板变形。而如果变形严重,在模板安装作业进行中,可能会发生梁板偏移的情况,使得模板平直度、稳定性等各项要求无法与施工标准相一致。此外,在建筑工程的结构施工中,往往存在非标准层施工,如果面临的是这一施工情况,就需要在现场对铝模板开展加工和切割处理,而这些工作的开展,可能会造成铝模板的损耗,造成一定的成本费用支出。混凝土浇筑环节,还需进行模板保护,如果缺乏科学保护,同样存在模板变形威胁。因此,虽然铝模板存在着一定的优势,但其在具体的应用过程中还表现出很多的局限性,而铝木结合技术可有效发挥各自的优势,克服铝模板本身的诸多限制,提升工程质量。铝木结合施工技术优势铝木结合施工技术是工程结构施工中的新型技术,在这一技术应用中,主要是通过对铝模板和木模板的科学使用,来发挥不同类型模板的优势。基于铝木结合技术在工程领域的应用,可以发现,这一技术下可克服单一铝模板或者木模板使用中所存在的一定限制,提升结构施工效果。铝木结合技术的优势具体表现在以下方面:(1)铝木模板的共同作用使得整体的施工成本显著降低,施工效率明显提高的同时也降低了现场的作业难度,克服了单一模板技术下所存在的技术难题。(2)当在结构施工作业中,铝模板应用数量过多或者重复使用次数过多的情况下,模板可能会出现棱角变形的情况,如果在结构施工作业需将多块铝模板拼装使用,变形将影响施工效果,当面临多块模板拼装施工的条件下时,单纯采用铝模板将使得板与板之间的间隙过大,为提高施工质量,有关施工人员会通过敲打拼装的方式来处理,虽然这种处理方式下可完成拼装任务,但也会对剪力墙垂直度造成一定的干扰,使得垂直度与设计存在一定的偏差[2]。但铝木结合技术下,却恰好可以解决这一方面的问题,使得墙体的稳定性和垂直度都可以达到相应的施工标准。(3)单一的铝模板施工效果,如果模板的使用次数过多,可能会对脱模油有较大的依赖性,再加上现场涂刷不规范,存在漏刷情况时,也会对工程质量造成极为不利的影响。为铝木结合技术下的脱模油使用相对较少,可使得混凝土的光滑度符合标准,实现成本、进度的科学控制。工程案例介绍工程概况以某超高层住宅项目为例,该项目的总建筑面积为25.6万m2,项目中包含2个的地块,避难层处于11地块2#、5#、7#楼、29地块2#楼,该避难层结构施工中,11地块2#楼高3.3m,其余楼层均为标准层施工,高2.95m。施工重、难点在此超高层住宅建筑的施工作业中,避难层结构施工的难度系数相对较高,主要表现在以下方面:客厅位置部分上空层高为5.9m,但现场的铝合金模板有且仅有一套,为达到良好的施工效果,在墙柱位置处的浇筑作业实施中,要遵循分层原则,分上下两层来浇筑,而在梁板位置处,需进行脚手架、木模板的配置来保障施工作业的正常实施[3]。在铝木模板结合部位,错台、漏浆等问题的出现概率较高,在现场施工作业中,铝木模板结合部位是需重点注意的部位。此外,因为避难层结构相对特殊,存在有部分外挑板,下部标准层中却没有此构造,为提升结构稳定性,可借助工字钢来进行模板支撑架体的建设。超高层住宅避难层结构铝木结合施工技术铝合金模板设计、加工与制作针对超高层住宅避难层结构施工,在利用铝木结合技术开展施工作业时,最为基础性的工作就是要进行铝合金模板的设计、加工与制作,当现场的铝合金模板安装特定规范加工以后,一般在施工现场难以直接修改,如果存在不得不进行的更改,应与厂家直接沟通。铝合金模板的设计方面,应严格从避难层结构施工中的模板使用要求出发,遵循相应的技术标准,加强前期的施工图调整、图纸会审。铝合金模板与混凝土反应对于铝合金模板而言,因为其材料性质的特殊性,使得在模板首次使用的过程中,铝与混凝土之间往往会出现一定的化学反应,而在该反应发生以后,混凝土表面将伴随着浮灰的产生,混凝土外观质量较差。出现这一现象的原因为:铝模板中的主要元素为铝,铝为高活性金属,当遇到酸性或者碱性环境或者物质时会出现明显的化学反应;混凝土中有硅酸盐与氢氧化物,这种构成决定了混凝土具有强碱性特征,当与活性金属相接触以后,就会出现一定的化学反应,再加上混凝土凝固时会伴随着大量的热量释放,反应剧烈且生成了大量的氢气、二氧化碳、氢氧化铝等物质;混凝土表面2mm可能会有局部弯曲气痕的存在,主要是因为二氧化碳和氢气上浮所形成,还存在有部分的浮灰,因为铝金属的活跃性强,在多次反应的情况下,铝模板会发生明显的钝化现象,所形成的氧化层可起到一定的隔离作用。因此,对铝木结合技术来看,在现场施工作业的进行中,1〜2层的混凝土表面性能较差,而3层及以上混凝土表面效果相对较好。安装模板铝木结合施工技术在避难层结构的施工中,模板安装是关键性的工序,其安装效果是否达标,将会影响到后续施工作业能否顺利实施,铝木结合施工的最终效果。针对木模板的安装作业,应加固墙柱处的钢筋全部绑扎好,保障牢固性,随后再依次开展梁底、侧梁和墙柱的铝模板安装。墙柱铝模板安装作业实施之前有关施工人员要严格按照模板的具体情况、相应的施工标准,在图纸上做好相应的标注,以避免后续安装中存在的不规范安装行为。在模板安装作业全部结束以后,要借助可调斜撑来进行模板垂直度的有效调节,并进行标高控制,以通过这些参数的控制来提高模板结构稳固性。组合铝、木模板对于主梁铝模板与木模板的安装作业,为保障安装的效果,在开展安装施工作业的过程中,有关施工人员要加强组合控制。首先,侧铝模板、主梁底、墙柱的安装任务完成后,可进入楼板木模板施工环节,整个安装工作进行时,需安排有关施工人员按照对应的施工规范,对模板面加以科学控制,只有将相应的误差控制在合理标准后,方可开始楼板木模板安装。其次,梁侧模与木模板安装中,因为出现爆模问题的几率相对较高,为避免安装施工不规范所出现的这一问题,在交接部位应进行木枋的设置,在设置好后利用钉子来做好固定处理[4。]混凝土浇筑施工环节的模板上可能会出现架体位移的情况,在安装工作进行时,需适当进行架体的加固,在施工现场进行纵横立竿的科学设置,以增强模板稳定性。最后,交接位置的安全性为达到施工要求,以避免出现漏浆情况,可使用双面胶来进行加固。支模架搭设施工支模架搭设环节,立杆与立杆之间最好保持在lOOOmmXIOOOmm的范围内,为达到最佳的结构施工效果,施工人员需结合结构施工规范,将各个接头中心到主节点的距离控制在标准范围内,一般此距离不应超过步距的1/3,而水平横杆的步距则不应超过1.8m。在工程现场也需进行扫地杆的布设,大横杆一般要利用直角扣件来固定,但重点要进行固定位置的控制,大横杆应固定于与底部相距200m以内的立杆上。支模架要在外侧全立面上连续进行剪力撑的布设,从端部位置开始,每道剪力撑的宽度都要符合相应的要求,但其宽度不应超过6m。斜杆与地面倾斜角的控制也是支模架搭设过程中需重点关注的参数,根据工程经验,其角度最好保持在45°〜60°范围内,支撑架体系结构层高5.9m,底部与顶部需架设一道水平剪力撑[5。]模板拆除施工只有当模板混凝土的强度达到了相应的施工标准,才可进入模板的拆除环节混凝土强度要根据同条件养护试块的抗压强度来确定。首先,在墙体和柱模板的拆除方面,当混凝土浇筑完成后的12h,其模板强度应在1.2MPa以上,只有当混凝土结构中不存在任何掉角情况时,方可进行这些模板的拆除。其次,在梁、板的拆除方面,需确保现浇结构梁和板的混凝土强度与结构施工要求相一致后,才可组织专人来负责拆除,并在拆除作业的进行中,严格遵守拆模的相应规范,避免拆模作业中所存在的不规范施工行为。顶板、梁跨度不应超过8m,混凝土强度达到了设计强度的75%以上时,组织拆模作业。最后,悬挑构件的拆除上,应小心进行,拆模时间同样要根据混凝土强度来确定。铝模板和木模板结合部位处理对铝木结合施工作业,结合部位的处理尤为重要,因为铝模板和木模板的性质不同,二者的连接方式存在着一定的区别,为达到良好的结构施工效果,工程人员在开展铝木结合施工作业时,要通过新型技术的应用来保障结合部位的施工效果,可采用如图1所示的连接方式,将方木和剪力墙顶部转角模板加以有效固定,保持梁板木模板与木方的连接。结束语:针对超高层住宅避难层结构施工,铝木结合技术是十分有效的施工技术,为达到良好的施工效果,专业的施工人员要根据结构施工要求,通过铝木结合施工的技术管理和质量控制,来保障良好的施工效果,提升避难层结构稳定性与安全性。参考文献:王立欢,庄清源.铝木模板结合应用交接处加固施工技术[

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论