装饰装修工程：各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

第三章、各分局部项工程的施工方案及质量保证措施第一节、轻钢龙骨金属扣板吊顶工程施工1、作业条件(1φ61200，吊杆与预留钢筋吊环固定。(2〕安装完顶棚内各种管线，确定好灯位各种露明孔口位置。(3〕各种材料全部配套备齐。(4〕顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程工程。(5〕搭好顶棚施工操作平台架子。(6积施工。2、工艺流程1、施工工艺要点(1〕弹线〔柱〔假设墙面较长，中间也应适当抄出几个点〔水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上纸面石膏板厚度，用粉线沿墙〔柱〕弹出水准线，即为吊顶次龙骨下皮线。同时，按吊顶平面图，在顶板规程要求，应增加吊杆固定点。(2〕安装边龙骨边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙〔柱〕L镀锌钢条用自攻螺丝或射钉固定在土墙〔柱〕上，射钉间距应不大于吊顶次龙骨间距。(3〕安装主龙骨配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨：好螺母；大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，依据图集相应节点构造设置连接卡。(4〕安装次龙骨按以弹好次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间400mm。上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口四周应设附加龙骨，附加龙骨连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。2、质量标准：(1〕主控工程1〕钢骨架和罩面板材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架吊杆，大、中、小龙骨安装必需位置正确，连接结实，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必需结实。(2〕一般工程1〕整面轻钢骨架应顺无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。2〕罩面板外表平坦、干净、颜色全都，无污染，反锈等缺陷。3〕吊顶允许偏差〔mm〕1外表平坦度32m2接缝直线度35M5M钢直尺检查3接缝凹凸差1用钢直尺和塞尺检查项次工程允许偏差〔mm〕5、安全环保措施项次工程允许偏差〔mm〕定，不得有探头板；(3顶棚高度超过3m(4〕工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；(5〕有噪音电开工具应在规定作业时间内施工，防止噪声污染，扰民。(6〕施工现场必需工完清场。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。6、成品保护骨吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。(2〕轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格治理，保证不变形、不受潮、不生锈。(3〕施工顶棚部位已安装门窗，以施工完毕地面、墙面、窗台等应留意保护，防止污损。(4〕已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢龙骨上。(5〕为了保护成品，罩面板安装必需在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进展。其次节、室内轻钢龙骨双层石膏板吊顶工程一、施工条件吊顶施工前，应在上一工序完成后进展。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对上工序安装的管线应进展工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。二、施工预备工具预备：电锤、扳手、裁板刀、羊角锤、切割锯、电动螺丝枪等材料预备：M10Φ8mm10需检验合格符合标准。二、施工工艺流程〔双层〕三、主要施工技术措施⑴弹线依据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，顶板上弹出吊顶位置线。⑵安装主龙骨〔D50〕吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，依据房间尺寸长度进展下料，然后确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为≤1000mm，吊点分布要均匀，距主龙骨端部不得大300，当大于3001500mm〔依据装修图确定〕还应设置反向支撑。吊件与吊筋安装。U22*2300mm空调设备进出风口、检查口等其他需留置的洞口位置进展调整。⑹安装纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式承受自攻螺钉固定法，在已安装好并阅历收轻钢骨架下面〔即做隐蔽验收工作，安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~170mm，0.5mm为宜，2MM〔7〕200MM〔窗台墙至窗帘盒内面〕窗帘盒制安工程窗帘盒制安工程按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm-50mm，10mm。木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光滑，无戗槎。45好后直接涂胶钉入框体。窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定结实，不能松脱，格角处不能露缝。0木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。窗帘盒承受φ8L5*50，必需结实，无松动现象。四、质量要求⑴纸面石膏板吊顶要外表平坦，干净，无污染。边缘切割整齐全都，无划伤，缺楞掉角。⑵留意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应留意加固。如在龙骨上悬吊设备，必需在龙骨上增加吊点。⑷把握吊顶的平坦度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平把握线应拉通线，线要拉直，最好承受尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高把握点。吊点分布合理，安装结实，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够1500mm〔依据装修图确定〕还应设置反向1200mm置转换层。⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶外表装有灯槽盘、不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，确定预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。五、成品保护⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并协作好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口、检查口用纸胶带、塑料布进展粘贴、扣绑保护。⑵骨架、饰面板及其他吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格治理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位及安装的门窗、⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。⑷一切构造未经设计审核，不能乱打乱凿。⑸饰面板安装后，应实行保护措施，防止损坏、污染。六、室内石膏板吊顶把握要点⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。上下调整，预先赐予确定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位持稳固牢靠。正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响结实。正确只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将全部的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，削减变形。遇到大面积房间承受轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。⑷在吊顶施工中应留意工程之间的协作，避开返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留四周吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，经过建设、监理、设计单位认可后，再大面积施工。⑹吊顶板与灯周边接合的平坦、严密、美观。⑺上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平坦无凹凸弯曲现象。七、工程质量通病及预防措施：吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必需自行独立架设。全部吊扣、挂件必需拧夹结实。把握吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面第三节、室内面砖干挂施工工艺材料要求300x600，依据设计图针对现场的实际状况进展深化，并画好排幅员和龙骨布置图。②面砖的物理性能和耐候性应符合设计要求。墙面弹竖龙骨线打孔清理孔内灰尘墙面弹竖龙骨线打孔清理孔内灰尘固定后置埋件焊接角码防锈处理固定竖龙骨弹水平线焊固角铁选择面砖挂面砖清理打胶施工①检查墙体平坦度，凸要剔，凹要补，尤其是后置钢板处。②按设计分格墙，——弹出竖龙骨定位线，尺寸要准确，竖线要垂直。4M12×120造柱上，因水平分格尺寸直接影响干挂面砖后的挂件受力。持在一个平面上。⑥面砖上墙之前应先进展检查批号并开箱选砖，尺寸相近和颜色全都的为一排。⑦角钢焊接之前要先于台钻上打好眼子，眼子的位置应于石板上槽的位置大致对应。⑧面砖上开槽的位置应在石板的上、下截面上、面砖厚度的中9～202〔或能有左右移动调整的余量即可25-7mm。槽边口宜打成钝角。⑩面砖开槽后不得有崩裂等损坏板面的地方。槽内应光滑干净，务将砖屑清理干净，否则影响粘接。⑫挂面砖时要拉线，利用挂件对砖面的平坦度和垂直度以及胶缝的直顺宽窄全都进展微调。确定准确无误后，用云石胶粘结，然后用AB⑬固定挂件的丝母要旋紧，并要加垫片和弹簧垫圈。⑭打胶缝要满、要均，不行有遗漏处。先填适宜的泡沫条。⑮石材板面要随挂随清，保持墙面干净。第四节、室内墙面砖粘贴1.材料要求面砖的外表应光滑、色泽全都、方正、平坦、规格全都，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。瓷砖粘贴前必需检查批号并开箱选砖。水泥选用高标号一般硅酸盐水泥；选用干净中粗砂。2.施工条件：〔1〕；工艺流程基层处理→弹线、找法规→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护4.施工方法基层处理：将凸出墙面的砼剔平,对于基体砼外表很光滑的要凿毛，或用可掺901胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水潮湿基层。待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进展排砖、弹线。排砖：依据大样图及墙面尺寸进展横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，留意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦留意全都和对称。。用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以把握贴釉面砖的外表平坦度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、平稳。选砖、浸泡：面砖镶贴前，应选择颜色、规格全都的砖，浸2h以上，取出待外表晾干或擦干净前方可使用。粘贴面砖：粘贴应自下而上进展。专用粘结砂浆结合层，要刮平均数，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平坦度，同时保证缝隙宽度全都。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。质量标准饰面砖外表应平坦、干净、色泽全都，无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物四周的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。第五节、块料墙面粘贴工程施工1、基层处理2m2-3mm，无空鼓、起壳。②基层必需清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。3、工艺流程3、操作工艺基层处理:抹灰前，墙面必需清扫干净，浇水潮湿，并涂刷素水泥浆一道。待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进展排砖、弹线。隙均匀，符合设计图纸要求，留意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖任凭拼凑嵌贴。用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以把握贴面砖外表平坦度。垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比1cm〔6)选砖、浸泡:面砖镶贴前，应选择颜色、规格全都一般浸泡2h或擦干净前方可适用。5～1035℃。基层面上2～3mm。5-7在基层上，用橡皮锤按标高把握线和方正把握线坐平坐正。4揉紧压实。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝素浆擦匀，砖面擦净。4、质量标准(1)主控工程①墙面瓷砖品种、规格、颜色、图案和性能必需符合设计要求。②墙面瓷砖粘贴工程找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方保污染把握等规定。③饰面砖镶贴必需结实。④满粘法施工饰面砖工程应无空鼓、裂缝。(2)一般工程①墙面瓷砖外表应平坦、干净、色泽全都，无裂痕和缺陷。②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。③墙面凸出物四周墙面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴面凸出墙面厚度全都。④墙面瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5、墙面饰面砖粘贴允许偏差〔ＭＭ〕下表:1立面垂直度22m2外表平坦度32m3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度15M5M钢直尺检查5接缝凹凸差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查项次工程项次工程〔mm〕操作前检查人字梯和跳板是否搭设结实，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应准时修整。制止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在里脚手架上工作，架子上人不得集中在一起，工具要要搁置稳定，以防止坠落伤人。在人字梯上操作时，应尽量避开在同一垂直线上工作，必需同时作业时，操作人员必需戴安全帽。抹灰时应防止砂浆掉入眼内；承受木片或钢筋固定八字靠尺板，应防止木片或钢筋回弹伤人。夜间临时用移动照明灯，必需用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械移动，非机械操作人员一律制止操作。墙面砖、胶粘剂等材料必需符合环保要求，无污染。制止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。人字梯严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。7、质量记录(1)材料应有合格证或复验合格单。(2)工程验收应有质量验评资料。(3)结合层、防水层、连接节点，预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。8、成品保护要准时清擦干净残留在门框上砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。认真贯彻合理施工挨次，少数工种(水、电、设备安装等)活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完饰面砖上，假设面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。假设需先做面砖时，完工后必需实行贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在分散前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够强度。搬、拆人字梯时留意不要碰撞墙面。必需实行措施防止损坏。第六节、地面地砖铺贴工程施工1、工艺流程掉，再用扫帚将浮土清扫干净。层上平标高把握线。1/4泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀干硬性水泥砂浆。5-10mm1mm线和方正把握线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间依据十字线铺设十字把握砖，之后依据2m度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应依据设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止过失。24h7d。勾缝:当砖面层强度到达可上人时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进展勾缝，要求缝清楚、顺直、平坦、光滑、深浅全都，缝应0。5-1mm。清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖外表进展清理12h2-3多时承受三合板或纸板保护。地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。3、质量标准:主控工程①所用地砖品种、性能、花色必需符合设计要求。②地砖与基层粘结应结实、无空鼓。③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密结实，无渗漏。一般工程①地面外表应清洁、色泽全都，接缝平直，缝宽及缝深全都，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。滑。③踢脚线应干净、高度全都、结合结实、出墙厚度全都。10mm；防滑条顺直。⑤地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。⑥在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。4、技术要求应符合下表:检测工程单位技术要求备注同一箱任意两块瓷砖间〔24平均尺寸相对于工作％±0.5〔每一块〕长宽尺寸偏差不得超过尺寸允许偏差〕1.00m每一箱〕厚度*％±10.0边直度*％±0.2直角度*％±0.3表中心弯曲度*％-0.2％～＋0.4％面平翘曲度*整

％ ±0.3-0.2％～＋0.4％％度吸水率*

99％0.8m垂直观测外表无缺陷≤18％单个值不大于≤19厚度≥7.5mm，破坏强度破坏强度*

外表积Ｓ≥600cm2，则破坏强度平均值应不小于600N.b)厚度<7.5mm500N。断裂模数*Mpa平均值≥15单个值≥12抗震性-10-现炸裂核裂纹抗釉裂性--经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落抗冻性〔不需〕--经抗冻性试验，无裂纹和剥落5、安全环保措施在运输、堆放、施工过程中留意避开扬尘、遗散、粘带等现象，应实行遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。运输、施工所用车辆、机械废气、噪声等应符合环保要求。电气装饰应符合施工用电安全治理规定。6、质量记录(1)材料合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。(2)砖面层分项工程质量验收评定记录。各构造层验收纪录。所掩盖工程隐蔽验收纪录。7、成品保护移位。对所掩盖隐蔽工程要有牢靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。后续工程在砖面上施工时，必需进展掩盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进展上述工作时，必需实行牢靠保护措施。第七节、环氧地面工程施工一、基层要求楼地面做好砼找平层后，再用抹光机对地面进展机械找平,使地面完工后平坦度到达要求，无浮沙、无凹坑、无裂缝等不良现象，平坦3mmC30进展下道工序施工。二、基层处理1、混凝土基层，必需结实、密实、平坦；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、峰窝麻面等现象。平坦度2m5mm。220mm6%。当设计对湿度有特别要求时，应按设计要求进展施工。3刷等打磨，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可承受轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。三、环氧工艺及做法1、封底层：在经过处理的基层外表，承受渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，均匀地涂刷，不得有漏涂，流挂等缺陷，自固24H，增加地面对环氧地坪的附着力。224H，用树脂胶泥料修刮平基层。施工要点：①施工前需保持干净，如有杂物粘附需去除②依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌③需视地面状况调整适当粘度4⑤底涂层养生硬化时间约八小时以上其均匀涂布一道，增加地面的耐压及抗冲击性能。施工要点：①施工前需要保持干净如有杂物粘附需去除②依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌③将混合完成的树脂适量参与石英砂④使用镘刀将材料均匀涂布30⑥施工交接处做好交接处理⑥中涂层养生硬化时间约八小时以上环氧腻子：用环氧腻子施工二道，增加地面的耐压、耐冲击性和平坦度。施工要点：依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌使用批刀将材料涂布均匀30硬化时间约八小时以上视实际需要施工数道要求到达平坦无孔洞，无批刀印及砂磨印为准耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮干净、颜色均一、无气泡、无空鼓。施工要点：施工前需保持干净，如有杂物粘附需去除使用前主剂先搅拌均匀依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌使用滚筒将材料均匀涂布30施工交接处需做好交接处理施工完成后，2472〔25℃方可上人进展各种检测四、使用和保养1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用。2、地坪使用，施工人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。4、施工区域内进展电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。5、一旦地坪有损坏，准时使用涂料修补，以免油污通过损害处5、一旦地坪有损坏，准时使用涂料修补，以免油污通过损害处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。6、做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪外表处理、材料等实际记录，以备查考。五、安全技术要求1、进入施工场地必需佩带安全帽，并佩带上岗证，全部工人进场前需做好安全教育，施工现场严禁明火，并严禁现场吸烟，并须加强通风设备及防火措施。2、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。3、电开工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。第八节、乳胶漆、涂料工程施工1、工艺流程2、材料要求:品说明书、环保指标到达国家有关标准；和非防水两种。要求腻子必需合格。2、主要施工机具:扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子3、施工作业相关条件10%；腻子作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前腻子找平修整，并充分枯燥；门窗玻璃安装完毕，湿作业地面施工完毕，管道设备试压完毕；做好样板间并鉴定合格。4、主要施工工艺流程:→刷其次遍涂料→刷第三遍乳胶→成品保护→检查验收5、操作工艺对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进展嵌缝处理；三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最终收头要干净利落。枯燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。其次遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。枯燥后复补腻子，再枯燥后用砂纸磨光，清扫干净；稠，不宜加水，以防止透底。漆膜枯燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净；连续快速操作，涂刷时从一头开头，渐渐刷向另一头，要上下顺刷相互连接，后一排笔紧接前一排笔，避开消灭枯燥后接头。6、质量标准:主控工程材料品种、型号、颜色、性能等必需符合设计和选定样品要求。检验方法:观看、检查产品合格证、性能检测报告和进场检验记录。喷涂涂膜厚度应均匀，颜色全都，不掉粒。喷涂接茬应无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕迹，喷涂外表清洁无污染。检验方法:观看、手摸检查。检验方法:观看、手摸检查。一般工程项次工程质量标准检验方法1泛碱、咬色不允许观看检查2流坠、疙瘩无观看、手摸检查3颜色均匀全都观看检查4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹观看检查5装饰线分色线平直1mm5m5m拉通线钢直尺检查6门窗及灯具无污染观看检查7、成品保护措施:，漆面枯燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。涂料墙面完工后要妥当保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其它饰面材料交接处必需加以保护。8、施工时应留意质量问题:不漏刷外，保持涂料涂料稠度，不行加水过多。把握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。刷纹明显:产生缘由为涂料〔涂料〕稠度较大，排笔蘸涂料量多造成，因此涂料〔涂料〕稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。色差:产生缘由为涂料材料质量问题或没有使用同一批涂料造成，因此涂刷带颜色涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色全都。9、安全环保措施(12m使用人字梯应四角落地，摆放平稳，梯角应设防滑橡皮垫和保险链。20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必需下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当常常检查，觉察开裂、腐朽、楔头松动、缺挡等，不得使用。(2)施工前应集中工人进展安全教育，并进展书面交底。施工现场严禁设油漆材料仓库，场外油漆仓库应有足够消防设施。施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监视保证施工现场无明火。每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类消纳。施工现场周边应依据噪声敏感区域不同，选择低噪声设备或其它措施，同时应按国家有关规定把握施工作业时间。手套等。以免危害工人肺、皮肤等。严禁在民用建筑工程室内使用有机溶剂清洗施工用具。(9)油漆使用后，应准时封闭存放，废料应准时清出室内，施工时室内应保持室内良好通风，但不宜过堂风。第九节、门窗工程施工1、施工工艺要点门安装门框安装门扇修制门附件安装开启调试成品保护门框安装边线画到地面或墙上。当门框立在相应位置后，用支撑临时撑住，并找直找平。后塞口安装门框，认真度量门预留洞口尺寸及位置。将门框塞进洞口，找平找直调正，然后将门框钉牢在砼抱框上。立口时应留意门窗开启方向及与内外墙面相对位置。门扇安装依据门框净尺寸，确定门框尺寸，一般门扇口处竖缝留1.5～2.5mm，并按此尺寸修刨门扇。将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框，排好缝隙后画出铰链位置。然后铲剔铰链槽，安装铰链。挂扇后检查缝隙适宜、框扇齐平，扇开适度。检查调整合格，再上齐全部螺其标准是：以开到何处停在何处为好。不能有自开、自关现象。成品保护条和塑料薄膜封闭、遮盖，以防污染和碰撞。门扇安装后，应随即安装五金配件，并有专人治理。2工艺流程预备工作 弹线 窗框安装 嵌缝 装窗扇预备工作要进展核对窗洞口尺寸与窗框的规格是否相符合。弹线如在弹线时觉察预留洞口的尺寸有较大的偏差时要准时调整处理。窗框安装上。将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置全都，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。嵌缝不得损坏窗框外表的保护膜。装窗扇在室内外装修根本完毕后，可以安装窗扇。待全部竣工后，剥去窗上的保护膜。第十节、金属扶手栏杆施工主要施工工艺流程1.1、工艺流程施工预备放样 放线 安装立柱 扶手面管与立柱连接扶手横管与立柱连接 焊缝检查 打磨抛光。1.2、样板段位置大面积开展施工。现场安装施工工艺、放线在栏杆立管安装之前，要进展放线定位，以确定焊接立杆的准确性，保证不锈钢管四周与预埋件焊接结实。、栏杆安装安装立柱焊接立柱时，需双人协作，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合标准。扶手面管与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进展氩弧焊接。焊接前，必需将30—50应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢进展焊接。扶手面管与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进展氩弧焊接。焊接前，必需将30—50应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢进展焊接。施工工艺操作要点、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的挨次进展。、立杆安装必需结实，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进展防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。4、施工工艺要求、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏差，应严格把握焊接部位的相对位置尺寸，合格前方准焊接，焊接时细心操作。、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。、外表气孔：焊接部位必需刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。、保护：管型材出厂前做保护膜，避开运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前去除。5、质量验收标准、依据各种管件的长度准确进展下料，其管件下料长度允许1mm。、管件下料前必需检查是否平直、无凹陷，否则必需矫直或5.3、栏杆排列均匀、竖直有序，各立杆的间距尺寸符合强制性规定，扶手与立柱的连接处焊接结实，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光滑度全都。、安装立杆间距、上横杆与面管间距、下横杆与踏步面装饰层间距、当中立杆间距等按后附栏杆示意图施工。应有出厂合格证。、焊接时管件必需放置的位置准确。、焊接时管件之间的焊点应结实，焊缝应饱满，焊缝外表的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。1、主要施工工序1、1管路敷设分项工程施工方法及质量要求：首先要求在协作构造预埋中，施工人员