道路施工组织设计

道路工程一、路面构造组合180mm水泥砼（C25）;150mm10%石灰土；二、路基工程：路槽开挖以施工图设计为原则，先进行测量放线，每10m在路边打一控制桩，按设计坡度和深度，人工开挖基槽，予留2cm压实沉落量，所有土方清出基槽后，清理找平，使用机械碾压，碾压不到处由人工采用内燃夯扎实，进行检查，应到达压实度规定和尺寸规定，并及时检查土壤的含水量，含水量宜略不小于最佳值，否则应洒水。填筑路基前，先测出边线、标高，经甲方主管部门进行验线后，开始施工；施工之前，对原地面的垃圾等杂物要清除洁净，然后进行原基碾压。原基碾压完毕后，进行路基铺设填筑碾压。填筑完毕后，必须经监理部门根据设计规定监理并验收，到达设计规定后，再进行下一步工序的施工。三、10%石灰土施工石灰稳定土层施工工艺流程：施工放样摊铺素土平整和轻压摆放和摊铺石灰拌和整形碾压养生。（一）摊铺石灰土拌和采用路拌法施工，摊铺土料前，应先在土基上洒水湿润，但不应过度潮湿而导致泥泞。用平地机或其他合适的机具将土料均匀的摊铺在预定的宽度上，表面应平整，并有规定的路拱。摊铺过程中，将土中超尺寸颗粒及其他杂物清除洁净。预留松铺厚度并进行检查，对不符合规定的地段进行减料或补料，施工过程中除洒水车外严禁其他车辆在土料层上通行。石灰亦应摊铺均匀，石灰摊铺完后应量测石灰的松铺厚度，并校核石灰用量与否合适。（二）拌和与洒水石灰土拌和采用拌和机，石灰用量10％，拌和机使用时先将拌和深度调整好，由两侧向中心拌和，每次拌和重叠10-20cm，防止漏拌，先干拌一遍，然后视混合料的含水状况，碾压时按最佳含水量的规定，考虑拌和后碾压前的蒸发，合适洒水（可比最佳含水量大1%左右），再进行补充拌和，以到达混合料颜色一致，没有灰条、灰团为止。在路基上拌和时应随时检查拌和深度，严禁在底部留有“素土”夹层，也应防止过多破坏土基表面，以免影响混合料的石灰剂量及底部压实。洒水规定用喷管时洒水车，并及时检查混合料含水量。洒水车起洒处和另一端“调头”处都应超过拌和段2m以上。洒水车不得在进行拌和的以及当日计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。在两工作段的搭接部分，应在前一段拌和后留有5-8m不进行碾压，待后一段施工时，将前段留下未压部分一起在进行拌和。拌和机械及其他机械不适宜在已压成的石灰层土上“调头”，如必须在进行“调头”时，宜采用措施保护“调头”部分，使石灰土表层不受破坏。（三）整形混合料拌和均匀后，即进行初整形，在直线段，平地机由两侧向路中进行刮平；在平曲线超高段，平地机由内侧向外刮平。初整形的灰土可用履带拖拉机或轮胎压路机稳压1-2遍，再用平地机进行整型，并用上述压实机械再碾压一遍。对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的灰土混合料找补平整，再用平地机整形一次，在整形过程中，严禁任何车辆通行。（四）碾压混合料表面整形后应立即开始压实。混合料的压实含水量应在最佳含水量的±1%范围内，如因整形工序导致表面水分局限性，应合适洒水。压实度应到达符合的规定。直线路段由两侧路肩向路中心碾压，超高段由内侧肩向外侧路肩碾压，碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。路两侧多压2-3遍。严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路上“调头”和急刹车，以保证灰土表面不受破坏。如确有必要时，可覆盖10cm厚的砂或砂砾保护“调头”部分的灰土表面。碾压过程中，水泥土表面应一直保持湿润，如表面水分蒸发太快，则应及时补充洒水，以防表面干裂。若水泥土碾压中出现“弹簧”、松散、起皮、等现象，应及时翻开晾洒或换新混合料重新拌和碾压。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺势、路拱和超高符合设计规定。终平时将局部高出部分刮除，并扫出路外。（五）养生石灰稳定土需湿法养生，以满足水泥水化形成强度的需要。要保证石灰稳定土养生的温度和湿度条件。在养生期间采用覆盖措施的石灰稳定土底基层上，除洒水车外，应封闭交通。不能封闭交通的，应当限制车速，车速不得超过30km/h。四、水泥砼路面施工（一）施工次序施工准备放样拌和运送振捣收面养护检测。（二）施工准备：1、混凝土所用粗细集料、填料以及水泥均应符合协议技术规范规定，并至少在工程开始前七日将推荐混合料配合比包括：级配、水泥含量、配合比等的详细阐明，报请监理工程师同意。2、水泥混凝土拌和设备，运送设备以及浇筑设备均应符合协议技术规范规定。3、施工测量放样，恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩。水平测量：对设置好的钢筋桩进行水平测量，并标出砼层的设计标高，挂好钢筋，作为找平基线。4、模板施工（三）钢模板施工。1、根据工程需要，应按原则配置钢模板、连接件，U型扣件、钩头螺栓及支掌系统所需材料，并采用16螺纹钢固定。2、作业条件：（1）需安装模板的部位，在水泥碎石施工养生完毕，管线及预管安装就位，并进行预检；3、操作工艺：（1）为防止破坏基层模板安装应在基层到达一定强度后，方准安装模板。（2）模板安装前，应涂刷脱模剂，每次钢模板拆模后，应及时进行清理、修正、涂刷脱模剂后方可周转使用。（3）柱模板亦应根据放线尺寸，先打扫、后安装，边安装边测量较正固定。（4）模板在砼浇注前，应检查轴线尺寸和断面，符合规定后，方可浇注砼，浇注砼时，应设专人看守模板。（5）模板拆除应在砼到达一定强度后进行。拆除模板时不容许用撬杆硬撬或锤砸，必须先清除挤压模板的砼，以免损坏模板。4、质量规定：（1）模板组装必须牢固，拼缝严密，在浇注砼时不位移，不变形，不漏浆。（2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，安装牢固。（3）模板拆模时，砼强度必须到达工程规定的规定，以保证不损坏砼的棱角，不粘连砼表面为度。（4）模板安装后容许误差：项目允许值项目允许值模板平面位置±5毫米模板底面标高±5毫米断面尺寸+4-5毫米模板垂直±6毫米相邻模板高下差2毫米模板表面平整5毫米（四）详细施工工艺1、模板支设前，应对其修整、清理，严格控制模板拼缝，防止漏浆。砼浇筑前，应对模板支状况进行逐层验收，以保证模板的强度。3、模板施工时应一次性支好，模板用砼支墩或钢支撑并固定牢固，砼一次持续浇筑完毕。4、混凝土施工采用325硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并要复试合格：所采用的砂、石子均应试验合格。由试验室出具配比告知单。模板、钢筋及预埋验收合格，并办理隐检手续后即可进行。（1）清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除洁净（2）根据砼配合比，由专人负责，严格计量，骨料含水率应常常测定及时调整配合比用水量，装料次序一般为石子→水泥→砂子。搅拌时间最短不少于90S。（3）砼自搅拦机中卸出后，应及时运送以浇筑地点，在运送过程，要防止砼离析、水泥浆流失，如有离析现象，必须进行二次拌合。砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间：气温低于25度时为120分钟，高于25度时为90分钟。（4）混凝土浇筑与振捣：混凝土浇筑时应持续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀排列，移动间距一般为30-40CM。混凝土应持续浇筑，间歇时间一般不超过2小时，如超过，按施工缝处理。浇混凝土时应常常观测模板