施工组织设计文字部分初稿

目录HYPERLINK隧道开挖质量保证措施(1)施工前对导线网进行复测，与设计不符时要及时提出处理措施并报监理工程师批准。(2)加强超前地质预报工作，将其纳入施工工序，发现与设计不符时及时提出变更。(3)隧道采用全站仪和断面检测仪进行快速和高精度的中线控制、开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧道净空检查反馈，以科学的检测手段确保隧道开挖质量。(4)隧道开挖采用光面爆破，根据围岩情况优选最佳循环进尺，最佳眼孔布置和用药参数，提高爆破质量（提高炮痕残留率），保证开挖断面成型圆顺，控制超欠挖在允许范围之内。(5)开挖后及时进行量测，及时进行分析反馈以指导施工。(6)隧道施工视围岩地质状况确定施工方法和支护措施，施工中认真进行地质描述和观察，收集信息，及时反馈指导施工。4.1.2HYPERLINK防排水设施质量保证措施隧道防排水是隧道施工的重点。隧道防排水采用防、排结合，预防为主，坚持防、排、截、堵四管齐下、因地制宜综合治理的原则进行根治渗、滴、淌质量顽症，确保隧道做到不渗不漏。根据设计和规范在二次衬砌背后布设防水板，在衬砌施工缝安设止水带。防水板采用无钉铺设技术，搭接处采用焊接，搭接宽度不小于15cm，两侧焊缝宽不小于2.5cm，焊接的温度和速度要经过现场实验进行确定之后方可应用。确保防水板无破裂、划伤现象；止水带的设置要保证嵌入每组衬砌砼设计位置。防排水设施工程施工隐蔽前，必须经过严格的防排水设施施工质量检验：环向、纵向排水管是否按照设计要求进行施工，是否达到隐蔽标准；防水板是否按照防排水设施施工工艺进行施工，有无破损，接缝焊接是否符合规范要求；围岩有集中渗漏水的地方是否采取了有效的“堵、排”措施，措施落实是否到位；止水带的安装是否符合设计及施工规范的要求，固定是否牢固。为确保隧道不渗不漏，防排水设施施工检验按照有特殊防水要求的工程漏水检验标准进行施工。详见表4-1-4《防水层质量检查方法表》。表4-1-4防水层质量检查方法表检查方法检查内容适用范围漏水检查用手托起防水板，看其是否与喷射砼层密贴；看防水板是否有被划破、扯破、扎破的破损等现象；看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烧焦等现象；防水板内有无锚杆头等尖物；焊缝采用双焊缝，进行压水（气）试验，看其有无漏水（气）的现象。本工程隧道防水板设施4.1.4HYPERLINK二次衬砌质量保证措施(1)隧道二次衬砌采用专门定制的全断面液压衬砌台车，泵送砼施工技术进行施工。隧道衬砌完成后及时采用隧道净空检测仪对隧道净空进行检测，确保隧道净空符合设计和规范要求。运用多功能工作台车，经纬仪、水准仪、钢筋间距标定仪等保证衬砌钢筋的制安质量，对二次衬砌砼的施工用料及外加剂要经过严格的检验，以确保施工用料符合设计、施工规范的要求。(2)加强耐久性砼配合比的选配工作，确保砼的强度、耐久性、可灌注性、保水性、和易性、抗渗性、耐腐蚀性等砼质量指标满足设计的要求。(3)采用电子自动计量机具设备，保证砼施工的配合比精度。拌合站设置专门的工程技术人员监督检查指导砼的拌合工作质量。(4)对砼的运输过程严格控制，控制砼的运输时间满足砼的施工要求。(5)砼的灌注过程由现场技术人员进行旁站监督，指导检查砼的作业施工，保证满足规范要求。(6)砼灌注施工前，衬砌台车须经过反复的检查，以确保衬砌台车的定位准确、加固牢固、模板平顺。保证衬砌台车堵头板严实牢固，确保施工缝平齐，不漏浆。(7)隧道衬砌施工中，按隧道衬砌背后压浆工艺要求预留注浆孔和排气孔，并进行隧道衬砌背后压浆，确保衬砌拱部结构饱满密实。(8)加强铁路隧道无损检测的应用，运用地质雷达、数显回弹仪、超声波砼检测仪、钢筋砼保护层厚度测定仪等检测手段，达到对二衬质量100%的自检率。4.1.5HYPERLINK保证隧道不渗、不漏、不裂的技术措施HYPERLINK确保原材料质量(1)水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。一种新牌号水泥进场后进行复查试验，按试验结果的标号使用。重要结构用的水泥在施工前均做复查试验，确保施工质量。(2)加强对水泥的保管。水泥堆放按不同品种、牌号、出厂日期分别堆放、插上标识，避免用错。4.1.6.2HYPERLINK严格控制砼的浇注质量(1)模板稳定牢固，接缝严密，无松动；螺栓牢固可靠，标高、尺寸符合要求。浇注时由专人检查，以防施工过程中发生位移。(2)振捣砼时，不直接振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件脱落。(3)浇筑砼前用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。(4)为保证砼保护层的厚度，每隔0.4m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，砂浆块厚度根据主筋保护层厚度确定。(5)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋变形或者下沉，及时调整。(6)浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移位，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。(7)砼浇筑分层进行，均匀振捣，防止过振与漏捣。砼一次下料不宜过多。合适的振捣为：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。(8)砼浇筑后及时进行养护。4.1.6.4HYPERLINK加强砼的取样试验制度砼的取样、试件的制作、养护和试验，砼强度的施工评定执行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001。4.1.7确保砼耐久性的针对性措施⑴认真做好模板台车的设计、加工制造，严格安装工艺，确保尺寸、强度、刚度及使用性能满足设计要求。严格衬砌砼的施工工艺，制定拱墙成形砼的表面糙率标准，保证衬砌接头的平顺。⑵做好仰拱地基的清理检查，对地基刚度变化不均匀地段，及时向设计单位反应，以便采取过渡性处理措施。做好洞口路隧过渡段的施工。⑶合理安排仰拱工作面和填充砼工作面的间隔，采用过车栈桥，两者均全幅施工。以保证仰拱及填充砼的施工质量。保证砼原材料质量的稳定性和工艺标准的连贯性，避免相邻段砼力学性能差异过大引起次应力产生的微观缺陷，进而影响砼的耐久性。⑷加强砼的试验检测工作，保证结构耐久性的要求。⑸从讲诚信的高度对待隧道防水工程的施工，从防水材料选择、防水层的施工、砼的抗渗性能、施工缝沉降缝的处理以及个别缺陷修复等方面分别采取针对性措施，确保防水抗渗满足设计要求。4.2.1保证工期的组织措施4.2.1.1做好标前准备工作，缩短施工准备期为提高本项目的标前竞争和标后实施能力，我单位已超前做好项目组织准备、技术准备和设备材料准备。接到中标通知书后，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，确保“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。4.2.1.2组建精干高效项目班子,提高实施能力选派有丰富施工经验和管理经验，长期从事铁路工程项目管理且具有一级项目经理资质的人员担任项目经理。抽调富于实践经验、年富力强的技术和管理干部组建项目经理部；由施工经验、战斗力强的子（分）公司成立工区并组建作业队；对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率，确保项目顺利实施。4.2.1.3成立专家顾问组，提供技术支持由集团公司及各子公司技术专家组成专家顾问组。现场管理、技术人员加强与技术专家沟通，借鉴吸取技术专家经验和建议，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。4.2.1.4加强现场组织管理，紧密工序衔接建立以项目经理、副经理、总工程师、总经济师为首的指挥管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。作到指挥正确、得力、高效、应变能力强。施工过程中及时分析控制工期的关键线路，合理调配人力、物力、财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序间准备时间。充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。4.2.1.5完善项目管理模式，建立竞争机制和激励机制实行全员内部风险承包，将任务层层落实，把工期效率和个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。在施工全过程中，大力开展征集有关施工组织、施工进度合理化建议活动，有利工作效率提高、进度加快的建议一经采用，进行奖金兑现。4.2.1.6开展生产竞赛，掀起施工高潮施工中适时地开展劳动生产竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育,采取合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。4.2.2保证工期的技术措施4.2.2.1编制完善的实施性施工组织设计，科学组织施工以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据本工程特点、工程量大小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。并在施工中逐级负责，认真实施，在实践中不断优化；施组实现的关键在于强化管理。对特殊及不良地质段精心编制专项实施性施工组织设计，并经专家组审定，确保其科学、合理、可行。4.2.2.2运用成熟工艺，实现均衡生产在施工中，认真进行工程地质资料现场核查，报请设计单位修正设计参数。隧道开挖支护采取挖装机、多功能作业台架、载重汽车等配套设备，隧道主洞衬砌采用我集团自制12m模板台车灌注，斜井衬砌采用我集团自制9m模板台车灌注；以上工艺均为我集团采用的成熟工艺，有利于实现均衡生产。4.2.2.3依靠科技进步，提高施工效率积极推广先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。主要工程采取机械化配套一条龙作业，提高工作效率，关键工序选用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。4.2.2.4运用网络技术、实现动态管理大力推广信息化施工技术，利用网络计划技术进行进度控制。现场建立计算机信息管理系统，全面及时掌握并迅速准确处理影响施工进度的各种问题。实现施工过程的有序可控。利用Project软件或P3软件进行进度网络计划编制、跟踪、调整、优化。设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧抓关键线路各道工序和重难点攻关，确保关键线路进度，实现动态管理。4.2.2.5保质量、保安全、保环境，确保工期采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。4.2.3劳材机和资金保障措施4.2.3.1劳动力保障措施拟投入本项目的劳动力采用我集团公司各子（分）公司基本力量，统一调配，在专业工种和劳动力数量等方面，确保满足施工需要。按现场实际施工进度控制劳动力进退场工作，必要时通过社会招聘补充个别技术工种力量。4.2.3.2材料供应保障措施对工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备和保管工作，保证施工用料及时到位，材料质量满足工程要求。4.2.3.3机械设备保障措施优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。现场严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。重要机械配备整机或部分总成配件备用，保证机械正常运行。大型进口设备和新购买或生产制造的设备，及早联系并签订购货合同，一旦中标，立即着手谈判与购买，确定进场时间，不影响工期计划。4.2.3.4资金保障措施加强资金调度，确保重点工程的资金正常使用，保证重点工程按计划顺利进行。4.2.4单项工程保证工期的措施4.2.4.1施工便道畅通的技术保证措施根据本工程的地理位置，如何保证施工便道的通畅，确保工程材料、机械的顺利进场，是保证工程总工期的重要措施之一。(1)进场伊始，在业主及监理工程师的协调下，与路政部门加强联系，保证施工车辆的通行；(2)施工便道保证按山区三级公路标准修建完善，修建侧沟，并设各种道路标志；(3)施工便道派专人维护，夏季经常洒水处理，做好环保工作；雨季注意清理排水系统，确保道路畅通。4.2.4.2隧道及斜井工程工期保证措施(1)制定严密、科学、经济、实用合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。(2)投入足够数量、状态良好的开挖、装运、衬砌等大型机械设备和足够的机械操作人员。规范操作，加强机械保养维修、保证机械正常运转，有效地保证施工顺利进行。(3)加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序准备时间。(4)加强施工技术管理。防止塌方，控制超欠挖，杜绝质量返工事件的发生。(5)做好隧道通风、排水、排烟防尘工作，为隧道施工创造良好环境条件。(6)加强运输管理，提高运输速度和效率。4.3.1关键线路网络监控法采用工程计划管理软件，根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工中，保证项目及各项工程活动按计划进行,与计划不符时及时予以纠正，尤其经常对比分析在各个阶段结束（月末、季末、一个工程阶段结束）后，评定项目进度状况，尤其是关键线路上的工程进度。对下期工作做出安排，建立新的网络计划，指导施工。4.3.2形象进度监控法在总体网络进度控制下，对比前期拟定的形象进度，监控工程进度，根据工程进度的不断变化，配合总体网络计划重新调整形象进度计划。4.3.3单项进度指标监控法根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。根据不断变化的施工情况，合理调整资源的配备不断优化施工进度，确保单项指标的顺利实现。

5、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施xx隧道为特长隧道，且地质条件复杂，招标文件要求的施工工期仅有28个月，工期压力大。因此，做好各工区隧道施工任务划分，加强施工组织，确保安全、优质、快速的施工是本工程的重中之重。隧道弱富水区3104m，中等富水区940m，斜井承担正线施工任务，做好施工排水，防止突水影响施工是本工程控制重点。正线设计标准为单线，隧道为特长隧道，斜井承担正洞施工任务，隧道施工通风只能采取压入式通风，施工期间的通风管理保证施工顺利和职工身体健康是重点。DK55+390～DK55+630，长240m为唐安煤矿规划采煤区；DK53+700～DK53+820，长120m为采煤巷道；隧道出口洞口段及隧道通过苗沟沟床段围岩为Ⅵ级围岩，洞身存在砂岩、泥岩互层，弱风化，节理层理发育。因此做好采煤规划区及采煤巷道处理，顺利通过煤层区和软弱地质地段防止隧道坍方是本工程的难点。隧道的开挖与支护、二次衬砌、结构防排水、施工通风与施工排水、斜井施工以及质量保证等方案措施见《3、主要工程项目的施工方案、施工方法》和《7.1、质量目标，质量保证体系及措施》中的相关内容。xx隧道施工选用挖装机、多功能作业台架、装载机、挖掘机、喷浆设备、注浆设备、液压钢模板衬砌台车、出碴运输机械等为主要特征的大型机械设备配套方案。（1）除进、出口工作面外，利用3座斜井增开正洞工作面，实现“长隧短打”。（2）隧道进、出口和3座斜井开辟的正洞工作面共6个工作面平行展开施工，并保证各工序施工环节衔接紧密。（3）缩短“四通一平”的准备时间，施工现场准备本着“两短一快”的原则进行，即人员设备进场时间短、准备工作时间短、形成正常生产能力快。（4）斜井施工快速到底，及时展开正洞工作面施工。（5）配备有相关施工经验的整建制施工队伍和强有力的经验丰富的施工管理技术人员，并保证其他资源的及时到位。（6）结合工程进展程度合理安排各项资源的投入及协调，配备大型机械化施工配套设备。（7）组织相关管理人员认真研究本工程各项目的特点，针对项目特点及时讨论达成共识并迅速进行目标分解及贯彻进行。（8）迅速出台与本工程相关的各项保证制度及管理办法。（1）施工原则Ⅵ级围岩地段施工时采用台阶法预留核心土开挖。根据地质预报，较破碎带拱部采用超前小导管进行加固，保证开挖的稳定性。施工遵循“早预报、管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、快封闭”的原则。（2）超前地质预报采用开挖面地质素描、TSP203地震波反射法、红外线探水和超前钻探等进行超前地质预报，对作业面前方的围岩等进行预测和验证。及时进行信息收集处理反馈，以便采取合适的施工方案和技术措施，保证施工质量和安全。（3）施工方法①根据地质预报在隧道泥砂岩互层软弱地段可采用超前注浆小导管进行超前加固。超前小导管采用热轧无缝钢管制作成钢花管，超前小导管施工参数严格按照设计要求进行，对地下水较大地段采取超前注浆堵水，以确保地下水系不被破坏。②开挖：Ⅳ、Ⅴ级围岩段采用台阶法、短台阶法；Ⅵ级围岩采用短台阶法，环向开挖预留核心土，在超前小导管预注浆加固完成后，经过检验合格后挖掘机开挖，人工配合修正。③初期支护：隧道通过基岩为泥岩夹砂岩，产状平缓，层理、节理发育，开挖后及时初喷，出碴后及时进行锚、网、喷支护封闭岩面，作好防排水措施避免泥岩软化掉块，平层坍塌，同时保证支护质量达到设计要求标准。加强监控量测工作，根据位移量测结果，及时调整支护参数，确保施工安全。（4）施工技术措施⑥施工支护应严格按设计和施工规范施工，确保支护质量，提高开挖质量是保证支护质量的关键，凡爆破成形不良地段考虑超前支护。⑦辅助支护施工措施根据实际进行设计变更以及现场施工安全需要进行施做。⑧仰拱超前施工，衬砌适时紧跟，形成封闭结构，提高结构的承载力。⑨钢架背后不允许有空洞，不填片石和木料。钢架间距符合设计，安装位置正确，保证接头处的等强连接，钢架置于基岩上。⑩及时施作锚杆，控制拱部平层坍塌掉块，确保开挖成型，锚杆长度、孔间距符合设计要求，在锚孔内的砂浆、水泥浆饱满。eq\o\ac(○,11)充分利用量测技术指导施工，施工中设专人量测，及时总结、反馈，发现异常，及时采取加固措施，防止变形进一步扩大，造成坍塌。在施工中开挖破坏了储水构造的隔水层，就可能发生突水，如果含水构造为破碎的松散体，则在突水时可能发生突泥。防突水、突泥的主要对策是：开工前制定应对涌（突）水的排水措施。施工中首先加强地质预报工作，采用TSP203超前地质预报、红外线探水、超前探孔等手段，探明前方可能的突水、突泥情况。同时，及时与设计、监理人员联系，根据现场实际情况，采取超前加固地层、注浆封堵等措施。（1）利用超前地质预报手段（地质超前预报仪、红外线探水、超前水平钻探），探明开挖面前方及洞身周边围岩特性、软弱地质段、断层破碎带、富水段、构造等情况，根据探测结果反馈信息，为选择正确的施工方法、采取特殊的处治措施提供依据，指导施工，杜绝事故发生，保证工程质量，使施工顺利进行。（2）施工中，对可能突水涌泥地段，根据超前地质预报结果，采用超前钻孔探明的方法，提前探明是否突水或涌泥，判明涌水量、地下水分布情况、补给方式、变化规律，根据结果采取相应的处治措施：①处理原则：根据判明的涌水涌泥性质，采取“大堵、小疏、疏堵结合，以堵为主和地表地下综合治理”的原则，其关键是地下水的治理。②施工中以超前钻孔试探，并备有抽水设备，采取设临时排水沟、抽水泵站等措施将涌水引出洞外。a.首先打深孔探水钻孔，钻孔直径100mm，深度不小于15m，详细记录出水点、水量、压力等。根据水量大小、补给方式等确定处治措施。b.如水量较小，又无补给源，可采取排放措施予以解决。c.如水量较大(2/3探水孔出水，涌水量大于10m3/h)，又有补给，则将探水孔加深至30m，如水量无明显增加，只在15m长度范围内进行全断面帷幕注浆堵水；如水量明显增大，则在30m长度范围内进行全断面帷幕注浆堵水；若探水孔涌水量小于10m3/h，但个别探水孔出水量大于2m3/h时，则对这些孔进行局部注浆堵水。d.若探水孔涌水量及涌水压力不大时(小于0.5MPa)，采用橡胶止浆塞封堵孔口，直接对探水孔进行注浆堵水。e.若探水孔涌水量及涌水压力较大时(大于0.5MPa)，则在出水孔附近2～4m范围内钻1～2个分流孔，以减小涌水压力，方便注浆，探水孔和分流孔均作为注浆孔。f.预注浆加固范围根据涌水量、水压力大小及地质情况等，控制在开挖轮廓线外6m，注浆段长度为30m，分三环实施，第一环长12m，第二环长20m，第三环长30m，一个注浆段完成后留6m不开挖作为下一注浆段的止浆岩盘。注浆材料采用水泥浆液或水泥-水玻璃双液注浆。g.开挖过程中遇裂隙面出水，则采用“围截注浆法”注浆止水。先在出水点周围适当的范围内布孔注浆，以形成封闭式止水帷幕，浆液充填与大裂隙连通的小裂隙，既加固了这部分围岩，又利于提高其抗水压的能力。这样从远到近，由外至里，层层缩小包围圈，在注浆深度范围内使岩溶裂隙水和砂岩裂隙面状水成为管道型涌水，最后在集中出水口作逆流注浆。这样浆液扩散更有方向性，沿大裂隙逆流而上到达更深远的部位，把水堵到更深的地层。（3）对已探明可能发生突水地段，打超前孔先行局部放水，在掌子面后15m左右开挖临时集水坑。开挖过程中注浆封堵地下水，限量排放，以减小涌突水的危害。（4）洞内突发涌水开挖受阻时，机动抽水机和洞口附近泵站抽水机均移至掌子面附近泵站，掌子面增加污水泵，同时将高压风管和高压水管改为临时排水管，加大抽水力量，控制涌水危害。隧道不在采矿区，依据现有勘察资料，无岩溶、有害气体存在。但根据初步设计总说明书提供资料，DK55+390～DK55+630，长240m为唐安煤矿规划采煤区；DK53+700～DK53+820，长120m为采煤巷道；隧道仍有可能穿越煤系地层，为确保安全，煤层区施工和揭煤应遵守《煤矿安全规程》和《防突细则》有关部分内容规定。施工主要采取以下措施。（1）一般施工方法①采用短台阶开挖：上、下台阶分开放炮，并采用短进尺、弱爆破，必要时采用起前防护，防止塌方。②初期支护紧跟开挖，作到强支护、快喷锚、早成环。③及时量测，根据量测结果调整施工方法和支护设计参数。④二次衬砌紧跟。（2）揭煤预报隧道掘进由岩层进入煤层前必须探明煤层准确位置，并测定有关参数数据。①掘进工作面距设计煤层10m时至少打3个超前钻孔，孔深应穿过煤层进入岩层0.5M测定煤层厚度、倾角、走向。②在距煤层垂距5M时打3个超前钻孔，再次准确测定煤层参数。③在超前钻孔时，必须认真观察煤层瓦斯喷孔、顶钻等动力现象，必要时应测定瓦斯压力、瓦斯涌出初速度等参数，以便决定是否采用钻孔排放瓦斯措施。施工方法见图5-1《揭煤勘测钻孔布置示意图》。（3）石门揭煤开挖方法①根据《防突细则》要求，在距煤层1.5m处用震动放炮全断面一次揭开石门并进入煤层1.3m处。其方法是增加眼孔数和装药量，使瓦斯在爆破后大量释放后，以便以后施工。采用小导坑石门以满足《防突细则》的要求，揭开石门后再将小导坑扩大成全断面。②在揭煤时为保证作到不塌方，宜采用超前管棚。③爆破时用矿用安全炸药和雷管，全隧道停电，人员撤出洞外。爆破后通风30分钟，洞内瓦斯监测人员载上防毒面具，检查工作面瓦斯浓度，待浓度降至要求后方可复工。（4）过石门坎施工方法①仍用超前钻孔检查，每次钻孔10m，进5m。②每炮进尺1.0m。③采用超前防护，格栅钢架间距不小于0.8m。④采用弱爆破，在煤层中的炮眼不装药。（5）煤层地段施工方法。32332113~4m3~4m①采用分层开挖，如图5-2《煤层地段分层开挖示意图》，钻孔深度大于0.6m,每炮进尺1.0m，孔口封泥长度为炮孔深度的二分之一。32332113~4m3~4m图5-2煤层地段分层开挖示意图②爆破器材采用取得产品许可证的煤矿专用安全炸药和电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电累管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。③采用正向爆破。④接线前先检查杂散电流，不超标时方可工作，串联接线。⑤使用专用放炮器。⑥及时强支护，尽快封闭成环，必要时，采用我集团已成熟的超前管棚防护技术防护。（6）瓦斯检测①采用自动和人工检测相结合，作到24小时连续检测。人工检测作到炮前、炮后、复工的三检和通风死角检验。在揭煤工作面设固定瓦斯检验员。②严禁瓦斯超浓度工作，风流中瓦斯浓度超过0.75%应查明原因处理；工作面瓦斯浓度达1%停止打眼、装药和放炮；达1.5%必须停工，停电、撤人进行处理；瓦斯浓度达0.5%必须关闭局扇并进行处理；大于0.5m3的局部空洞中瓦斯浓度大于2%时，附近20m范围必须停电，撤人进行处理。（7）其它安全要点①所有隧道施工人员必须进行防治瓦斯安全技术培训，并经考试，持证上岗。②成立防瓦斯领导小组和检测中心，并制定防瓦斯施工细则和岗位责任制。③机电设备参照《煤矿安全规程》选用，并备用发电机。④加强施工通风。施工通风应有备用通风机，作到24小时运转，停工不停风，故障停风时间不超过15分钟。并加强通风系统的维修和检测，保证工作面的设计风量。

6、冬季和雨季的施工安排⑴本工程施工计划实行宏观调控，不适宜在冬季、雨季施工的项目应安排提前或滞后施工，以避开不利季节，因工程需要必须在冬季、雨季施工的项目应采取必要的防冻、防雨措施，确保施工质量。⑵积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对施工的工程采取必要的防护措施，做好备料工作。⑶冬季施工要注意结构圬工的养护，必要时掺加防冻剂和采取保温措施，保证施工生产的正常进行。本工程地处xx，冬季寒冷，年极端最低气温-19.7～-24℃，且冬季时间长，施工中应充分做好冬季施工安排。6.2.1施工项目安排根据工程量大小，洞外工程、隧道洞门及明洞等洞外工程尽可能避开冬季施工，不得已在冬季施工时，必须采取冬季施工措施。隧道工程冬季施工时，重点做好混凝土的拌合、运输以及机械设备的保温。为了保证冬季施工的工程质量和施工进度，减少冬季对施工的影响，编制专项的冬季施工的实施性施工组织设计。6.2.2冬季施工准备(1)制定冬季施工预案，与气象部门保持密切联系，做到早预报，早预防，预防寒流侵袭。(2)物资部门按现场需要以及材料计划落实冬季施工所需的保温材料在冬季来临前进场。(3)冬季来临前，做好机械防寒、防冻工作，对机械设备进行一次全面检查，及时更换防冻油液，防止受冻。对机械传动部位及时检查，如有缺陷，及时维修、调换。(4)供水管路埋入地面下深度不小于1.2m，裸露部分采用保温材料包裹，保证生产生活用水的供应。(5)加强施工便道的养护，防止冰雪封山，同时提前做好物资储备。(6)加强气温观测，健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。(7)风雪天要加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。(8)对员工进行冬季施工的教育。6.2.3浆砌圬工冬季施工⑴冬期施工的气温，按砌石工程规范规定要求执行。⑵砂浆强度未达到设计强度前，不得使其受冻。⑶冬期施工前的准备工作，满足砌石工程规范相关规定。⑷砂浆在暖棚内机械拌制，搅拌时间不宜少于2分钟。当砂浆用量较小时，可在暖棚内人工拌制，但较常温增加翻拌次数。⑸砌体所用的石料、砼预制块和砂清除冰雪冻块，并根据工程进展，将其提前运入棚内。石料和砼预制块表面与砂浆的温差不超过20℃。⑹砂浆随拌随用，每次拌量在0.5小时内用毕。已冻结的砂浆不得使用。6.2.4砼圬工冬季施工6.2.4.1冬季施工原则(1)满足冬季砼施工要求。(2)保证砼在硬化过程早期不受冻，且砼受冻时临界强度达到设计强度的30%以上。(3)砼在低温条件下强度能继续发展，并满足施工工期的要求以及设计强度的要求。(4)在杜绝砼早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的寒期施工费用，获得优良的施工质量。(5)综合国内外严寒地区砼施工方案和成功经验，确保万无一失。(6)施工方案做到可靠、可行，经济合理，可操作性强。6.2.4.2砼冬季施工方案按照《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001的相关规定，当出现昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃的情况，采取相应的冬季施工措施。根据施工工期的要求及本项目所在地季节气温情况，综合国内外冬季砼施工的先进经验，并根据施工季节气温的不同，采用综合蓄热养护法进行砼冬季施工，即：原材料（水）加热+高效复合防冻剂+高效减水剂+保温养护。冬季砼养生过程中要对砼温度进行全过程的监控。6.2.4.3对原材料的技术要求(1)水泥选用水泥强度等级42.5以上的早强硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定，且水泥用量不低于300kg/m3。(2)细骨料采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，贮备场地，选择地势较高，不积水的地方。(3)粗骨料采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地势较高，不积水的地方。(4)防冻剂采用高效复合早强防冻剂，防冻剂的掺量为3～4%。防冻剂等外加剂必须经试验室检验并试配验证性能良好稳定的产品。(5)高效减水剂采用FDN高效减水剂。6.2.4.4砼的拌合输送及保温措施(1)拌合用水的加热及保温措施利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，加热温度为50～60℃，水箱四面及顶口用岩棉被保温。(2)砂、石料的上料及保温措施砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用3层草袋及一层毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。(3)砼的拌合砼的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料→水→防冻剂→水泥→高效减水剂。砼拌合站固定设置在有暖气的拌合站棚内。拌制砼前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温砼施工延长50%。(4)砼的运输及保温措施砼的输送车采用棉被包裹，运输过程中不得长时间停顿。砼输送管用5cm厚岩棉被包裹保温。6.2.4.5砼浇筑技术保证措施(1)砼浇筑前，将模板上冰、雪清扫干净，必要时利用蒸汽进行融化清除。浇筑前对模板、钢筋进行预热。(2)砼从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，每小时砼的灌注量不低于30m3，尽快浇筑，减少热量损失。(3)砼浇筑时，各项准备工作充分，并有应急保障措施。(4)砼采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度30cm左右。(5)砼的入模温度不低于5℃。6.2.4.6结构物的封闭及保温养护方案(1)综合蓄热法封闭保温养护方案沿模板四周紧贴模板全部铺设5cm厚的聚苯乙烯泡沫板保温，并往下搭设一个施工段的钢管外挑架子，四周设置5cm厚的棉被，使下部处于全封闭。上部用棉被覆盖，并加盖帆布。模板外部利用已有的模板支架，采用双层尼龙编织布全封闭挡风。结构物内部采用吊架铺盖棉被，保证热量不往下散失。整个施工段形成一个密封的暖棚通入蒸汽管进行适当的内部蒸汽养护，但温度不宜超过30℃。(2)综合蓄热法施工中的技术保证措施①根据选定的方案和技术措施进行认真详细的热工计算，以确认所选定的施工方案是否可靠、可行、经济、合理。②施工中原材料的加热温度、砼出罐温度、入模温度必须满足方案要求，并经常检查温度情况。③施工中，尽量减少砼的拌合、输送、浇筑时间，以减少热量损失，操作时动作要熟练、迅速，砼的入模温度控制在5℃以上。④选择的保温材料和保温层，保温性能效果要好，满足设计要求。⑤砼防冻剂及高效减水剂的综合应用是综合蓄热法施工的重要措施，所选用的防冻剂、高效减水剂必须防冻效果好，减水率高，早期强度增长快，满足气温、强度增长及可泵性的技术要求。⑥浇筑砼之前，对各项保温措施进行一次全面检查。浇筑砼时，随浇随盖，尽量减少散热面。铺盖保温材料时互相搭接之处及边棱角处特别严密，严防出现空洞，使冷空气侵入而造成质量事故。⑦施工中经常与气象部门联系，掌握每天的气温天气变化或大风情况。如气温发生较大变化时，采取措施，加强保温和防风工作。⑧养护期间不得洒水养护。⑨砼拆模强度应符合设计要求，并达到相应的抗冻强度后，方可拆除模板。⑩砼与环境的温差不大于10℃，当温差在10℃时，拆除模板后的砼表面采取临时覆盖保温措施。(3)蒸汽加热综合蓄热法养护方案①采用低压饱和蒸汽养护砼，其工作压力小于70KPa，以防止砼表面出现脱水和产生裂纹，加热要均匀，并在下部预留孔洞，及时排除冷凝水。②加热升温速度不超过10℃/h，降温速度不超过5℃/h。③蒸汽加热养护的砼结构，拆模时在砼冷却到5℃以下时进行。如果砼温度与外界温度相差超过20℃时，拆模后立即用毛毡或帆布加以覆盖，以使砼表面的冷却缓慢进行。④养护时，结构物外侧与箱内蒸汽温差不大于5℃。⑤养护温度不低于10℃，但也不高于50℃。(4)隧道内温度控制方案冬季时，采取在洞口挂门帘（开活动门）的保温措施一般能保持砼浇筑时温度在5℃以上，必要时在洞口设保温棚，以满足隧道砼冬季施工条件。6.2.4.7冬季砼施工质量控制冬季施工砼工程质量检查与控制除按《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001有关规定执行外，还要符合以下要求。(1)质量检查与控制①检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量。②测量水、砂、石料的加热温度及水泥的预热温度。③测量砂、石料暖棚、水泥暖棚内以及拌合站暖棚内的环境温度。④测量砼自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度以及综合蓄热法养护过程的温度。⑤检查砼表面是否受冻，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。⑥除按现行标准TB10210-2001规定制作标准养护试件外，再增加五组试件与结构物同条件养护，一组按规定时间试压以确定拆模强度，两组备用，另两组试件至14天时转入标准养护，继续养护21天，进行抗冻融试验，再按《砼强度检验评定标准》进行合格性判定。(2)温度测定①砼自搅拌机卸出的温度，实际浇筑时的温度，以及水、砂、石料、水泥装入搅拌机的温度，每班至少测定4次。②综合蓄热法养护砼，养护期间每昼夜测温4次。③蒸汽加热养护砼时，升温期间每小时测温1次，恒温期间每2小时测温1次，降温期间每小时测温1次。④砼在终凝前每4小时测温1次。⑤室外及周围环境温度，每昼夜测定4次。⑥砼的测定温度记录真实、可靠、连贯，以便及时掌握所采取的保温养护措施的实际效果。雨季期间，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况，采取有效措施，做好雨季施工安排与防护。6.3.1施工项目安排为了保证工程质量，在洞外工程施工中，根据雨水情况对部分工程项目或工序加以合理安排。如渡槽、洞顶截水沟、排水沟、弃土堆排水等应在雨季前完成。由于雨季施工要增加一些施工项目和工序，如临时性排水、雨天后的地面疏干、机械施工铲除表面湿土、运土道路的整理，防洪防险的观察等等都要预先列入计划并做好实施安排。雨季施工必须编制实施性施工组织设计。6.3.2雨季施工准备⑴详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害的地段和开挖后的基坑的施工安全，做好施工中的临时防护措施。⑵对员工进行雨季施工和防洪抢险的教育，对施工人员应配备必要的劳动保护用品。增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。⑶对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。⑷对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并增建必要的防雨防洪设施。⑸机电设备及其电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。对钢材、木材、粉煤灰、水泥等原材料及半成品要采取防雨措施，须放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。尤其是水泥库要做好防雨、防潮保护。⑹雨季来临前，加固、疏通施工现场附近的沟渠及河道等排洪设施，保证其畅通，防止洪水对施工产生影响。6.3.3雨季施工措施⑴施工便道雨季施工措施①先作好排水设施，包括排水沟、截水沟等，以利雨期排水、排洪。②便道填方施工选择在无雨时进行，并及时摊平、碾压，同时向两侧做好排水坡，以保持填土面无积水现象，并采取防雨蓬布或加厚薄膜遮盖路基及边坡。对边沟及时疏通，搞好施工地段的排水系统，防止雨水冲刷浸泡路基，下雨时指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时疏通放水。③便道挖方雨季施工可安排开挖高度小、运距短的土质路堑施工，并做好横、纵向排水坡，及时碾压，避免积水。④雨季施工时，控制填料的含水量。⑵渡槽雨季施工措施①突击基础工程，并在渡槽外侧预设一道土埂，防止雨水倒灌。施工时注意防洪措施，备足防洪物资，防止钢筋锈蚀和模板、支架变形、下沉，做好工程材料的管理工作。②对于砼的雨季施工，为保证砼的质量，砼施工前根据砼含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，砼安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。砼、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。③雨天施工时，由于脚手架湿滑，要加强对高空作业的安全管理，设置足够的防护网、护栏等安全设施，并采取其它防滑保护措施。⑶隧道工程雨季施工措施①隧道施工前，先做好地面排水设施，对洞顶的洞穴、深坑要进行填实，天沟、截水沟几何尺寸要满足排水要求，同时距开挖边坡线不小于5m。②在隧道开挖时，洞内设排水沟、集水坑，备足抽排水设备；反坡开挖要防止雨水倒灌。③加强边仰坡支护工作，防止边仰坡滑坍。④机械设备、物资材料要做好防雨措施。6.3.4防洪渡汛措施⑴加强与气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。⑵施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削弱河流、堰塘、堤坝的抗汛能力，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保水流畅通。⑶汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。⑷顾全大局服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，我方将按照命令全力投入抢险。

7、质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施7.1.1质量目标与质量方针7.1.1.1质量目标1）确保全部工程达到中华人民共和国铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求。(2)质量等级为合格。7.1.1.2质量方针至精至诚，更优更新。7.1.2质量保证体系7.1.2.1质量管理组织机构建立由项目经理和项目总工程师、项目副经理、质检负责人员参与组成的项目部质量管理领导小组，领导和组织实施本工程质量管理、兑现本合同段质量目标；项目部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织项目作业队质量领导小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。安全环保部是本工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。质量管理组织机构图7-1《质量管理组织机构框图》。7.1.2.2质量保证体系质量保证体系见图7-2《质量保证体系框图》。质量检查控制程序见图7-3《质量检查程序框图》。7.1.3施工过程的质量控制我单位将对本工程项目建设的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和保修回访）的质量加强控制，确保质量有关的工作处于可控之中。施工过程质量控制程序见图7-4《施工过程质量控制程》。总工程师项目副经理工程管理部计划财务部设备物资部办总工程师项目副经理工程管理部计划财务部设备物资部办公室质量管理部施工技术施工测量工程调度技术资料监控量测地质预报计划管理财务管理材料物资机电设备公共关系劳资人事总务后勤治安保卫中心试验室试验检验质量管理项目经理项目质检工程师中铁隧道集团有限公司新建地方铁路太焦与侯月铁路连接线嘉峰至南陈铺武神山隧道土建工程项目经理部质量管理者代表里沟斜井工区班组质检员工区质检工程师进口工区班组质检员工区质检工程师贾寨斜井工区班组质检员工区质检工程师苗沟斜井工区班组质检员工区质检工程师出口工区班组质检员工区质检工程师图7-1质量管理组织机构框图制度保证体系思想保证体系提高质量意识不定期进行质量评比，召开分析会每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度保证体系思想保证体系提高质量意识不定期进行质量评比，召开分析会每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度化开展QC小组管理活动工程管理部组织保证体系施工、地质预报组测量组量测组进行日常质量管理、控制，组织隐蔽工程检查和验收；编制质量计划；协调、督促、检查各部门各级质量活动成果，及时进行分析反馈；控制测量、复测和施工测量，保证准确度，确保结构尺寸正确，及时准确的进行监控量测工作。技术交底并落实，图纸会审，编制施工计划、施组，准确进行地质预报，确保优质、按期完成任务。作好材料进场的抽检和验收，负责现场试验工作和计量监督工作。设备物资部设备组材料组实行以管好、用好、维护好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填写运转记录。施工技术保证体系质量检查保证体系单位工程质量验收分部工程质量验收分项工程质量验收工序质量保证体系材料、成品、半成品检验工程质量检验工程质量评定质量第一，让业主满意优质建成至关重要质量是企业的生命质量是经营的基础全员质量考核改进工作质量质量领导小组质量组供应合格材料及构件，提供合格质量证明书，作好产品及状态标识，限额发料。核算组依据质量状况监督奖金发放，按制度进行奖罚，对不合格的工程不与验收计价。计划财务部政工教育以百年大计质量第一和优质建成本项目为中心，开展全员教育活动。办公室质量目标：确保全部工程达到中华人民共和国铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求。质量等级合格。保证质量目标，让业主满意。质量管理部试验室图7-2质量保证体系框图申请开工自检是否合格填写工序质量检验报告单申请开工自检是否合格填写工序质量检验报告单每道工序完工后返工或返修否否是是签认分项工程完工证书自检是否合格分项工程已完工填报质量检验报告单，编制分项工程完工证书返工或返修或进一步整理资料否是审定是否符合要求监理工程师汇总抽验资料,进行分项工程质量评定，审查分项工程完工证书否是监理工程师进行质量抽验，是否签认自检结果图7-3质量检查程序框图否否是否否否是否是是业务培训，持证上岗关键或特殊工序质量检验单位工程质量检验分项、分部工程质量检验申请、开工材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控并及时反馈工序施工返工或返修返工或返修返工或返修，进一步整理竣工资料单位工程竣工资料整理，进行质量评定建设项目质量方针、质量目标的实现 图7-4施工过程质量控制程7.1.3.1施工准备阶段的质量控制(1)按合同约定和质量保证体系要求，兑现铁路建设工程的项目质量管理机构、质量管理人员、施工队伍、机械设备和资金等。(2)备齐国家、铁路行业的有关建设工程质量法律、法规及相关施工规范、验收标准、强制性标准，经审核的施工图、标准图、通用参考图等资料，并应熟悉其相关规定和要求。(3)坚持图纸学习与会审，领会设计意图，参与现场优化设计，避免产生技术事故和工程质量问题。(4)认真编制实施性施工组织设计、重难点工程施工技术方案以及必要的工艺流程设计，进行工程质量的预先控制。(5)认真进行技术交底，编制作业指导书，使作业层的施工人员明确设计意图、质量要求、验收标准、施工工艺等。(6)坚持岗前培训，未经教育培训及考核不合格的人员，不得上岗作业。(7)控制物资采购。作好供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。主要工程材料质量控制见图7-5《主要工程材料质量控制》。7.1.3.2施工阶段的质量控制(1)严格工序质量控制，自检不合格不报请监理检查，未经监理检查签认不转入下道工序。(2)结合超前预测、预报或揭示的地质情况，及时对地质进行核对。(3)做好工艺标准示范，优化施工方案。(4)坚持先变更、后施工，不擅自变更设计。(5)对发生的质量问题，在彻底整改的同时，严格按照原因没查清不放过、责任人没处理不放过、职工没受到教育不放过、防范措施没落实不放过的原则进行处理。(6)严格按规定及时、如实、详实地记录和整理工程日志、施工记录、施工单位控制内容监理单位供货单位根据设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同。施工单位控制内容监理单位供货单位根据设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同。随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。保管使用,并将有关出厂合格证、试(化)验单按规定纳入竣工文件存入档案。提供提供参加保管使用审核审核抽验检查确认按规定办理退货或进行其它处理合格合格合格不合格不合格不合格图7-5主要工程材料质量控制检查证、试验、检测等各项质量技术资料，真实反映施工和质量情况。(7)严格执行工程质量奖惩制度，奖优罚劣，促使工程质量提高。(8)注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。7.1.3.3竣工验收阶段质量控制(1)及时编制和移交竣工资料，确保真实、完整、整洁、规范。(2)认真与接管使用单位进行专业对口检查，并对检查出的质量问题彻底整改，对新增工程按要求施工达到验收标准，确保交付工程无质量隐患、无影响使用功能问题。(3)按工程保修书或协议约定，对保修期限内的工程质量缺陷保修。7.1.3.4保修回访阶段的质量控制工程竣工后，按我单位ISO9001质量体系标准要求及合同规定，在一定期限内对工程进行回访，听取甲方意见，对属于施工质量问题的，负责返修，不留隐患。7.1.4质量保证措施7.1.4.1组织保证措施建立健全组织保证体系：项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，建立、完善由项目经理、副经理、总工、副总工及各业务部门主管组成的决策层，并设质量管理部，各部室各自负责相关质量职责；施工队有专职质量工程师，班组有质量技术员，最终形成全员组织管理体系。在施工中，决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限分明，履行《建设工程质量管理条例》规定的职责。7.1.4.2思想保证措施全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的施工人员，经常进行质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。各部门密切配合，宣传优质建成xx与xx铁路连接线xx至xx段铁路工程的重要意义，强化荣誉感、责任感和使命感。7.1.4.3制度保证措施本工程项目的主要制度是质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度等。⑴质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。⑵质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。⑶技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。⑷工序“三检”制度“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的施工质量。对工序施工现场实行标识牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。⑸工序交接制度实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。⑹隐蔽工程检查验收制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。⑺测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。⑻施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。⑼原材料、半成品和成品现场验收制度对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。⑽仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。⑾施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由项目部负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。⑿质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。⒀质量事故报告制度质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和业主，并全力做好事故的分析处理工作。⒁质量保证的奖罚制度严格质量责任制度，加大奖罚力度。要认真贯彻我单位质量管理各项规定，逐级落实质量责任，做到一级包一级，一级保一级，一级对一级负责，针对责任落实情况，严格、公正地实施奖罚。7.1.4.4经济保证措施本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵压金制度。项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金，对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。以上两项均由项目部掌握，奖励基金用于重奖在创优工作中作出成绩的集体和个人，风险抵押金用于奖罚在创优工作中成绩突出或失职的个人，达到质量目标者加成返回，达不到质量目标的予以没收。7.1.5工程的维护方案工程完工后，由各主要项目施工人员组成的工程防护维修组，并指派项目的主要负责人之一担任组长，负责工程完工至交验阶段的维护。积极配合业主和监理工程师随时对工程进行的检查，并接受和立即实施业主和监理工程师检查后所发的指令，达到业主和监理工程师满意。工程交验后的缺陷责任期内，委派专人负责缺陷期的管理工作，积极主动地履行合同并向业主和监理工程师提供相应的服务。缺陷责任期满后，设专门的部门和业主建立长期联系的渠道，随时了解和接受业主的意见、指令，填写顾客意见表，并每季度回访一次，为采取纠正措施提供信息。收到顾客意见后，由总工程师组织成立调查组，分析原因，制定服务方案。方案实施后，由检验员验证，填写服务报告，经总工程师确认后，报送业主再次验证，达到业主满意。7.1.6常见工程项目质量通病及预防措施7.1.6.1防护及排水工程质量通病防治措施防护结构物表面粗糙提高质量意识，加强工作责任心，精心选择防护浆砌原材料，做到外观平顺、美观浆砌圬工砂浆不饱满、通缝等浆砌圬工采用挤浆法，严禁使用灌浆法；严格勾缝工艺，缝面平整，光滑圆顺、密实，勾缝后要加强养生；圬工材料计量不准所有原材料均挂牌标示，配合比标示牌醒目，原材料的计量做到盘盘过秤浆砌圬工几何尺寸不对挑选较大规格块石，片石大小均匀，现场设专门质检人员随时进行抽检。泄水孔漏设、泄水孔反滤层未设严格按设计位置、间距设置泄水孔、反滤层，如发现问题及时处理，确保排水畅通。混凝土结构尺寸及外观质量差严格按砼配合比集料，采用电子自动计量装置，采用机械自动拌合系统，提高砼、和易性，保证砼生产质量，分层浇筑分层捣固密实，严防漏振；同时立模必须做到稳固牢靠7.1.6.2隧道工程质量通病防护措施超欠挖严重采用大型机械设备作业，提高钻眼精度，改善周边眼间距、装药量、装药结构等参数。二次衬砌拱顶不密实1、采用液压衬砌台车模筑砼，加强砼的振捣和砼生产、运输的监控，并提高集料级配，改进配合比；2、衬砌施工时，在拱顶设置排气管，灌注混凝土按规范操作，封顶混凝土灌注时，混凝土灌注从内向堵头模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注密实。衬砌表面存在错台1、保证模板台车的加工精度，设备、机具在硬件上要确保不出现大于2mm的错台；2、模板台车定位操作严格按操作规程进行，确保定位质量；3、在砼灌注过程中，注意严格控制模板两侧砼高度，使模板两侧砼对称、连续灌注，并随时注意紧固松动的丝杆，彻底杜绝跑模、模板移位现象发生。衬砌表面有渗水现象1、初期支护前设排水管引排围岩表面的渗水，防水板铺挂前再次检查初支表面的渗水，做到妥善引排；2、采取无钉铺设等施工工艺，严格防水板施工质量，二次衬砌前检查严格把关，发现问题及时修补，杜绝因防水板局部破裂等原因而渗水；3、二次衬砌砼采用抗渗配合比设计，提高混凝土的抗渗性能；衬砌施工缝未处理1、施工缝和沉降缝采用橡胶止水带防水，止水带不被针、钢筋和石子刺破，发现破裂，及时修补；2、灌注混凝土时防止止水带偏移，加强混凝土振捣，使止水带和混凝土结合紧密。衬砌表面色泽不一致1、确保砼生产质量。选用质量稳定的原材料，严禁不同批次的原材料混用，规范操作，保证砼生产质量和均衡、稳定，连续生产。2、加强模板清理，确保模板外表面平整、光滑、干净；脱模剂涂刷均匀，不出现漏刷、积聚成堆或流滴现象。3、在砼运输和灌注过程中，加强封堵工作，杜绝发生漏浆现象。4、加强捣固，保证衬砌砼密实度，消除漏捣和过捣现象，杜绝衬砌砼表面出现蜂窝麻面、流砂现象。隧道基底浸水软化开挖工作面加强抽水工作，不使水流浸泡边基，并完善临时排水系统。在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完成工程；对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏；对特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施。

8、安全目标和安全保证体系及措施严格执行GB/T28001-2001标准，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构完善安全生产保证体系。杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。8.2.1安全管理组织机构安全管理组织机构见图8-1《安全管理组织机构框图》。8.2.2安全管理职责项目经理部成立安全生产委员会，项目经理为第一负责人。安全管理职责详见表8-1-1《安全管理职责表》。表8-1-1安全管理职责表人员或部门安全管理职责项目经理贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法律、法规等；研究确定本单位安全管理目标，制定本单位安全健康技术措施和劳动保护计划；研究决策安全生产重大事项。分析、部署、监督、检查本单位安全工作；听取安全检查工作汇报；对本单位相应等级的安全事故及其它相关事故按照“四不放过”(事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过、职工群众未受到教育不放过、事故责任者未受到处理不放过)原则做出处理建议或决定。表彰、奖励在安全生产工作中有突出贡献的单位和个人；处罚在安全生产及相关方面有重大责任的单位和个人。组织开展创建“安全质量标准(样板)工地”活动，验评、推荐本单位在建项目“安全质量标准(样板)工地”。就本工程安全生产情况与上级主管部门和当地政府部门进行联系。生产副经理主抓现场施工安全和队伍管理，负责组织现场定期召开生产计划和安全会议。安全副经理主抓施工安全，负责制定安全生产计划，组织定期的安全检查，对各工区的安全进行评比考核，组织各工区进行安全学习。总工程师主抓技术管理和重大技术方案的制定，负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作。组织技术人员编制安全管理制度、进行安全技术交底等。工程管理部指导整个项目施工生产，在编制或审查施组、推行“四新”等工作中，贯彻执行上级和集团公司的技术安全、环保、工业卫生等生产保护方针、政策、规章制度。编制施工生产实施计划的同时，编制针对性的安全技术措施。负责监督检查劳务协作队伍管理有关安全生产的规定。负责及时布置季节性(如防洪、防寒)的施工安全工作，针对恶劣气候、洪水、暴雨等自然灾害下达有关安全生产的紧急通知，并监督实施。参加工程有关事故的调查分析，并提出防止事故重复发生的技术措施。负责施工场所的危险源辩识，参与风险控制计划的评审。参加项目部组织的安全检查，对发现和存在的施工安全问题提出改进措施，并督促及时解决。组织“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备)工作，负责安全技术措施的编制和交底。设备物资部贯彻执行上级和集团公司设备、物资管理的方针、政策、安全技术规程，主办并组织编制本项目机械、电力、动力设备和物资储运的安全管理办法及操作细则，并监督实施。组织大型机械设备操作人员的技术安全教育。监督特种岗位持证上岗。负责制订高压进洞、变压设备及大型机电设备的安全技术操作细则。负责制定大型进口机电设备维护、检修和使用制度。负责编制爆破物品、化学品等危险物资的购买、运输、使用等管理规定，并监督实施。负责机械设备使用维护和材料装卸、储运管理过程中的危险源辩识。负责油库、炸药库、大型库房与高大建筑物避雷设施安装与监测的指导工作。负责并参与重大及以上机械事故调查和处理，负责事故报告的具体批复．并会同集团公司安质处对由于机电设备而引起的伤亡事故进行调查、分析，提出防止同类事故再次发生的措施。对本项目机电设备、材料储运进行定期与不定期的检查，发现问题及时改进。参加上级组织的定期与不定期的安全检查，并作好分管的有关工作。计划财务部负责与业主代表办理保险事宜。确保安全专项资金的投入。安全环保部协助单位负责人和主管领导认真贯彻落实安全生产法律、法规和上级有关指示、规定，会同有关部门建立健全本单位安全生产规章制度。深入现场检查规章制度落实情况，督促作业人员认真执行安全操作规程，及时制止违章指挥和违章作业。责令排除检查中发现的事故隐患；重大事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，立即停工整改。向作业人员及时、如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施，并检查措施的执行和落实。协助组织本项目定期与不定期安全检查工作，发现问题督促整改。参与抢险、抢救计划/预案的制定及实施。参加有关生产会议，对施工现场操作、设施、机具等存在的隐患提出整改意见，并督促整改落实。贯彻执行本项目安全技术措施，对关键部位、关键工序等安全控制重点，随时了解动态，发现问题及时督促解决。及时分析和总结本单位安全生产状况，并提出下一步防范重点。如实向安全生产负责人及上级主管部门报告工作、信息。督促现场提供符合国家标准和行业标准的个人劳动防护用品，监督检查个人防护、防寒用品及保健食品的发放、使用。参加伤亡事故的调查处理，负责有关统计报告工作。提出安全生产奖罚意见，并监督兑现实施。落实“安全标准工地”创建工作，负责组织申报，总结活动经验，配合现场验收。质量管理部全面做好工程质量检查、监督工作，以质量保施工安全。办公室主要负责治安保卫、医疗卫生等工作。8.2.3安全保证体系安全保证体系见图8-2《安全保证体系框图》。安全检查程序见图8-3《安全检查程序框图》。8.3.1预防隧道防坍安全保证措施（1）认真做好地质超前预报和地质描述以及监控量测工作，预测地层变化情况，根据探测情况制定相应施工方案。（2）选用合理的施工方法。施工方法的确定要贯彻“不坍就是进度”的思想，初期支护参数要贯彻“宁强勿弱”的原则。（3）采用减震爆破，尽量减少对围岩的扰动。开挖成型后及时施作喷砼等初期支护，使围岩尽早达到稳定状态。工区主任主管工程师工区副主任总工程师工区主任主管工程师工区副主任总工程师项目副经理安全环保部工程管理部计划财务部设备物资部办公室质量管理部施工技术施工测量工程调度技术资料监控量测安全管理环境保护地质预报计划管理财务管理材料物资机电设备公共关系劳资人事总务后勤治安保卫中心试验室试验检验质量管理项目经理项目经理部安全生产委员会各施工队队长、班组长、安全员、兼职安全员 图8-1安全管理组织机构框图项目经理部安全生产委员会安全教育安全管理安全活动安全监督项目经理部安全生产委员会安全教育安全管理安全活动安全监督严格执行GB/T28001-2001标准，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构完善安全生产保证体系。杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按三不放过分析事故图8-2安全保证体系框图安全工作总结检查安全会议记录检查安全法规配备安全检查制度制定落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动安全工作总结检查安全会议记录检查安全法规配备安全检查制度制定落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报检查工作内容安全保证体系安全日常检查安全目标组织机构安全管理自检制度图8-3安全检查程序框图（4）对围岩自稳能力较差地段，采用超前支护或超前加固前方围岩，坚持先护顶后开挖的原则组织施工。当初期支护出现异常现象且无收敛趋势时，采取初期支护加强（如增打锚杆、增设钢支撑、补喷混凝土等）措施，并提前施做二次衬砌。（5）围岩含水地段先治水：当有渗水流时设置橡胶带盲沟引排；渗水面积较大时橡胶带盲沟可并排设置。当有集中股水流时设置弹簧盲沟引排，将水压力对初期支护的影响降至最小。（6）加强施工过程控制：开挖过程中配备有经验的地质工程师24小时轮流值班，及时监控地质变化情况，指导现场施工。软弱不稳定围岩地段，主要领导轮流值班，强管理，严要求，及时处理紧急问题。（7）充分利用无尺量测技术指导施工。监控量测是围岩变形的“标尺”，施工中，设专人量测，对重点部位加强量测频率，量测数据及时总结、反馈，发现异常，经现场确认后，及时采取加固措施，防止变形进一步扩大，酿成坍塌。（8）泥岩遇水软化易引起基岩承载力下降；施工中严格控制施工用水，杜绝水管路跑、冒、滴、漏，做好临时排水设施，禁止施工废水在洞内积聚。8.3.2火工品运输及爆破施工安全保证措施爆破作业时统一指挥：根据施工条件，洞内每日放炮次数，作业循环时间明确规定；警戒要统一行动；多工作面放炮相互影响时，首先要保证齐头掘进的需要，起爆顺序应由里向外，里面的人员未撤出前，外面禁止放炮。爆破时所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点，其安全距离：独立导坑内不小于200m；半断面开挖不少于400m；全断面开挖不少于500m。爆破器材加工，在洞外远离洞口50m以外的加工房工作台上操作。除洞外土石方用电雷管外，洞内均采用非电雷管。装配起爆管时要先试验。计算引线长度，每批分卷进行。导爆管凡有过粗、管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段(不准把段数标签失落)。人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。运送爆破器材前后30米应专人防护，严禁中途逗留。汽车运送爆破器材时应遵守下列规定：炸药与雷管应分别由木板车厢运入洞内，车厢应垫胶皮，只准平放一层。由爆破工专人护送，其他人员不得搭乘。运送途中要显示红灯与鸣笛。汽车排气孔应加防火罩。炸药与雷管不准同车运送。装药时严禁火种，无