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文档简介

焰熔法合成宝石利用氢氧火焰产生的高温，将用于合成宝石的原料粉末在频振料筒内下落〔2-用中的液相〔熔体〕转变成晶相方式实现的。1、工艺流程和退火处理四个步骤。原料提纯要求原料是来源丰富，价格低廉，提纯方法简便有效。粉料的制备要求粉料纯度高，化学反响完全，体积容量小，晶体构型要有利于晶体生长。晶体生长晶体生长的过程可分接籽晶，扩大放肩，等径生长三个阶段。在整个晶体生长过程中，要求供料系统给料均匀，保证粉料全部熔化成微小液珠；要求气体燃烧器温度达2900℃，并构成三层火焰的外形和温度的有序2-3mm退火处理缓慢退火，以释放合成宝石晶体热应力，防止晶体因受热而开裂。生产设备给料系统要求粉料下落流畅、均匀，经过燃烧器时能熔化成微小液珠。氢氧燃烧器2900℃，应能尽量削减粉料缺失。结晶炉度小。下降机构2-3mm具体实例：焰熔法合成刚玉类宝石原料的选择目前，国内外焰熔法合成刚玉类宝石都承受硫酸铝铵〔又名铝铵矾〕作为23γ-AIO粉料的首选原料，其优点如下：23a．铝铵矾原料丰富，价格低廉，提纯方法简洁有效；b．铝铵矾焙烧产物松散流淌性好；3~499.9%~99.99%。原料的制备和提纯a．铝铵矾的制备1.5配比，加热至沸腾，完全溶解后，缓缓冷却析晶即成铝铵矾。b．铝铵矾的提纯将合成的铝铵矾在蒸馏水或去离子水中溶解，然后反复重结晶3~5次，即99.9%以上纯度的原料。彩色合成刚玉类宝石粉料的制备23彩色合成刚玉类宝石粉料的成分是γ-AIO23见光产生有选择的吸取，从而使晶体着色。彩色合成刚玉类宝石粉料是通过在原料铝铵矾中添加着色剂，再经脱水焙分布在粉料中了。在合成刚玉类宝石中，参与着色剂的种类和含量不同，使宝石产生的颜色也不同。合成刚玉类宝石晶体生长首先将籽晶安放在耐火黏土棒的顶端，以便把握晶体的结晶方位，优选方60度。2050℃，1H22〔2.8~3.12〔3.6~：120502~3mm外表脆性增大，简洁开裂。1，所以由这些离子致色的晶体生长后会产生颜色不均匀或晶体易裂的缺陷。150~750ct大小的梨晶，直径达17~19mm32mm的晶体。合成刚玉类宝石的退火处理退火处理的主要条件为温度和时间。焰熔法生长出的刚玉类宝石晶体由于50mm长轴裂开，并以裂开面作为台面进展切磨加工。具体实例：无色合成蓝宝石Y-Al2O3粉料经给料系统均匀地通过燃烧炉2900℃高温下熔融，滴落在具熔融层的优质籽晶顶后关炉，让晶体在炉内冷却。18002h左右。的生长轴方向劈开。焰熔法优缺点焰熔法生长晶体与其它方法相比，有如下特点：不需要坩埚，可避开坩埚的污染。温度高，可用来生产熔点较高的宝石晶体。晶体生长速度快，产量大。设备简洁，劳动生产率高。火焰温度梯度

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