赵固一矿风险评判报告

赵固一矿安全生产汇报材料尊敬的各位领导：上午好，欢迎各位领导莅临赵固一矿检查指导工作！下面，我将矿井安全生产情况汇报如下，不足之处，敬请批评指正。一、矿井概况赵固一矿位于焦作煤田东部，井田面积43.77km2，地质储量3.73亿吨，可采储量1.65亿吨，2017年底剩余可采储量1.31亿t。主采山西组二1煤层，煤层倾角2~6°,煤层平均厚度5.29m。矿井设计生产能力240万吨/年，2015年核准生产能力300万吨/年。矿井采用立井单水平盘区式开拓方式，中央并列式通风，采煤方法为走向长壁分层开采，采煤工艺为综采，2018年1月份首次在16001工作面推广大采高一次采全厚倾斜长壁采煤法。矿井属低瓦斯矿井，矿井最大原始瓦斯含量5.65m3/t，最大瓦斯压力0.463MPa，绝对瓦斯涌岀量6.53m3/min，相对瓦斯涌岀量为1.16m3/t;煤层为山类不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。矿井水文地质条件为极复杂性，矿井正常涌水量2377.36m3/h，最大涌水量2971.1m3/h。通过实施底板注浆加固和顶板探查、疏放工程，目前实际涌水量为890m3/h。二、生产系统情况（一）通风系统矿井采用机械通风，通风方式为中央并列式，通风方法为抽岀式，主、副井进风，中央风井回风，目前矿井正在建设北翼盘区技术改造项目，西风井投入使用后，通风方式变为混合式。总进风量为10568m3/min，总排风量为11263m3/min，总有效风量为9546m3/min，有效风量率为90.3%，矿井负压为2780Pa，矿井等积孔为4.24m2，属通风容易矿井。矿井每个回采工作面均为U型通风方式，掘进工作面均采用局部通风机压入式通风。主井：担负矿井原煤提升和进风任务。副井：矿井安全出口，担负矿井升降人员、提升物料和进风任务。风井：矿井安全出口和回风。西风井：目前做为北翼盘区安全出口、回风，提升人员和物料；后期做为回风井，矿井由中央并列式通风过渡为混合式通风。（二） 瓦斯抽采系统根据《河南省煤矿瓦斯防治补充规定》的要求，在矿井西轨道大巷设置临时抽放泵站，安装2台2BE1-303型瓦斯抽放泵，额定负压70kPa，额定流量60m3/min。目前矿井所有掘进工作面绝对瓦斯涌岀量均小于3m3/min，所有采煤工作面绝对瓦斯涌岀量均小于5m3/min，未实施瓦斯抽采作业。（三） 排水系统井下中央泵房现有MD460-85X8型水泵9台，MDS420A-96x8型水泵4台，其中6台工作，5台备用，2台检修。排水管路共有4趟，最大排水能力5228m3/h。水仓有效总容积11470m3。目前正常涌水量2377・36m3/h，最大2971.7m/h。为一级排水，直排地面。矿井采区泵房两个：西六泵房，为二级排水。西六泵房有水泵7台，排水管路有3趟，最大排水能力2440m3/h。两个水仓总容积为5833m3。排水线路：西六泵房-西轨道-西回风-井底水仓。-620泵房为二级排水。-620泵房有水泵6台，排水管路有2趟，最大排水能力2700m3/h。两个水仓总容积为3000m3。排水线路：-620泵房-西二轨道-西回风-井底水仓。赵固一矿地面设110kV变电所一座，两回路电源分别是古赵线和冯赵线。主通风机、压风机房、主副井绞车、井下中央变电所、生产变电所、泵房变电所等均为双回路供电。井下局部通风机实现了“三专两闭锁”和双风机双电源自动倒台。（五）安全监测监控系统矿井采用KJ101N型监测监控系统井上、下设有分站52台，甲烷传感器160台，一氧化碳传感器41台，设备开停传感器20台，风门开关传感器52台，风速传感器9台，温度传感器19台，烟雾传感器28台，二氧化碳传感器9台，风筒风量传感器11台。（六）运输提升系统1、 提升运输系统主提升系统：主、副井提升方式均为立井提升。主井绞车型号为：JKMD-4.5x4（M）落地多绳摩擦式提升机。担负矿井原煤提升。副井绞车型号为：JKMD-4x4Z落地多绳摩擦式提升机。担负矿井人员、物料、排矸提升。2、 运输系统轨道运输系统井下东翼轨道运输大巷、西翼轨道运输大巷、北翼轨道运输联络巷、北翼轨道运输大巷、西二轨道运输大巷采用无极绳绞车运输，其中西二轨道巷轨道绞车现停用。井底环线、北轨联上车场与北轨道十字口车场，采用防爆特殊型蓄电池电机车运输。东翼轨道运输大巷、西翼轨道运输大巷、西胶带运输大巷、北翼轨道运输联络巷安装有架空乘人装置运送人员。井下原煤运输系统：矿井东、西翼开采。东翼原煤由工作面T工作面胶带运输巷—东翼胶带运输大巷T东上仓T主井T地面。西翼原煤由工作面-工作面胶带运输巷-北翼胶带运输大巷-北翼胶带运输联络巷T西翼胶带运输大巷T西上仓T主井T地面。（七）人员位置监测系统采用KJ237型人员位置监测系统，分别安装在副井口、井底、井下大巷口、机电峒室、避险峒室、采掘面及人员聚集区域等位置。（八）通信联络系统与图像监视矿有线调度电话系统是浙江大华DH2000型调度系统，主要安装在主副井绞车房、井底车场、采区变电所等主要机房硐室以及采掘工作面和井下避险设施内，井下主要水泵房、井下中央变电所等重要地点所安装的电话具备直通矿调度室的功能。图像监视系统在矿调度台通过大屏显示系统集中显示，在主副井口、井底、皮带头等重要地点均安装了数字高清防爆摄像仪。（九）压风自救系统地面压风机房共有螺杆式压风机9台，其中QSI250型空气压缩机4台，MM250型空气压缩机5台oC-4型储气罐4台，C-6型储气罐5台。压风系统主管路选用DN200mm（8吋）无缝钢管，由副井送入井下，井下供风大巷主管路采用DN150mm（6吋）的无缝钢管，采掘顺槽支管采用直径为DN100mm（4吋）的无缝钢管。（十）供水施救系统矿井供水施救系统与防灭火、防尘共用一套系统，采用地面静压水和井下钻孔水源供给。矿井地面设置消防水池（工业清水池）两座，总容量在1200m3以上。井下用水主要取自井下东、西两个钻场供水点。（十一）紧急避险系统东一盘区：在东一盘区中部（东轨道运输大巷中部）布置1个永久避难硐室，盘区下部（东轨道运输大巷下部）建立了1个临时避难硐室。西二盘区：在西二盘区上部（西二轨道大巷上部）建立有1个永久避难硐室。西六盘区：西六盘区中部（北翼轨道联络巷上部）建立了1个临时避难硐室。长度超过1000m的采掘工作面均建有临时避难所。（十二）应急广播系统系统采用徐州汉翔矿用IP网络广播系统，由地面广播和井下广播两个部分组成，但该系统不具备双向通话功能，目前正在升级改造，将于2018年6月份完成。三、采掘布置（一）现有采掘布局情况现有11采区、16采区两个正在生产采区；15采区开拓大巷正在延伸中，18采区开拓大巷目前停工。现有工作面概况：1、采煤工作面：回采工作面2个：16001工作面、11112工作面。收尾停采工作面1个：11271工作面。准备工作面1个：11291备用工作面（工作面于5月4日贯通）2、煤巷掘进巷道7个：正常掘进2个：16031上顺槽、北翼轨道运输大巷东。停掘5个：11052上顺槽（密闭）、11052下顺槽（密闭）、北翼胶带运输大巷东反掘（停）、西八盘区胶带集中上山（停）、北翼胶带运输大巷西（停）。3、岩巷1个：开拓巷道1个：北翼胶带运输大巷东。4、维修地点2个：煤巷：16001上顺槽（切顶留巷）、16001下顺槽。5、二次架棚支护3个：北翼胶带运输大巷西、北翼回风大巷西、北翼轨道运输大巷西。6、西风井岩巷掘进巷道2个：北翼轨道运输大巷、北翼胶带运输大巷（停）（二）现有采掘头面情况1、采煤工作面：（1）16001综采工作面为倾斜长壁布置，采用一次采全厚采煤方法。设计可采走向长度为901.5m，倾斜长度（工作面长度）平均为206m,目前剩余可采长度750m。工作面配风量1686m3/min，绝对瓦斯涌岀量1.01m3/min。该工作面实测煤层原始瓦斯含量4.86m3/t，煤层瓦斯压力0.22MPa，采用复合指标法进行工作面突岀危险性预测，并采取安全防护措施。目前突岀危险性预测指标最大值为:Smax=2.4kg/m,Qv1.5L/min。该工作面主要直接充水水源为底板L8灰岩水，l8灰岩厚度为6.0~10.0m，平均厚8.0m，上距二1煤底板26.0-38.0m，平均32.5m水压为5.0~5.3MPa突水系数为0.139~0.192MPa/m,存在有突水危险性。通过采取地面区域水害治理、井下断层注浆加固、底板注浆改造及加固工程相结合的方式，对L8灰岩含水层进行预注浆改造及注浆加固L8灰岩含水层顶底部的隔水层，对断裂构造进行预注浆加固，以确保工作面的安全回采。（2）11112综采工作面为底分层工作面，设计走向长度为858m，倾斜长度（工作面长度）平均为178m，目前剩余可采长度139m。工作面配风量820m3/min绝对瓦斯涌岀量0.49m3/min。该工作面实测煤层原始瓦斯含量4.31m3/t，煤层瓦斯压力0.15MPa，采用复合指标法进行工作面突岀危险性预测，并采取安全防护措施。目前突岀危险性预测指标最大值为:Smax=2.4kg/m,Qv1.5L/min。该工作面主要直接充水水源为底板l8灰岩水，l8灰岩厚度为7.6-8.9m，平均厚8.3m，上距二1煤底板平均24.4m，该工作面水压为2.0~2.7MPa，突水系数为0.082~0.111MPa/m。11111工作面进行了全方位底板注浆改造，但实际注浆改造中存在钻孔密度小，改造深度浅（L8灰岩下垂距20m）等情况。因此，11112工作面采取底板注浆改造及加固的防治水措施，利用工作面上、下顺槽布置注浆钻孔，通过注浆钻孔注浆来充填底板灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，同时达到检验前期11111工作面底板注浆改造效果的目的，降低工作面底板出水的可能性，以确保工作面的安全回采。（3）11271工作面为倾斜分层走向长壁布置，设计走向长度为807m，倾斜长度（工作面长度）平均为196m，目前处于停采待回撤阶段。（4）准备工作面：11291工作面，位于11采区东翼东部，设计可采长度900m切眼长度200m该工作面于5月4日贯通。2、煤巷掘进工作面（巷道掘进通尺为4月29日通尺）正常掘进巷道2个：（1）16031上顺槽采用综掘工艺，设计长度1490m，现已掘进970m，剩余520m，巷道规格：B=5400mm,H=3500mm,支护形式为锚网索，工作面配风量374m3/min，绝对瓦斯涌岀量0.22m3/min。煤层原始瓦斯含量2.83m3/t，瓦斯压力0.22MPa,掘进期间采用复合指标法进行工作面突岀危险性预测，预测最大值Smax=2.4kg/m,Q<1.5L/mino该工作面主要充水水源为底板L8灰岩水，L8灰岩厚度为10.0-10.8m，平均厚10.5m，上距二1煤底板25.0-28.7m，平均28.1m水压为5.0~5.8MPa突水系数为0.仃4-0.232MPa/m。通过采取地面区域水害治理、注浆改造和注浆加固工程相结合的方式，对L8灰岩含水层进行预注浆改造，对断裂构造进行预注浆加固，以确保工作面的安全掘进。（2）北翼轨道运输大巷（东）采用综掘工艺，设计长度1480m，现已掘进1110.7m，剩余369.3m，巷道规格：B=5400mm，H=3500mm，支护形式为锚网索，工作面配风量378m3/min，绝对瓦斯涌岀量0.23m3/min。煤层原始瓦斯含量2.38m3/t，瓦斯压力0.26MPa，掘进期间采用复合指标法进行工作面突岀危险性预测，预测最大值Smax=2.4kg/m,Qv1.5L/min。该工作面主要充水水源为底板L8灰岩水，L8灰岩厚度为8~10m，平均厚9m，上距二1煤底板28.6m，水压为5.3-5.4MPa,突水系数为0.185~0.189MPa/mo通过采取井下底板注浆改造的方式，对L8灰岩含水层进行预注浆改造，对断裂构造进行预注浆加固，以确保工作面的安全掘进。停掘巷道5个：（1）11052上顺槽采用综掘工艺，设计长度1257m，现在已掘进791.6m，剩余465.4m，巷道规格：顶部净宽2950mm,底部净宽4750mm，净高2900mm。支护形式为锚网索+工钢棚支护。该工作面主要充水水源为底板L8灰岩水,8灰岩厚度为8.2~9m，平均厚8.6m，上距二1煤底板26~29m，平均27.5m，水压为2.9~3.2MPa，突水系数为0.105~0.116MPa/m，存在有突水危险性。11051工作面回采前已进行底板注浆改造并评价合格，11052上顺槽掘进前已利用井下千米钻机对L8灰岩含水层进行注浆改造，确保工作面的安全掘进。该工作面目前处于密闭状态。(2)11052下顺槽采用综掘工艺，设计长度1248m，现在已掘进847m，剩余401m，巷道规格：顶部净宽2950mm，底部净宽4750mm，争高2900mm。支护形式为锚网索+工钢棚支护。该工作面主要充水水源为底板L8灰岩水L8灰岩厚度为8.2~9m，平均厚8.6m，上距二1煤底板26~29m，平均27.5m，水压为2.9~3.2MPa，突水系数为0.105~0.116MPa/m，存在有突水危险性。11051工作面回采前已进行底板注浆改造并评价合格，11052下顺槽掘进前已利用井下千米钻机对L8灰岩含水层进行注浆改造，确保工作面的安全掘进。该工作面目前处于密闭状态。(3)北翼胶带运输大巷东(反掘)采用综掘工艺，设计长度100m，现在已掘进64.4m，剩余35.6m港道规格:B=5400mm,H=3500mm，支护形式为锚网索，工作面配风量372m3/min，绝对瓦斯涌岀量0.22m3/min，煤层原始瓦斯含量2.38m3/t，瓦斯压力0.26MPa。该巷道主要直接充水水源为底板l8灰岩水，l8灰岩厚度为8.0-10.0m平均厚9.0m上距二1煤底板28.6m水压为5.4MPa,突水系数为0.189MPa/m，存在有突水危险性。通过采取井下底板注浆改造的方式，对L8灰岩含水层进行预注浆改造，对断裂构造进行预注浆加固，以确保工作面的安全掘进。该工作面目前处于停掘状态。（4）西八盘区胶带集中上山巷采用综掘工艺，设计长度1220m，现在已掘进126.4m，剩余1093.6m，巷道规格：B=5400mm，H=3500mm，支护形式为锚网索，工作面配风量382m3/min，绝对瓦斯涌岀量0.23m3/min，煤层原始瓦斯含量4.86m3/t，瓦斯压力0.22MPao该巷道主要直接充水水源为底板L8灰岩水，L8灰岩厚度为6.0-10.0m，平均厚8.0m，上距二1煤底板28.0-48.2m，平均38.1m，水压为5.1-5.4MPa突水系数为0.106-0.193MPa/m,存在有突水危险性。通过采取地面区域水害治理、注浆改造和注浆加固工程相结合的方式，对L8灰岩含水层进行预注浆改造，对断裂构造进行预注浆加固，以确保工作面的安全掘进。该工作面目前处于停掘状态。（5）匕翼胶带运输大巷（西采用综掘工艺设计长度1452m,现在已掘进1229.5m，剩余222.5m，巷道规格：B=5400mm,H=3500mm，支护形式为锚网索，工作面配风量376m3/min，绝对瓦斯涌岀量0.23m3/min，煤层原始瓦斯含量3.64m3/t，瓦斯压力0.22MPao该巷道主要直接充水水源为底板l8灰岩水，l8灰岩厚度为6.0~10.0m，平均厚8.0m，上距二1煤底板28.0-48.2m，平均38.1m水压为5.1~5.4MPa突水系数为0.106~0.193MPa/m,存在有突水危险性。通过采取井下底板注浆改造的方式，对l8灰岩含水层进行预注浆改造，对断裂构造进行预注浆加固，以确保工作面的安全掘进。该工作面目前处于停掘状态。3、岩巷掘进工作面（巷道掘进通尺为4月29日通尺）北翼胶带运输大巷（东）采用炮掘工艺，设计长度339.3m，现在已掘进241.3m，剩余98m，巷道设计为直墙半圆拱，规格:B=5600mm,H=4100mm（目前位置为皮带驱动硐室B=7300mm,H=5450mm），支护形式为锚网索，工作面掘配风量378m3/min。该巷道主要直接充水水源为底板L8灰岩水，L8灰岩厚度为8.0~10.0m，平均厚9.0m，上距二1煤底板28.6~58.4m，平均43.5m水压为5.5~5.9MPa突水系数为0.094~0.206MPa/m,存在有突水危险性。采取井下底板注浆改造的方式，对l8灰岩含水层进行预注浆改造，对断裂构造进行预注浆加固，以确保工作面的安全掘进。4、西风井岩巷掘进工作面2（1）北翼轨道运输大巷采用炮掘工艺，设计长度362.6m，现在已掘进335.8m，剩余26.8m,1-1断面设计为直墙半圆拱，规格：B=4700mm,H=4350mm,支护形式为“锚网索喷+36U型钢棚”复合支护形式；2-2断面设计为方环形断面，规格:B=4700mm,H=4658mm，支护形式为“锚网索喷+36U型钢棚”复合支护形式，工作面掘配风量278m3/min。该巷道主要直接充水水源为底板L8灰岩水，L8灰岩厚度为7.2-7.4m，平均厚7.3m，上距二1煤底板34.1-34.8m，平均34.5m，水压为6.4-6.5MPa，该工作面第四系和新近系的松散地层厚度为483.0-503.6m,平均493.3m，中部存在隔水性能良好且厚度大的粘土和砂质粘土层，因此浅部含水层对该掘进工作面充水无直接影响。施工前已由钻探公司对北轨大巷与主回风石门一号交叉点及其向东60m范围段进行了探水注浆加固，根据探水情况，无地质及水力异常现象，且北轨大巷与水仓通道交叉处向西100m范围段已由赵固一矿钻探队进行了探水注浆加固，根据施工情况，无地质及水力异常现象，可以确保工作面的安全掘进。（2）北翼胶带运输大巷（西风井）采用炮掘工艺，设计长度217.9m，现在已掘进87m港道规格:B=4700mm,H=4350mm,支护形式为“锚网索喷+36U型钢棚”复合支护形式，工作面掘配风量278m3/min。该工作面主要充水水源为底板L8灰岩水L8灰岩厚度为7.2-7.4m，平均厚7.3m，上距二1煤底板34.1-34.8m，平均34.5m,水压为6.4~6.5MPa，该工作面第四系和新近系的松散地层厚度为483.0-503.6m,平均493.3m，中部存在隔水性能良好且厚度大的粘土和砂质粘土层，因此浅部含水层对该掘进工作面充水无直接影响；北翼胶带运输大巷施工前，在辅回风石门开设2号钻场及主回风石门开设2号钻场，已由钻探公司对北翼胶带大巷与辅回风石门、主排水泵房附近范围段进行了探水注浆加固，覆盖北胶带大巷施工区域，根据探水情况，无地质及水力异常现象，可以确保工作面的安全掘进。该工作面目前处于停掘状态。四、灾害特点及主要风险点目前，矿井主要存在3项风险点：主要风险：（一）北翼胶带运输大巷（东）巷道掘进前方存在F16断层，主要防止揭露断层导通含水层导致水害事故情况。矿井采掘范围内存在顶板薄基岩区域，主要防止误入薄基岩区回采，造成顶板溃水溃砂事故。（二）16001工作面顶板风险方面。（三）11291工作面安装期间需加强对支架运输、搬移的安全管理，制定薄弱环节管控措施，针对车辆捆绑、运输设施、重物起吊等安排专人进行安全确认，确保工作面安装期间的施工安全。五、矿井自查情况矿井共排查出隐患问题22条，具体为一通三防专业4条、地测防治水专业2条、采掘专业2条、机电运输专业4条、人员定位及应急广播系统8条、安全管理2条，对排查出的问题均按“五落实”原则制定了整改方案，详见附表。各位领导，在今后的工作中，我们将持续深化“安全第一，预防为主，综合治理”的思想认识，坚持“以人为本”，牢固树立“红线意识、底线思维”，依法办矿、依规管理，认真落实矿井安全主体责任，不断提升工作质量，实现矿井持续安全稳定。汇报完毕！谢谢大家！序号存在的隐患及问题整改方案及资金责任单位责任人整改期限复查111231上顺槽回风口有识别器，无报警器。安装报警器。调度室籍建涛2018.05.30211112上顺槽、11131下顺槽、11151上顺槽、11271上顺槽、11291上下顺槽回风口无识别器和报警器。安装识别器和报警器。调度室籍建涛2018.05.303北轨道与北翼轨道联络巷交叉口、西四皮带头、16031上顺槽轨道口和胶带口、16011胶带口，未安装识别器。安装识别器。调度室籍建涛2018.05.304人员位置监测系统没有唯一性检测的装置。已经列入2018年资金计划，目前正在公开招标,到货后及时安装。调度室籍建涛2018.07.305人员位置监测系统监测日（班）报表不符合（豫煤安监技装〔2017〕187号）文件要求。需改系统软件，厂家要求收费，唯一性识别装置资金计划包含此项费用，招标完成后对系统进行升级，生成报表。调度室籍建涛2018.07.306我矿使用的人员位置检测系统识别卡目前有两种型号，旧型号不能固定在矿灯线上。已进行全矿汇总旧型号识别卡数量及卡号，上报材料购买新型号识别卡。调度室籍建涛2018.07.30序号存在的隐患及问题整改方案及资金责任单位责任人整改期限复查7人员位置检测系统分站目前备用电池已不能支撑1个小时。上报材料计划购买新的备用电池调度室籍建涛2018.07.308应急广播系统不能进行双向对讲，且因设备停产，无备品备件。已招标购买新的无线广播系统，4月份产品已全部到矿，本月开始安装,预计2个月完成安装。调度室籍建涛2018.06.309岗位生产责任制部分内容不符合上级规定要求，个别内容与实际不相符；另岗位责任制需要进步精简完善。结合上级岗位责任制及矿井实际修订元善冈位责任制安监科李松国2018.05.3010矿井部分地点职业病危害警示标识和中文说明设置不全，部分地点未公示职业病危害因素检测结果。不全职业